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Plaque céramique en alumine Al2O3 résistante à l'usure pour tube de protection

Feuille de protection céramique industrielle résistante à la corrosion. Demande d'ouverture de moule et fabrication d'échantillon

Introduction

Les plaques céramiques en alumine possèdent les nombreuses propriétés excellentes suivantes :
1. Propriétés mécaniques
  • Grande dureté : la dureté de la plaque céramique en Al2O3 est inférieure seulement à celle de quelques matériaux ultra-durs comme le diamant, avec une dureté Mohs d'environ 9. Elle présente donc une excellente résistance à l'usure et se comporte bien dans certains scénarios d'application nécessitant une résistance au frottement et à l'usure. Par exemple, lorsqu'elle est utilisée comme composant résistant à l'usure dans le domaine de l'usinage mécanique, elle peut conserver un bon état de surface pendant longtemps et n'est pas facilement rayée ou usée.
  • Haute résistance : La résistance à la compression des feuilles en céramique d'alumine est relativement élevée, ce qui leur permet de supporter des charges de pression importantes. Elles peuvent être utilisées dans des applications telles que des composants structurels soumis à une forte pression, assurant ainsi la stabilité de la structure sous contrainte. Par ailleurs, leur résistance à la flexion répond également aux exigences de nombreuses conditions de fonctionnement, et elles sont peu sujettes à la déformation par flexion ou même à la rupture.
 
2. Propriétés thermiques
  • Résistance aux hautes températures : Elle peut fonctionner de manière stable dans des environnements à très haute température, pouvant généralement supporter des températures allant jusqu'à 1600 °C ou même plus. Elle est donc fréquemment utilisée dans les revêtements de fours à haute température, les conduites à haute température et autres environnements industriels à haute température. Dans des conditions de haute température, elle conserve intactes son intégrité structurelle et sa stabilité de performance.
  • Conductivité thermique élevée : Elle possède une capacité de conduction thermique relativement bonne et peut transférer rapidement la chaleur, ce qui lui confère un avantage dans les applications liées à la dissipation thermique, comme les dissipateurs de chaleur pour appareils électroniques, aidant ainsi à évacuer la chaleur en temps voulu et à éviter une dégradation des performances ou des dommages causés par la surchauffe.
  • Bonne stabilité thermique : Soumises à des variations brusques de température, les feuilles en céramique d'alumine ne sont pas sujettes aux dommages par contrainte thermique, tels que les fissures, ce qui signifie qu'elles présentent une bonne résistance au choc thermique. Cela leur permet de s'adapter à des environnements de travail où les changements de température sont fréquents.
 
3.Propriétés électriques
  • Bonne isolation : C'est un excellent matériau isolant électrique possédant une résistivité extrêmement élevée, ce qui permet de bloquer efficacement le courant. Dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques, il est souvent utilisé pour fabriquer des composants isolants, tels que des joints d'isolation pour équipements électriques haute tension, assurant ainsi une utilisation sécurisée des appareils électriques et prévenant les dysfonctionnements électriques comme les fuites.
 
4. Propriétés chimiques
  • Stabilité chimique élevée : Il résiste à la corrosion par les acides et les alcalis et présente une excellente tolérance à la plupart des réactifs chimiques. Dans les industries chimique et pharmaceutique, même au contact de diverses substances chimiques, il peut conserver longtemps ses performances et sa structure sans être endommagé, et peut être utilisé comme récipient résistant à la corrosion, revêtement de tuyauterie ou autres composants.
  • Les utilisations principales des feuilles céramiques en alumine : En raison de ces propriétés, les feuilles en céramique d'alumine sont largement utilisées dans plusieurs domaines tels que l'industrie, l'électronique et le secteur médical. Voici quelques applications typiques :
 
