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Pions de positionnement en céramique de nitrure de silicium pour l'industrie de soudage par points ou boulonnage

Broches de positionnement en céramique Si3N4 de haute précision utilisées pour le soudage par bossage (soudage par points). Elles possèdent une grande résistance, une faible densité et une bonne tenue à haute température. La broche de localisation en nitrure de silicium isolante permet d'éviter complètement le passage de courant inutile et les étincelles entre la broche et la pièce.
Les broches de positionnement en nitrure de silicium (Si₃N₄) sont des composants céramiques de haute précision utilisés dans les machines industrielles et les procédés de fabrication pour le positionnement et l'alignement précis de pièces, d'embarrements et d'équipements. Elles constituent un remplacement durable et fiable des broches traditionnelles en acier dans les environnements exigeants soumis à une forte usure, à des températures élevées et à la corrosion.

Introduction

Résumé

Pions de position en céramique Si3N4 de haute précision utilisés pour le soudage par bossages (soudage par points). Ils possèdent une grande résistance, une faible densité et une excellente tenue à haute température. Le pion de positionnement en nitrure de silicium isolant permet d'éviter complètement le passage de courant inutile et d'éliminer les étincelles entre le pion et la pièce à usiner.

Les pions de positionnement en nitrure de silicium (Si₃N₄) sont des composants céramiques de haute précision utilisés dans les machines industrielles et les procédés de fabrication pour un positionnement et un alignement précis des pièces, gabarits et outillages. Ils constituent une alternative durable et fiable aux broches en acier traditionnelles dans les environnements exigeants soumis à une forte usure, à des températures élevées et à la corrosion.

Détails

La céramique en nitrure de silicium est une céramique en matériau inorganique qui ne rétrécit pas lors du frittage. Le nitrure de silicium est très résistant, en particulier sous forme pressée à chaud, ce qui en fait l'une des substances les plus dures. Il possède une grande résistance, une faible densité et une excellente tenue aux hautes températures. La grande stabilité du nitrure de silicium permet un positionnement précis de la pièce pendant une longue durée.

Avantages des broches de positionnement en céramique de nitrure de silicium :

  • 1. Résistance exceptionnelle à l'usure et à l'abrasion :
    · Le nitrure de silicium est extrêmement dur et présente un coefficient de friction très faible. Cela confère une résistance remarquable à l'usure, largement supérieure à celle de l'acier à outils et des autres métaux. Cette propriété prolonge considérablement la durée de service des broches, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
  • 2. Haute résistance et ténacité à la rupture :
    · Malgré son caractère céramique, le nitrure de silicium est connu pour sa grande ténacité à la rupture, ce qui signifie qu'il résiste aux éclatements, aux fissures et à la rupture sous charge mécanique et impact, un point de défaillance fréquent pour d'autres matériaux céramiques.
  • 3. Non magnétique et isolant électrique :
    · Ces broches sont totalement non magnétiques et constituent d'excellents isolants électriques. Cela est essentiel dans les applications impliquant des appareils IRM, la fabrication de semi-conducteurs ou tout autre équipement électronique sensible où il faut éviter toute interférence magnétique ou court-circuit électrique.
  • 4. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques :
    · Le nitrure de silicium est chimiquement inerte et résistant à la corrosion par la plupart des acides, alcalis et solvants. Il ne rouille pas et ne se dégrade pas dans des environnements chimiques agressifs, contrairement aux broches métalliques.
  • 5. Légèreté :
    · Avec une densité beaucoup plus faible que celle de l'acier (environ 60 % plus léger), les broches en nitrure de silicium réduisent le poids total des ensembles mobiles, entraînant une inertie moindre, une vibration réduite et des économies d'énergie potentielles.
  • 6. Stabilité à haute température :
    · Ils conservent leur résistance mécanique et leur stabilité dimensionnelle à très haute température (jusqu'à 1200 °C et plus dans des atmosphères non oxydantes), ce qui les rend adaptés aux fours, gabarits de soudage et équipements de traitement à haute température.

Diamètre des broches de guidage : M4, M5, M6, M8, M10, M12 … personnalisation également acceptée

Champ d'application :

  • Opération de soudage à haute température

Utilisé comme élément de positionnement dans les machines de soudage automatique afin d'assurer la précision et la qualité du soudage.

  • Procédé de fabrication précis

Utilisé dans la production d'équipements mécaniques ou électroniques nécessitant un assemblage précis, notamment dans des environnements soumis à des charges thermiques.

  • Système mécanique haute performance

Dans des systèmes mécaniques complexes nécessitant une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température, comme dans les industries aérospatiale et automobile.

Paramètre

Nitrure de silicium

Article frittage sous pression gazeuse frittage sous pression chaude frittage réactif frittage sans pression
Dureté Rockwell (HRA) ≥75 - > 80 91-92
masse volumique (g/cm3) 3.25 > 3,25 1.8-2.7 3.0-3.2
Constante diélectrique (εr20℃, 1 MHz) - 8,0(1MHz) - -
résistivité volumique électrique (Ω.cm) 10¹⁴ 10⁸ - -
ténacité à la rupture (MPa m1/2) 6-9 6-8 2.8 5-6
Module d'élasticité (GPa) 300-320 300-320 160-200 290-320
dilatation thermique (m/K *10⁻⁶/℃) 3.1-3.3 3.4 2.53 600
conductivité thermique (W/mK) 15-20 34 15 -
module de Weibull (m) 12-15 15-20 15-20 10-18

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