tingkat 9F, Bangunan A Dongshengmingdu Plaza, No.21 Jalan Chaoyang Timur, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Sumbu pengabut berongga alumina putih ialah aksesori seramik berongga yang dikembangkan khas untuk pengabut elektronik, dihasilkan melalui proses pembakaran terpadu suhu sederhana hingga tinggi bahan mentah mineral alumina tinggi. Keseluruhan proses pembuatan tidak menggunakan gam glis dan bahan perekat kimia. Serbuk alumina berkualiti tinggi dicampur secara sekata, ditekan menjadi bentuk pejal terpadu, dan dibakar pada suhu tinggi malar untuk membentuk pori-pori mikro bersambung yang sekata di seluruh badan sumbu.
Rangkaian mikropori dalaman 3D menghasilkan daya kapilari yang stabil, yang membimbing e-cairan naik secara sekata dan berterusan ke kawasan pemanasan untuk pengatoman yang konsisten. Berbeza daripada sumbu kapas dan serat organik yang cenderung terbakar, saluran cecair tidak lancar dan reput, sumbu seramik ini mencapai penyaluran cecair yang stabil selaras dengan kuasa pemanasan. Ia direka khas untuk menyelesaikan pemendapan karbon, isipadu asap yang tidak sekata dan jangka hayat pendek bahan pemandu cecair organik tradisional, serta banyak digunakan dalam alat pengatoman pakai buang, sistem pod dan peranti pengatoman elektronik boleh guna semula.
Komposisi kimia utama ialah aluminium oksida berkualiti tinggi, dengan kandungan aluminium oksida melebihi 80% , dipadankan dengan komponen mineral lengai dalam jumlah jejak untuk menyeimbangkan prestasi penghantaran cecair dan ketegaran mekanikal. Berdasarkan parameter pembakaran dan perbezaan liang, produk dikelaskan kepada dua jenis utama: jenis terbakar umum konvensional dan jenis terbakar berketepatan liang tersuai.
Versi terbakar konvensional menggunakan parameter pembakaran piawai yang menyeimbangkan kos dan kebolehtelapan untuk peralatan pengatoman elektronik biasa dalam pengeluaran pukal. Jenis terbakar tersuai membenarkan saiz liang dan keporosan yang boleh dilaraskan untuk menyesuaikan dengan cecair elektronik berkuasa tinggi, berkuasa rendah dan kelikatan tinggi masing-masing. Semua bahan mentah adalah mineral semula jadi anorganik tanpa pelaras plastik, logam berat dan bahan tambah toksik. Kelompok premium memenuhi piawaian keselamatan antarabangsa tanpa larutan bahan berbahaya apabila bersentuhan dengan cecair pengatoman.
Struktur mikroliang yang boleh dikawal menentukan kapasiti bekalan cecair bagi sumbu pengatoman, dengan penunjuk fizikal yang tetap dan piawai. Ketumpatan pukal mencapai 1.6–2.0 g/cm³ , menampilkan tekstur padat yang tahan ubah bentuk di bawah tekanan pemasangan. Jumlah keporosan ialah 40%–50%, manakala keporosan terbuka mencapai 30%–45%, membentuk saluran berterusan sepenuhnya untuk penghantaran kapilari cecair.
Proses pembakaran mengunci saiz liang secara tepat pada 1–5 μm , menghasilkan daya tarikan kapilari yang stabil. Kadar penyerapan air yang sepadan ialah 25%–40%, mencapai pengangkutan cecair yang stabil tanpa banjir cecair atau bekalan minyak yang tidak mencukupi di bawah kuasa kerja biasa. Kerangka seramik yang kaku mengelakkan pengecutan gentian, pelarutan dan kekolapsan liang pada sumbu kapas. Operasi pemanasan jangka panjang mengekalkan kelajuan penghantaran cecair yang konsisten, dan pigmen, lilin serta habuk halus dalam e-cecair sukar melekat pada dinding liang, dengan ketara mengurangkan kebarangkalian tersumbat.
Disokong oleh matriks aluminium tinggi, bahan ini mempunyai ketidakaktifan kimia yang luar biasa. Ia tahan terhadap kakisan daripada pelbagai perisa buah, wap mint, garam nikotin dan komponen pelarut berbeza dalam cecair e-likuid, serta tiada pemendakan kimia berlaku yang boleh menyumbat liang mikro. Bahan ini sepenuhnya tidak toksik dan tidak berbahaya; sentuhan jangka panjang dengan cecair pengabutan tidak menghasilkan bahan berbahaya, memastikan keselamatan aerosol yang dihirup. Ia mengekalkan prestasi stabil semasa sentuhan jangka panjang dengan larutan pengabutan berasid, neutral dan sedikit beralkali.
