Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Aangepaste milieuvriendelijke materiaal poreuze keramische verneveldings- en verdampingskern voor nevelvormer

Hoofdcomponent:
Hoogzuiver wit aluminiumoxidekeramiek, aluminiumoxidegehalte > 80 %
Porositeit:
Totale porositeit 40%–50%, open porositeit 30%–45%, onderling verbonden poriën voor stabiele vloeistoftransport
Absorptie & Porengrootte
Wateropname 25%–40%, poriegrootte 1–5 μm , stabiele capillaire voeding voor uniforme verneveling
Warmteweerstand:
Op hoge temperatuur gesinterd, anti-verbranding en anti-koolstofafzetting
Mechanische eigenschappen:
Hoge hardheid, scheurvast, slijtvast en duurzaam
Belangrijke eigenschappen:
bestand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendig, niet-toxisch , stabiele verneveling
Verwerkings type:
Type met sintering bij hoge temperatuur en op maat gemaakte porievormende types
Industriestandaard:
Premiumkwaliteit voldoet aan FDA, EU-RoHS veiligheidsvoorschriften
Kern-toepassing:
Wordt voornamelijk vervaardigd als ondersteunende accessoires voor elektronische vernevelaars, wat de grootste vraag naar consumptie vertegenwoordigt.

Inleiding

Productgegevens

Overzicht van witte aluminiumoxide poreuze vernevelende dop

1.1 Definitie en vormtechnologie

Witte aluminiumoxide poreuze vernevelende dop is een capillaire vloeistofgeleidende poreuze keramische accessoire speciaal ontwikkeld voor elektronische vernevelaars, geproduceerd via geïntegreerde middel- tot hoogtemperatuursintering van hoog-aluminiumhoudende minerale grondstoffen. Het gehele productieproces sluit organische lijm en chemische bindmiddelen uit. Hoogzuiver aluminiumoxidepoeder wordt gelijkmatig gemengd, geperst tot geïntegreerde massieve blanken en bij constante hoge temperatuur gesinterd om uniforme, onderling verbonden microporen te vormen door het gehele doplichaam heen.

Het 3D-interne microporenetwerk wekt een stabiele capillaire kracht op, die de e-vloeistof gelijkmatig en continu naar het verwarmingsgebied leidt voor consistente verneveling. In tegenstelling tot katoenen en organische vezelopnemers, die gevoelig zijn voor verbranding, vloeistofkanalisatie en verslijting, zorgt deze keramische opnemer voor een stabiele vloeistoftoevoer die afgestemd is op het verwarmingsvermogen. Hij is specifiek ontworpen om koolstofafzetting, ongelijke rookvolume en korte levensduur van traditionele organische vloeistofgeleidingsmaterialen op te lossen, en is breed toepasbaar in wegwerpatomiseerders, podsystemen en herbruikbare elektronische vernevelingsapparaten.

1.2 Materiaalsamenstelling en verwerkingsclassificatie

De dominante chemische samenstelling is hoogzuiver aluminiumoxide, met aluminiumoxidegehalte hoger dan 80% , afgewerkt met sporen inert minerale componenten om prestaties van vloeistoftoevoer en mechanische taaiheid in evenwicht te brengen. Op basis van sinterparameters en porositetsverschillen worden de producten ingedeeld in twee hoofdtypen: conventioneel algemeen gesinterd type en aangepast precisiegesinterd porietype.

De conventionele gesinterde versie maakt gebruik van standaardbrandparameters om kosten en doorlaatbaarheid in evenwicht te houden voor massaproductie van gewone elektronische vernevelingsapparatuur. Het aangepaste gesinterde type biedt instelbare poorgrootte en porositeit, afgestemd op respectievelijk hoogvermogen-, laagvermogen- en hoogviscositeits-e-vloeistoffen. Alle grondstoffen zijn anorganische natuurlijke mineralen, zonder weekmakers, zware metalen en toxische toevoegingen. Hoogwaardige batches voldoen aan internationale veiligheidsnormen en lossen geen schadelijke stoffen op bij contact met vernevelingsvloeistof.

Kernfysieke en chemische kenmerken

2.1 Fysieke poreusstructuurparameters

Een controleerbare microporeuze structuur bepaalt de vloeistofaanvoercapaciteit van de verneveldoorslag, met vaste en gestandaardiseerde fysieke kenmerken. De bulkdichtheid bedraagt 1,6–2,0 g/cm³ , wat een compacte textuur oplevert die bestand is tegen vervorming onder montage-druk. 40%–50%, terwijl de open porositeit 30%–45%, waardoor volledige, continue kanalen ontstaan voor capillaire vloeistoftransport.

