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Siliciumnitrid

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Siliciumnitrid-Keramik-Positionierstifte für die Punktschweiß- oder Bolzenschweißindustrie

Hochpräzise Si3N4-Keramik-Positionierstifte, die als konvexe Schweißung (Punktschweißen) verwendet werden. Sie weisen hohe Festigkeit, geringe Dichte und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Der isolierende Positionierstift aus Siliciumnitrid kann das unerwünschte Durchfließen von Strom vollständig vermeiden und Funkenbildung zwischen Stift und Werkstück verhindern.
Siliciumnitrid-(Si₃N₄)-Positionierstifte sind hochpräzise, fortschrittliche Keramikkomponenten, die in industriellen Maschinen und Fertigungsprozessen zur genauen Positionierung und Ausrichtung von Bauteilen, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen eingesetzt werden. Sie dienen als langlebige und zuverlässige Ersatzlösung für herkömmliche Stahlstifte in anspruchsvollen Umgebungen mit hohem Verschleiß, hohen Temperaturen und Korrosion.

Einführung

KURZ

Hochpräzise Si3N4-Keramik-Positionierstifte, verwendet für konvexe Schweißverbindungen (Punktschweißen). Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Dichte und hervorragende Temperaturbeständigkeit aus. Der isolierende Positionierstift aus Siliciumnitrid verhindert vollständig unerwünschten Stromfluss und vermeidet Funkenbildung zwischen Stift und Werkstück.

Positionierstifte aus Siliciumnitrid (Si₃N₄) sind hochpräzise, fortschrittliche Keramikkomponenten, die in industriellen Maschinen und Fertigungsprozessen zur genauen Positionierung und Ausrichtung von Bauteilen, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen eingesetzt werden. Sie dienen als langlebige und zuverlässige Ersatzlösung für herkömmliche Stahlstifte in anspruchsvollen Umgebungen mit hohem Verschleiß, hohen Temperaturen und Korrosionsbelastung.

Details

Siliciumnitrid-Keramik ist eine anorganische Werkstoffkeramik, die beim Sintern nicht schrumpft. Siliciumnitrid ist sehr fest, insbesondere heißgepresstes Siliciumnitrid, das zu den härtesten Substanzen gehört. Es weist eine hohe Festigkeit, eine geringe Dichte und eine hohe Temperaturbeständigkeit auf. Die hohe Widerstandsfähigkeit von Siliciumnitrid ermöglicht es, dass das Werkstück über einen langen Zeitraum genau positioniert bleibt.

Vorteile von Schweißpositionierstiften aus Siliciumnitrid-Keramik:

  • 1. Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit:
    · Siliciumnitrid ist äußerst hart und hat einen sehr geringen Reibungskoeffizienten. Dies führt zu einer hervorragenden Verschleißfestigkeit, die Werkzeugstahl und andere Metalle deutlich übertrifft. Diese Eigenschaft verlängert die Lebensdauer der Stifte erheblich und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
  • 2. Hohe Festigkeit und Bruchzähigkeit:
    · Obwohl es sich bei Siliciumnitrid um eine Keramik handelt, zeichnet es sich durch eine hohe Bruchzähigkeit aus, was bedeutet, dass es widerstandsfähig gegen Abplatzen, Risse und Brechen unter mechanischer Belastung und Stoßbelastung ist – ein häufiger Versagensgrund bei anderen keramischen Materialien.
  • 3. Nichtmagnetisch und elektrisch isolierend:
    · Diese Stifte sind vollständig nichtmagnetisch und stellen ausgezeichnete elektrische Isolatoren dar. Dies ist entscheidend für Anwendungen in MRT-Geräten, der Halbleiterfertigung oder anderen empfindlichen elektronischen Geräten, bei denen magnetische Störungen oder elektrische Kurzschlüsse vermieden werden müssen.
  • 4. Korrosions- und chemische Beständigkeit:
    · Siliciumnitrid ist chemisch inert und beständig gegenüber den meisten Säuren, Laugen und Lösungsmitteln. Im Gegensatz zu Metallstiften rostet es nicht und zerfällt auch nicht in aggressiven chemischen Umgebungen.
  • 5. Geringes Gewicht:
    · Aufgrund einer deutlich geringeren Dichte als Stahl (ca. 60 % leichter) reduzieren Siliciumnitrid-Stifte das Gesamtgewicht bewegter Baugruppen, was zu geringerer Trägheit, verringerten Vibrationen und potenziellen Energieeinsparungen führt.
  • 6. Die Hochtemperaturstabilität:
    • Sie behalten ihre mechanische Festigkeit und Dimensionstabilität bei sehr hohen Temperaturen (bis zu 1200°C+ in nicht oxidierenden Atmosphären) und sind somit für Öfen, Schweißgeräte und Hochtemperaturverarbeitungsgeräte geeignet.

Führungspins Durchmesser: M4, M5, M6, M8, M10, M12... auch Anpassung akzeptieren

Anwendungsbereich:

  • Hochtemperaturschweißvorgänge

Als Positionierungselement in automatischen Schweißmaschinen verwendet, um die Schweißgenauigkeit und -qualität zu gewährleisten.

  • Präzisionsherstellung

Bei der Herstellung von mechanischen oder elektronischen Geräten, die eine präzise Montage erfordern, insbesondere in Umgebungen mit thermischen Belastungen, verwendet.

  • Hochleistungsmechanik

In komplexen mechanischen Systemen, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Automobilindustrie.

Parameter

Siliciumnitrid

Artikel gassinterverdichtung heißpresssinterung reaktive Sinterung druckloses Sintern
Rockwellhärte (HRA) ≥75 - > 80 91-92
volumendichte (g/cm3) 3.25 > 3,25 1.8-2.7 3.0-3.2
Dielektrizitätskonstante (εr20℃, 1MHz) - 8,0(1MHz) - -
elektrische Volumenwiderstandsfähigkeit (Ω·cm) 10¹⁴ 10⁸ - -
bruchfestigkeit (Mpa m1/2) 6-9 6-8 2.8 5-6
Elastizitätsmodul (GPa) 300-320 300-320 160-200 290-320
thermische Ausdehnung (m/K *10⁻⁶/℃) 3.1-3.3 3.4 2.53 600
wärmeleitfähigkeit (W\/mK) 15-20 34 15 -
weibull-Modul (m) 12-15 15-20 15-20 10-18

Weitere Produkte

  • Geschliffenes Quarzglas-Flansch zur Abdichtung oder Verbindung von Komponenten

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  • Ölpaste-Atomisierungs-Siliziumcarbid-Tiegel-Isolator SiC-Keramikkleines Gefäß

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  • CE RoHS Zertifikat Luftbehandlung 220V 60g Quarzglasrohr Ozonmodul

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  • Beidseitig klare Quarzglas-Küvette mit 10 mm Lichtweg

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