Détails du produit
1. Aperçu des composants céramiques Mgo
1.1 Définition et caractéristiques de base
Les composants céramiques à base d’oxyde de magnésium, également appelés pièces céramiques structurales en MgO ultra-pur, sont des composants réfractaires isolants conçus pour des températures extrêmement élevées, fabriqués à partir de poudre d’oxyde de magnésium ultra-pure par pressage isostatique et frittage solide à température ultra-élevée. isolation, support et isolation à haute température à l’intérieur des fours sous vide , des fours à induction et des équipements de traitement thermique, ils résistent à des environnements thermiques extrêmes tout en conservant des propriétés physiques stables et une excellente inertie chimique face aux milieux fondus alcalins. En tant que produits céramiques réfractaires hautement performants, ils présentent une résistance à la corrosion alcaline et une résistance à la température ultra-élevée qui n’ont pas d’équivalent chez les céramiques à base d’alumine. Ils constituent des consommables essentiels d’isolation, d’espacement et de support, compatibles avec les fours à induction à haute température, les fours de frittage sous vide et les fours à moufle destinés à la fusion alcaline.
1.2 Classification et normes de qualité
En fonction de la pureté de la magnésie et de la densité de frittage, les composants céramiques en magnésie sont fabriqués dans une gamme haute pureté standard afin de répondre aux exigences des expériences alcalines à ultra-haute température et au chauffage industriel :
grade haute pureté à 99,8 % de magnésie contient 99,8 % de MgO avec une teneur en impuretés ultra-faible et des résidus d’oxydes volatils strictement contrôlés. Ce grade a été spécialement développé pour les environnements alcalins à ultra-haute température, le traitement thermique des matériaux de terres rares et l’isolation d’équipements en atmosphère fortement alcaline, empêchant ainsi les réactions chimiques et la contamination des échantillons lors du contact avec des fondus alcalins ou une atmosphère alcaline.
2. Caractéristiques fondamentales des composants céramiques en MgO
2.1 Propriétés physiques
L’avantage physique fondamental des composants céramiques en magnésie haut de gamme réside dans une densité de frittage élevée et une structure granulaire compacte après frittage par densification à haute température, la pièce brute forme un corps compact et non poreux, bloquant efficacement la pénétration et les fuites de métaux alcalins fondus et de scories oxydées dans des conditions de fonctionnement ultra-haute température prolongée.
Elle possède une résistance à la flexion, à la compression et à la rupture équilibrée, maintenant une rigidité dimensionnelle stable sous charge statique à température extrêmement élevée, sans ramollissement ni déformation permanente. Ses surfaces peuvent être usinées avec précision et percées selon les exigences du client, ce qui facilite son assemblage et sa maintenance sur plusieurs cycles opérationnels à haute température.
2.2 Propriétés chimiques
Son composant chimique principal est la magnésie (MgO) de haute pureté, ne contenant que des traces d’oxydes impurs. Elle présente une inertie chimique exceptionnelle face à tous les matériaux alcalins fondus, aux métaux alcalino-terreux et aux scories alcalines, générant à peine de dissolution chimique ou d’échange ionique. Elle ne contamine pas les échantillons alcalins soumis aux essais ni les matières premières de haute pureté pendant le chauffage, garantissant ainsi pleinement l’exactitude des données obtenues lors de l’analyse quantitative des métaux alcalins et la pureté des matériaux frittés.
Note relative aux limites d’utilisation : la magnésie présente une résistance faible aux acides forts et à l’acide fluorhydrique. Il n’est pas recommandé de procéder à la fusion prolongée d’échantillons acides.
2.3 Performance thermique
Les composants céramiques en magnésie possèdent une résistance aux températures ultra-élevées leader dans l’industrie. Leur stabilité continue à long terme atteint 2400 °C , dépassant largement celle du creuset céramique en alumine. Il peut résister à des cycles intermittents de chauffage ponctuel jusqu’à 2400 °C. Il présente une conductivité thermique modérée de 15,9 à 42 W/m·K , un transfert thermique uniforme à l’intérieur de la cavité afin d’éviter toute surchauffe localisée des échantillons.
Avec un coefficient modéré de dilatation thermique linéaire de 8,6 × 10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , il offre une résistance fiable aux chocs thermiques et ne se fissure pas facilement sous des cycles raisonnables de chauffage et de refroidissement rapides, conformément à la courbe de température des fours à vide à ultra-haute température.