Het sinterproces fixeert de poorgrootte nauwkeurig op 1–5 μm , waardoor een stabiele capillaire trekkracht wordt opgewekt. De bijbehorende waterabsorptiesnelheid is 25%–40%, waardoor een stabiele vloeistoftransport wordt bereikt zonder overstroming van vloeistof of onvoldoende olievoorziening bij normale werkmacht. Het stijve keramische frame voorkomt krimp, oplossing en instorting van de poriën in katoenen doorns. Tijdens langdurige verwermingswerking blijft de vloeistoftoevoersnelheid constant, en pigmenten, was en fijne verontreinigingen in e-vloeistof hechten zich moeilijk aan de porenwanden, wat de kans op verstopping sterk verlaagt.

2.2 Chemische stabiliteit

Ondersteund door een matrix met hoog aluminiumgehalte, onderscheidt het materiaal zich door uitstekende chemische inertie. Het weerstaat corrosie door diverse fruitaroma’s, muntessenzen, nikotinezout en verschillende oplosmiddelcomponenten in e-vloeistof, en er treedt geen chemische neerslag op die de microporen zou kunnen blokkeren. Het materiaal is volledig niet-toxisch en onschadelijk; langdurig contact met vernevelvloeistof leidt niet tot neerslag van schadelijke stoffen, wat de veiligheid van de ingeademde aerosol waarborgt. Het behoudt een stabiele prestatie bij langdurig contact met zure, neutrale en zwak alkalische verneveloplossingen.

2.3 Mechanische en langetermijn-duurzaamheidsprestaties

Integrale hoge-temperatuursintering verwijdert hechtingsgaten en lijmachtige lagen, waardoor barsten, fragmentatie en structurele schade tijdens montage en herhaalde verwarmingscycli volledig worden voorkomen. Het dichte keramische oppervlak weerstaat slijtage door montagefrictie en trillingen van draagbare apparatuur. Zonder heftige, kunstmatige impact behoudt de docht een stabiele vloeistoftoevoerprestatie voor langdurig gebruik. Deze docht verbrandt niet, wordt niet hard of poedervormig bij herhaalde verwarmings- en koelcycli, wat een duidelijk voordeel biedt ten opzichte van organische katoendochten die gevoelig zijn voor verbranding en veroudering.

Kernvoordelen van witte aluminiumoxide poreuze vernevelkeramiek

3.1 Stabiele capillaire vloeistoftoevoer en uniforme vernevelingseffect

Aangedreven door capillaire werking van 1–5 μm reguliere microporen; de e-vloeistof wordt stabiel naar de verwarmingscoil getransporteerd. De vloeistoftoevoersnelheid is afgestemd op de verwarmingsefficiëntie, waardoor een constante rookdichtheid en smaak wordt bereikt, zonder onderbrekingen in de rookproductie, droogverbranding of lekkage van vloeistof. Dit verbetert de consistentie van de vernevelingssmaak tijdens volledige batterijontlading en zorgt voor een stabieler gebruikerservaring.

3.2 Sterke weerstand tegen koolstofafzetting en verstopping

De gladde, harde keramische porenwanden hechten nauwelijks koolstofresten, verbrande suikerverbindingen en smaakneerslag – de belangrijkste oorzaken van katoenen-vezeelfailures. Vervanging van onderdelen door koolstofopbouw wordt hierdoor verminderd, wat het onderhoud na verkoop van vernevelingsapparatuur verlaagt. Een stabiele prestatie over lange cycli vermindert de kosten voor vervangende onderdelen voor merken van elektronische vernevelaars.

3.3 Brede toepasbaarheid voor meerdere e-vloeistoffen en apparatuur

Dankzij weerstand tegen zuren en alkaliën is de docht geschikt voor alle gangbare soorten vernevelingsvloeistoffen, waaronder vruchtensap met een hoog suikergehalte, zoutnikotineliquide met een hoge concentratie en vloeistoffen op basis van plantaardige essentiële oliën. Aanpasbare porositeitseigenschappen kunnen worden afgestemd op low-power-podapparaten, medium-power-eenmalige vernevelaars en high-power-open-vernevelapparatuur. Meerdere specificaties passen bij diverse behuizingsstructuren en verwarmingseenheden van mainstream-vernevelaars.

3.4 Veilig anorganisch materiaal en stabiele massaproductie

Het product maakt gebruik van overvloedige aluminiumoxide-minerale grondstoffen en een gevestigde sinteringstechnologie, wat geschikt is voor grootschalige gestandaardiseerde productie en stabiele kostenbeheersing. Het vormt een betrouwbare upgradevervanging voor katoen-, vezel- en poreuze polymeerdochten. Het anorganische materiaal breekt nooit af en vormt tijdens verwarming geen schadelijke pyrolyseproducten, wat in lijn is met wereldwijde veiligheidstrends voor vernevelingsproducten.