Pembakaran suhu tinggi terpadu menghilangkan celah ikatan dan lapisan pelekat, sepenuhnya mengelakkan retakan, pecahan dan kerosakan struktur semasa pemasangan serta kitaran pemanasan berulang. Permukaan seramik padat tahan haus akibat geseran semasa pemasangan dan getaran peralatan mudah alih. Tanpa impak buatan yang kuat, sumbu ini mengekalkan prestasi bekalan cecair yang stabil untuk penggunaan jangka panjang. Ia tidak akan terbakar, mengeras atau hancur menjadi serbuk di bawah kitaran pemanasan dan penyejukan berulang, memberikan kelebihan ketara berbanding sumbu kapas organik yang mudah terbakar dan menua.
Digerakkan oleh tindakan kapilari 1–5 μm mikropori biasa, cecair-e dihantar secara stabil ke gegelung pemanas. Kelajuan bekalan cecair sepadan dengan kecekapan pemanasan, mencapai ketumpatan dan rasa asap yang konsisten tanpa masalah asap terputus-putus, pembakaran kering atau kebocoran minyak. Ia meningkatkan konsistensi rasa pengewapan semasa pelepasan bateri penuh, memberikan pengalaman pengguna yang lebih stabil.
Dinding liang seramik keras yang licin sukar melekat sisa arang, bahan gula terbakar dan endapan perisa, iaitu punca utama kegagalan sumbu kapas. Penggantian komponen kerap akibat penumpukan arang dapat dielakkan, mengurangkan penyelenggaraan selepas jualan bagi peralatan pengewapan. Prestasi kitaran panjang yang stabil mengurangkan kos penggantian aksesori untuk jenama pengewap elektronik.
Dengan manfaat ketahanan terhadap asid dan alkali, sumbu ini sesuai untuk semua jenis cecair pengabut biasa, termasuk cecair buah berzat gula tinggi, cecair nikotin garam pekat tinggi dan cecair minyak pati tumbuhan. Parameter liang yang boleh disesuaikan mengikut keperluan membolehkan penyesuaian kepada peranti pod berkuasa rendah, pengabut sekali pakai berkuasa sederhana dan peralatan pengabut terbuka berkuasa tinggi. Pelbagai spesifikasi tersedia untuk menyesuaikan pelbagai struktur badan dan susunan pemanas pada pengabut utama.
Produk ini menggunakan bahan mentah mineral aluminium oksida yang melimpah dengan teknologi pembakaran (sintering) yang sudah matang, sesuai untuk pengeluaran piawai berskala besar serta kawalan kos yang stabil, menjadikannya pengganti peningkatan yang boleh dipercayai bagi sumbu kapas, gentian dan polimer berliang. Bahan anorganik ini tidak pernah terurai dan tidak menghasilkan sebarang produk pirolisis berbahaya semasa pemanasan, selaras dengan trend keselamatan global untuk produk pengabut.
Ia berfungsi sebagai teras pengalir cecair utama bagi produk pemeluwapan sekali pakai yang dihasilkan secara besar-besaran. Bekalan minyak yang stabil mengelakkan pembakaran kering dan kebocoran minyak sepanjang hayat perkhidmatan penuh, menyempurnakan kadar kelulusan produk dan pengalaman pengguna bagi produk pemeluwapan penggunaan massa.
Dipasang di dalam kartrij pod yang boleh diganti, sumbu alumina menyokong pengisian semula berulang-ulang dan penggunaan kitaran jangka panjang. Prestasi anti-karbon menjamin rasa yang konsisten dalam pelbagai kali pengisian semula, dan digunakan secara meluas dalam peranti pemeluwapan pod tertutup utama.
Digunakan pada tangki pemeluwapan terbuka yang boleh diguna semula bagi pengguna yang kerap menukar perisa dan formula e-cairan. Keserasian kimia yang sangat baik membolehkan pertukaran cecair yang kerap tanpa kontaminasi rasa sisa.
Digunakan dalam pemecah aromaterapi mudah alih, peranti pemecah pelembap mini dan peralatan kabut wangi peribadi, memenuhi keperluan penghantaran cecair untuk produk pemecah bersaiz kecil berkuasa rendah selain rokok elektronik.
Jadual Parameter Teknikal
Item |
Cawan Resapan |
Air Tumbuhan Sumbat Penyerap |
Sumbat Elektrod |
Sumbat Seramik |
Plat/tiub penggelembung |
Seramik Beraroma |
Ketulan Seramik Vakum |
Seramik Berliang untuk Rawatan Air dan Gas |
|
|
|
|
Alumina putih |
Silikon Karbida |
|
|
|||
Ketumpatan |
1.6-2.0(g/cm³ )
|
0.8-1.2(g/cm³ )
|
1.8-2.2(g/cm³ )
|
0.8-1.2(g/cm³ )
|
2.5-2.6(g/cm³ )
|
1.6-2.0(g/cm³ )
|
1.7-2.0(g/cm³ )
|
2.8-3.2(g/cm³ )
|
2.6-3.0(g/cm³ )
|
|
Keliciran Terbuka Kadar |
30-40(%) |
50-60(%) |
20-30(%) |
40-60(%) |
30-35(%) |
30-45(%) |
35-40(%) |
NA |
NA |
Kadar Keliangan |
40-50(%) |
60-75(%) |
25-40(%) |
60-75(%) |
35-36(%) |
40-50(%) |
40-45(%) |
30-40% |
30-40% |
|
(%) Udara Penyerapan |
25-40(%) |
40-70(%) |
10-28(%) |
40-70(%) |
20-23(%) |
25-40(%) |
25-35(%) |
NA |
NA |
Saiz liang |
1–5 μm ) |
1–3 μm ) |
1–3 μm ) |
1–3 μm ) |
1-3( μm ) |
1–5 μm ) |
1−10 μm ) |
2-50μm |
20-80 mikrometer |



Sejarah Pembangunan

Patent dan Pensijilan


Perkhidmatan
Soalan Lazim