3. Avantages des composants céramiques en MgO
3.1 Stabilité structurelle inégalée à ultra-haute température
Contrairement aux composants en alumine, en quartz ou en porcelaine ordinaire, les pièces céramiques en magnésie conservent une rigidité structurelle complète à des températures supérieures à 1800 °C sans ramollissement, déformation ni adhérence aux matériaux frittés alcalins. Ils permettent un traitement thermique alcalin ultra-élevé sans interruption sur de longs cycles et garantissent des performances d’isolation stables lors d’opérations par lots prolongées.
3.2 Zéro contamination pour les matériaux alcalins à haute pureté
Grâce à matière première en magnésie à haute pureté (99,8 %) et une structure frittée entièrement dense, il libère à peine des ions d’impuretés lorsqu’il entre en contact avec des fondants alcalins ou une atmosphère alcaline à haute température. C’est le choix isolant fiable pour l’analyse d’éléments alcalins en traces, les équipements de fusion des terres rares/métaux alcalins et le frittage de matériaux alcalins ultra-purs, répondant pleinement aux exigences strictes de pureté et de précision des laboratoires spécialisés et des équipements avancés de traitement thermique.
3.3 Longue durée de vie et excellent rapport coût-efficacité
Eéquipé d’une résistance équilibrée aux chocs thermiques et d’une résistance exclusive à la corrosion alcaline, ce creuset peut être réutilisé des dizaines de fois dans des opérations normalisées de fusion alcaline. Comparé aux isolants en alumine facilement corrodés utilisés dans les environnements alcalins, il allonge considérablement la durée de vie utile, réduit les coûts consommables à long terme des fours et constitue un matériau réfractaire isolant économique pour les procédés alcalins par lots à ultra-haute température. .
3.4 Grande compatibilité et personnalisation souple
Les composants céramiques en magnésie couvrent des feuilles plates standard, des plaques isolantes spéciales à multiples orifices, des blocs cylindriques, des tubes et d’autres formes structurelles. L’usinage CNC sur mesure est disponible selon les plans fournis par le client : épaisseur, contour extérieur, disposition des orifices, rainures spéciales et profils irréguliers personnalisables.
Il est entièrement compatible avec les fours à vide à haute température, les fours à induction pour fusion, les fours à moufle alcalins et les instruments d’analyse thermique, largement utilisés dans le frittage des oxydes de métaux alcalins, la métallurgie des terres rares, la calcination d’échantillons à forte teneur en alcalins, la calcination de poudres ultra-pures et la purification de matières premières alcalines précieuses.
Table des paramètres du produit
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performances
Article
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单位
Unité
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numéro de valeur
Données
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|
composition
Contenu
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% |
99.8 |
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densité
Densité
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g/cm3 |
3.56 |
|
dureté
Dureté
|
Dureté Mohs |
6 |
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dilatation linéaire
Coefficient de dilatation thermique linéaire
|
/oC
(de 40 °C à 250 °C)
|
8,6x10-6 |
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température de fonctionnement
Température de travail
|
oC |
2400 |
|
résistance à la flexion
Résistance à la flexion
|
MPa |
84 |
|
résistance à la compression
Résistance à la compression
|
MPa |
14 |
|
résistance à la rupture
Résistance à la rupture (5 distances)
|
MPa |
125 |
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conductivité thermique
Conductivité thermique
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W/m.k |
15.9-42 |
|
résistivité volumique
Résistivité volumique (100 °C)
|
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>1012 |
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constante diélectrique
Constante diélectrique à 1,0 MHz
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---- |
5.8 |
Historique du développement
Brevets et Certifications
Nous avons obtenu diverses certifications mondiales y compris Certifications CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS et TUV . Nous détenons également huit marques déposées et quarante brevets techniques pour soutenir r&D indépendante .
Nos nos technologies internes de pointe s’appliquent à l’ensemble de nos gammes de produits : céramiques poreuses, composants céramiques industriels, verres spéciaux, céramiques métallisées, ouate d’absorption liquide, générateurs d’ozone et articles en silicone . Tous les produits sont fabriqués dans une stricte conformité aux normes internationales de qualité , livrer des solutions fiables et hautes performances qui ont acquis une large reconnaissance et la confiance des marchés à l’échelle mondiale.