1. Domaine industriel résistant à l'usure
  • Mines/matériaux de construction : utilisée comme garnissage de broyeurs, revêtement intérieur de conduites de transport et milieu de broyage dans les broyeurs à boulets, réduisant l'usure causée par les particules de minerai et de ciment sur les équipements, et prolongeant la durée de service des équipements de 3 à 5 fois.
  • Transformation mécanique : utilisée comme bandes résistantes à l'usure pour les rails de machines-outils et les têtes d'outils (en combinaison avec des substrats métalliques), améliorant ainsi la précision de coupe et la durabilité des outils.
  • Nouvelles énergies : lors du processus de frittage des matériaux cathodiques de batteries lithium-ion, elle sert de revêtement intérieur de four et de plateau de cuisson, résistant aux hautes températures et à l'érosion par les poudres, tout en empêchant la contamination par des impuretés.
 
2. Domaine de l'électronique et de l'électrotechnique
  • Électronique de puissance : en tant que substrat isolant pour modules IGBT et thyristors, il allie une forte isolation électrique et une bonne conductivité thermique (aide à la dissipation de la chaleur), remplaçant les céramiques traditionnelles de nitrure d'aluminium (avec des coûts inférieurs).
  • Composants électroniques : utilisé pour les boîtiers de condensateurs céramiques et les bases d'emballage de circuits intégrés, il tire parti de sa stabilité chimique afin d'isoler l'humidité et les impuretés, garantissant ainsi la fiabilité à long terme des composants.
  • Équipements haute tension : en tant qu'isolateurs haute tension et composants de chambres d'extinction d'arc de disjoncteurs sous vide, il peut supporter des tensions supérieures à 10 kV et ne voit pas ses performances d'isolation réduites dans des environnements humides.
 
3. Environnements à haute température et corrosifs
  • Métallurgie : utilisé comme revêtement intérieur de plaques de cuivre dans le moule des machines de coulée continue sidérurgique et comme briques réfractaires dans les fours de fusion de métaux non ferreux, il résiste à l'érosion et à l'usure causées par l'acier en fusion/l'aluminium en fusion.
  • Industrie chimique : Il est utilisé comme revêtement intérieur de réacteurs et de supports de catalyseurs. Il reste stable dans des environnements acides forts (tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique) et alcalins forts (tels que l'hydroxyde de sodium) et ne subit aucune réaction chimique avec les réactifs.
  • Protection de l'environnement : En tant que revêtement intérieur des cheminées des incinérateurs d'ordures et couche anticorrosion des tours de désulfuration, il peut résister à des températures élevées de 800 à 1000 °C ainsi qu'à la corrosion due aux gaz d'échappement contenant du soufre.
 
4.Domaines médical et de précision
  • Dispositifs médicaux : Ils sont utilisés pour fabriquer des articulations artificielles (telles que les doublures de hanche) et des piliers d'implants dentaires. Grâce à leur biocompatibilité (non toxiques et ne provoquant pas de rejet) et à leur résistance à l'usure, leur durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans.
  • Mesure de précision : En tant que base de cales étalons et d'outils de calibration, son faible coefficient de dilatation garantit une erreur de précision dimensionnelle ≤0,001 mm en cas de variation de température, répondant ainsi aux exigences de mesure au niveau du micromètre.


Table des paramètres du produit

  
Ingrédient chimique principal Al₂O₃ Al₂O₃ Al₂O₃
Densité de masse g/cm³ 3.6 3.89 3.4
Température maximale d'utilisation 1450°C 1600°C 1400°C
Absorption d'eau % 0 0 < 0,2
Résistance à la flexion 20°C MPa (psi x 10³) 358 (52) 550 300
Coefficient d'expansion thermique 25 - 1000 °C 1×10⁻⁶/°C 7.6 7.9 7
Coefficient de conductivité thermique 20°C W/m·k 16 30.0 18

  

Al2O3 ceramic plate (2).pngAl2O3 ceramic plate (3).pngAl2O3 ceramic plate (5).pngAl2O3 ceramic plate (4).png

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