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Entretoises céramiques en MgO à 99 % de pureté élevée, joint en oxyde de magnésium pour thermocouple

Entretoises céramiques en oxyde de magnésium pour industries haute performance. La céramique MgO, en particulier la céramique MgO à haute pureté, est un type avancé de céramique technique.

Introduction

Caractéristiques des entretoises en céramique d'oxyde de magnésium :

  • Point de fusion exceptionnellement élevé

L'oxyde de magnésium possède un point de fusion étonnamment élevé de 2852 °°C, ce qui en fait l'un des points de fusion les plus élevés parmi toutes les céramiques oxydes. Cette caractéristique détermine directement sa capacité à fonctionner dans des environnements à température ultra-élevée. Alors que la plupart des métaux et autres matériaux céramiques ont ramolli ou fondu, les entretoises en céramique MgO conservent leur intégrité structurelle et leur fonctionnalité.

 

  • Isolation électrique à haute température supérieure

À des températures élevées, la résistance électrique des matériaux diminue généralement, entraînant une détérioration de leurs propriétés isolantes. Toutefois, la céramique à base de MgO conserve de bonnes propriétés d'isolation électrique même à haute température. Sa résistivité électrique à chaud est nettement supérieure à celle de nombreux matériaux isolants courants, ce qui est essentiel pour éviter les courts-circuits dans les fours ou équipements fonctionnant à haute température.

 

  • Excellente résistance au choc thermique

Bien que les matériaux céramiques soient généralement considérés comme fragiles et sensibles aux chocs thermiques, la céramique à base de MgO peut atteindre une résistance satisfaisante aux chocs thermiques grâce à une conception optimisée de sa microstructure et à des procédés de frittage améliorés. Cela signifie qu'elle peut supporter des variations rapides et importantes de température (chauffage et refroidissement rapides) sans se fissurer, un avantage crucial pour les entretoises utilisées dans des processus de chauffage cycliques.

 

  • Inertie chimique exceptionnelle

La céramique à base de MgO présente une forte résistance à de nombreux métaux fondus et aux environnements alcalins. Elle ne réagit pas facilement avec le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium et d'autres métaux en fusion, ce qui en fait un matériau idéal pour les creusets, les revêtements de fours et les entretoises de support dans l'industrie métallurgique. Toutefois, il est important de noter que sa résistance aux environnements acides est relativement faible, aussi le pH du milieu opérationnel doit-il être évalué selon les applications spécifiques.

 

  • Haute conductivité thermique

Par rapport à la céramique en alumine, la céramique en MgO possède une conductivité thermique plus élevée. Cette propriété est avantageuse dans les applications nécessitant un transfert rapide de chaleur ou une dissipation uniforme de la chaleur, permettant ainsi de réduire les gradients thermiques au sein des composants, améliorant indirectement leur résistance au choc thermique et leur efficacité thermique globale.

 

Avantages et compétitivité clés du joint en MgO

Fortes des propriétés matérielles susmentionnées, nos entretoises en céramique d'oxyde de magnésium offrent une valeur inégalée et des solutions optimisées à nos clients.

 

  • Résistance inégalée aux hautes températures

Nos entretoises céramiques en MgO sont conçues pour des environnements extrêmes à haute température. Elles peuvent fonctionner de manière stable à des températures de service continues allant de 1600 °°C à 2200 °°C, avec une tolérance encore plus élevée en régime transitoire. Cela offre une marge de sécurité fiable pour des procédés tels que le traitement thermique, le frittage et la croissance de cristaux.

 

  • Durée de vie prolongée des équipements

Grâce à leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'usure, les entretoises en MgO prolongent considérablement la durée de vie des planchers de fours, des équipements de frittage et des systèmes de chauffage par induction. Elles résistent efficacement à l'érosion causée par les vapeurs de four, les projections de métal en fusion et les scories, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

 

  • Stabilité dimensionnelle et résistance mécanique supérieures

À haute température, de nombreux matériaux subissent un fluage ou une déformation. Nos entretoises en céramique MgO conservent une grande résistance mécanique et une excellente stabilité dimensionnelle sous charge thermique, assurant un positionnement précis des pièces supportées et évitant le rejet de produits ou la défaillance d'équipements due à la déformation des entretoises.

 

  • Haute pureté et faible risque de contamination

Nous proposons des entretoises en céramique MgO dans différentes classes de pureté (allant de 95 % à 99,5 % et plus). Les entretoises de haute pureté présentent un taux d'impuretés extrêmement faible et ne contaminent pas les matériaux de précision chauffés ou les métaux fondus, ce qui est essentiel pour les industries des semiconducteurs, de la croissance de cristaux optiques et de la métallurgie haut de gamme.

 

  • Flexibilité de conception personnalisée

Nous pouvons fabriquer des entretoises en céramique MgO dans diverses formes et dimensions y compris des formes rondes, carrées, tubulaires et des géométries sur mesure adaptés à vos besoins spécifiques. Nos capacités avancées d'usinage garantissent des entretoises avec des tolérances précises et des finitions de surface lisses, répondant ainsi aux exigences les plus strictes des applications.

 

Champs d'application étendus des entretoises en céramique d'oxyde de magnésium

Les propriétés uniques des entretoises en céramique d'oxyde de magnésium en font des composants essentiels dans de nombreux secteurs industriels lourds et de haute technologie.

  • Industrie métallurgique
  • Fusion et coulée : utilisées comme creusets, revêtements de fours et blocs de support pour la fusion de métaux rares, métaux précieux et métaux réactifs.
  • Coulée continue : servent de composants réfractaires pour des pièces critiques telles que les obturateurs de poche d'écoulement dans les lignes de coulée continue.
  • Traitement thermique : utilisées comme supports et entretoises pour maintenir les pièces dans les fours de recuit et de trempe à haute température.

 

  • Fours industriels et équipements de traitement thermique
  • Servent de plaques d'appoint, supports et mobilier de four pour le frittage de céramiques oxydes haute pureté (par exemple, alumine, zircone), empêchant les produits de coller au mobilier de four à haute température.

 

  • Recherche scientifique et laboratoires
  • Composants essentiels dans divers fours expérimentaux à haute température et fours à moufle, fournissant un environnement stable et propre à haute température pour les expériences scientifiques.

 

  • Autres domaines
  • Utilisés dans des sections spécifiques des fours de fusion du verre dans l'industrie du verre.
  • Employés dans le secteur aérospatial pour les tests à haute température de composants moteurs et la R&D de pièces de section chaude.

 

Spécifications techniques

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