Emballage
Nous adoptons des solutions d’emballage scientifiques et standardisées adaptées aux caractéristiques des produits afin de prévenir efficacement les chocs, les compressions, la poussière et les dommages liés à l’humidité. Grâce à un système de transport mondial éprouvé et à des procédures strictes d’inspection des expéditions, nous garantissons que tous les produits restent intacts et stables pendant leur livraison sur de longues distances, offrant ainsi à nos clients un service logistique sécurisé, efficace et fiable clé en main .
Services
demande & Personnalisation
Nous fournissons des réponses rapides et précises à toutes vos demandes de devis. Des Personnalisation OEM et ODM solutions flexibles sont disponibles pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception de produits, d’emballage et de marque.
Contrôle qualité des commandes
Nous tenons nos clients informés de l’avancement complet de la production tout au long du cycle de commande. Notre équipe de contrôle qualité effectue des contrôles inspection préalable à l'expédition rigoureux et complets afin de garantir que tous les produits respectent vos normes de qualité avant livraison.
Assistance pour les documents douaniers
Nous établissons l’ensemble complet des documents d’exportation standard, notamment la facture commerciale, la liste d’emballage, le certificat d’origine et d’autres documents certificatifs, afin d’assurer un dédouanement mondial fluide pour les expéditions vers toutes les destinations du monde.
Logistique globale
Plusieurs modes d’expédition sont proposés — fret maritime, fret aérien et livraison express — afin de s’adapter à votre calendrier et à votre budget. Nous fournissons suivi en temps réel de la cargaison service afin que vous puissiez suivre à tout moment le statut de l'expédition.
Paiement flexible
Nous proposons un large éventail de conditions de paiement internationales sécurisées, telles que virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union et d'autres méthodes courantes de règlement transfrontalier, afin de réduire vos risques liés aux transactions transfrontalières .
Assistance après-vente
Notre équipe professionnelle après-vente fournit un soutien technique et commercial rapide toute l'année. Nous assurons une capacité d'approvisionnement stable et durable à long terme afin de garantir pleinement vos ventes continues sur le marché et vos besoins en projets.
FAQ
01
Question : Pouvez-vous produire à partir des plans ou des échantillons physiques fournis par les clients ?
Réponse : Absolument oui. Nous acceptons les plans techniques dans tous les formats de fichiers courants ainsi que des échantillons physiques réels. Avant la production officielle, notre équipe d'ingénieurs vous fournira une évaluation complète et professionnelle de la faisabilité DFM à titre indicatif.
02
Question : Quel est le délai de production pour les commandes sur mesure ?
Réponse : Délai d’obtention des échantillons : 3 à 7 jours ouvrables. Délai d’obtention des moules sur mesure : 5 à 10 jours ouvrables (nous vous confirmerons séparément le délai pour les moules complexes). Délai de production en série : 7 à 20 jours ouvrables, selon la complexité de la structure du produit et la quantité commandée.
03
Question : Quelle est votre quantité minimale de commande pour les produits personnalisés ?
Réponse : Nous proposons des solutions flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) pour tous les articles personnalisés. Nous ferons tout notre possible pour fixer une QMC faible afin de soutenir vos commandes d’essai en petites séries ; par ailleurs, nous sommes capables d’assurer une production en série stable pour répondre à vos besoins réguliers de grande quantité.
04
Question : Quels services de personnalisation proposez-vous ?
Réponse : Nous offrons une personnalisation complète clé en main, couvrant notamment les dimensions, la forme, l’apparence, les tolérances de précision, les traitements de surface, l’usinage de rainures et de perçages, le pliage, la découpe ainsi que des paramètres ajustables de résistance aux hautes températures. La gravure personnalisée du LOGO et un conditionnement exclusif sur mesure sont également disponibles en option supplémentaire, sur demande.
05
Question : Acceptez-vous les inspections tierces des produits finis ?
Réponse : Oui, nous collaborons pleinement avec tous les principaux organismes de test tiers autorisés. Des organisations réputées telles que SGS, BV et d'autres organismes d'inspection internationalement reconnus sont toutes acceptables. Nous pouvons vous fournir des rapports d'inspection officiels complets ainsi que des documents de certification des matériaux, selon vos besoins.
06
Question : Pouvez-vous personnaliser les options de matières premières pour les produits ?
Réponse : Bien sûr. Nous pouvons sélectionner et associer des matières premières appropriées en fonction de vos scénarios d'application, de vos conditions de fonctionnement et de vos exigences en matière de performance, y compris l'alumine, la zircone, le quartz, le silicone et d'autres matériaux techniques spéciaux, et ajuster les paramètres de performance associés afin de répondre à vos normes d'utilisation.
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