Sectorgerichte toepassingsscenario's

4.1 Eenmalige elektronische vernevelaars

Het fungeert als de mainstream vloeistofgeleidende kern van massaproductie-disposable-atomisatieproducten. Een stabiele olievoorziening voorkomt droogverbranding en lekkage gedurende de gehele levensduur, waardoor de kwalificatiegraad van het product en de gebruikerservaring voor massaconsumer-atomisatieproducten worden geoptimaliseerd.

4.2 Podcartridge Gesloten Atomisatiesystemen

Geïnstalleerd in vervangbare podcartridges ondersteunt de aluminiumoxide-ontwikkelaar herhaald vullen en langdurig cyclisch gebruik. De anti-koolstofprestatie garandeert een consistente smaak bij meerdere navullingen en wordt veel gebruikt in mainstream gesloten pod-atomisatieapparaten.

4.3 Navulbare Open Atomisatieapparatuur

Toegepast op herbruikbare open atomisatietanks voor gebruikers die vaak van smaak en e-vloeistofformules wisselen. Uitstekende chemische compatibiliteit maakt frequente vloeistofwisseling mogelijk zonder resterende smaakoverdracht.

4.4 Aanvullende Atomisatieproducten

Gebruikt in draagbare aromatherapie-vernevelaars, mini-luchtbevochtigingsvernevelaars en persoonlijke geurverstuivers, om te voldoen aan de vloeistofgeleidingsbehoeften van kleine, laagvermogensvernevelingsproducten buiten elektronische sigaretten.

Technische Parameters Tabel

Item

Infiltratiebeker

Plantwater

Opneemkous

Elektrodelont

 Keramieklont

Luchtverdeelplaat/-buis

Geurstoffenkeramiek

Vacuüm keramisch stuk

Poreus keramisch materiaal voor water- en gasbehandeling

 

 

 

Witte alumina

Siliciumcarbide

 

 

Dichtheid

 

1.6-2.0(g/cm³ )

 

 

0.8-1.2(g/cm³ )

 

 

1.8-2.2(g/cm³ )

 

 

0.8-1.2(g/cm³ )

 

 

2.5-2.6(g/cm³ )

 

 

1.6-2.0(g/cm³ )

 

 

1.7-2.0(g/cm³ )

 

 

2.8-3.2(g/cm³ )

 

 

2.6-3.0(g/cm³ )

 

Open Porositeit

Tarief

 

30-40(%)

 

50-60(%)

 

20-30(%)

 

40-60(%)

 

30-35(%)

 

30-45(%)

 

35-40(%)

 

NA

 

NA

Porositeitsgraad

 

40-50(%)

 

60-75(%)

 

25-40(%)

 

60-75(%)

 

35-36(%)

 

40-50(%)

 

40-45(%)

 

30-40%

 

30-40%

(%)

Water

Absorptie

 

25-40(%)

 

40-70(%)

 

10-28(%)

 

40-70(%)

 

20-23(%)

 

25-40(%)

 

25-35(%)

 

NA

 

NA

Porengrootte

1-5 μm ) 

1-3 μm ) 

1-3 μm ) 

1-3 μm ) 

1-3( μm ) 

1-5 μm ) 

1-10 μm ) 

2–50 μm

20–80 µm

Ontwikkelingsgeschiedenis

Development_history.png

Octrooien en certificering

We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
patent.png
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
packing(2).png

Diensten

Informatieaanvraag & Aanpassing

Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.

Kwaliteitscontrole bij bestelling

Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.

Ondersteuning bij doucumentatie

Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.

Eén-stop logistiek

Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.

Flexibele betaling

Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .

After-Sales Ondersteuning

Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

01

Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?

Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.

02 

Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?

Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.

03 

Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?

Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.

04 

Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?

Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.

05 

Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?

Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.

06 

Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?

Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.

Meer producten

  • Aangepaste 110 V 220V siliciumnitride keramische ontsteker 280W 600W Si3N4 keramische verwarmingselement

    Aangepaste 110 V 220V siliciumnitride keramische ontsteker 280W 600W Si3N4 keramische verwarmingselement

  • Slijtvaste Al2O3-aluminiumoxide keramische plaat voor beschermende buis

    Slijtvaste Al2O3-aluminiumoxide keramische plaat voor beschermende buis

  • Hoge temperatuur oven gebruikte siliciumcarbide afzetplaat

    Hoge temperatuur oven gebruikte siliciumcarbide afzetplaat

  • Op maat gemaakte hoge temperatuur MgO keramische crucibel

    Op maat gemaakte hoge temperatuur MgO keramische crucibel

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
email naar boven