B4C Keramiese Liggiesbeskermingsplaat Boor-karbied Beskermende Tegel

Prestasie-eienskappe van boor karbied keramiese plate

1. Ekstra-hoë hardheid en slytweerstand: Die Mohs-hardheid van boor karbied is 9,3, wat slegs deur diamant en kubieke boornitried oorskry word. Die mikrohardheid is ongeveer 50 GPa, en die slytweerstand is aansienlik beter as dié van algemene metale en keramiese materiale soos alumina.

2. Lae digtheid en hoë sterkte: Die digtheid is 2,47-2,55 g/cm³, aansienlik laer as dié van staal en silikon karbied keramiek. By kamertemperatuur kan die buigsterkte 300-400 MPa bereik, wat 'n kombinasie van liggewig en strukturele sterkte bied.

3. Hoë-temperatuurweerstand en oksidasieweerstand: Die smeltpunt van boorbied-kersiekplate is 2450℃, en hulle kan stabiel werk bo 2000℃ in 'n inerte atmosfeer. In die lug is die oksidasiereaksie stadig onder 600℃. Wanneer die temperatuur hoër as 800℃ is, vorm 'n digte B₂O₃-oksiedfilm op die oppervlak, wat verdere oksidasie van die interne materiale voorkom.

4. Neutronabsorpsievermoë: Die ¹⁰B-isotoop wat in boorbied voorkom, het 'n hoë absorptie-deursnee vir neutrone, en daar word geen langlewende radioaktiewe produkte gegenereer na neutronabsorpsie nie. Dit is 'n ideale neutronafskermings- en beheermateriaal in die kernindustrie.

5. Chemiese stabiliteit en elektriese eienskappe: By kamertemperatuur reageer boorbiedkersiekplate nie met sure, basisse en meeste organiese oplosmiddels nie, behalwe met waterstoffluoriedsuur. Dit het beter korrosieweerstand as metale en algemene keramiese materiale, en het ook goeie elektriese isolasie-eienskappe.

Vervaardigingsproses van boor-kalsium keramiese plate

Poedervoorbereiding: Die hoofmetodes sluit in die koolstof-termiese reduksiemetode, direkte sintesemetode, selfverspreidende hoë-temperatuur sintesemetode (magnesium-termiese reduksiemetode) en chemiese dampafsettingsmetode, ens. Van hierdie is die karbotermiese reduksiemetode tans die belangrikste voorbereidingsmetode in die industrie weens sy eenvoudige bediening en lae koste.

Vorming: Droogpersvorming, gelpersvorming, isostatiese persvorming en ander metodes kan gebruik word. Droogpersvorming behels die meng van poeier met 'n klein hoeveelheid bindmiddel, granulering daarvan, en dit dan in 'n vorm te pers. Gelpersvorming behels die meng van keramiese poeier met organiese monomere, ens., en dit dan in 'n vorm te spuit om polimerisasie en vorming van die monomere te begin. Isostatiese persing is 'n proses wat die eienskap van vloeistowwe om druk eenvormig oor te dra, benut deur druk gelykmatig van alle kante op die monster toe te pas om dit te vorm.

Sintering: Gangbare sintermetodes sluit in drukvrye sintering, warmpers-sintering, warm isostatiese pers-sintering en vonkplasma-sintering, ens. Warmpers-sintering is 'n proses waarin materiale gesinter word onder hoë temperatuur- en druksituasies, wat keramiese produkte met hoë digtheid en hoë sterkte kan voortbring. Die drukvrye sinteringsproses is eenvoudig en lae-kostes, maar die sinteringstemperatuur is hoog en die korrels is geneig tot abnormale groei.

Toepassingsvelde van boorkarbied keramiese plate

In die veld van beskerming en slytweerstand: Boor-kalsium keramiek het 'n uiters sterk kovalente bindingsstruktuur en uitstekende eienskappe, soos ultrahoë hardheid, hoë buigsterkte, uitstekende oksidasieweerstand en goeie korrosieweerstand. Dit is baie hoë-kwaliteit impakweerstandige, hittebestandige en slytweerstandige materiale, en is ook een van die algemeen gebruikte koggevriese keramiese materiale. Daarbenewens het boor-kalsium keramiek 'n sterk warmte-absorpsievermoë en 'n uiters lae koëffisiënt van termiese uitsetting, wat effektief die hitte-energie van koeëls kan absorbeer en voorkom dat die pantserring maklik vervorm. Van die verskeie algemeen gebruikte koggevriese keramieke het boor-kalsium keramiekplaat die hoogste hardheid maar die laagste digtheid. Daarom word dit altyd beskou as 'n relatief ideale koggevriese pantserringkeramiek. Dit is die kernmateriaal vir individuele koggevriese weste, pantservoertuigpantsere en helikopter-beskermplaatte. Op dieselfde beskermingsvlak word die toerusting se gewig met meer as 50% verminder in vergelyking met staalpantsere. Dit kan ook tot industriële slytweerstandige onderdele verwerk word, soos straalsproeiers en malmedia, met 'n bedryfslewe wat 5 tot 10 keer langer is as dié van gewone metaal- of aluminiumoksied keramiese onderdele.

In die kernindustrie: Gevorderde persvrye sinteringstegnologie word aangewend vir die massaproduksie van boor karbied keramiek, met hoë produksiedoeltreffendheid, vinnige aanpassing van keramiese parameters en hoë suiwerheid van boor karbied produkte. Ons maatskappy het 'n spesiale formule ontwikkel vir kernkrag boor karbied. Sonder die invoering van ander elemente, voldoen die verskillende eienskappe van persvrye gesinterde boor karbied keramiek aan die vereistes van die kernkragbedryf, en die produkte benodig nie uitgebreide masjineringswerk nie. Daarbenewens kan ons groot hoeveelhede boor karbied beheerstaafkerne, boor karbied beskermingsballe, boor karbied afskermplate, boor karbied beskermingsblokke, boor karbied dunplate en ander neutronabsorberende produkte vervaardig wat wydverspreid in kernreaktors gebruik word. Die boor karbied keramiek wat ons vervaardig, kan doeltreffend die neutrondigtheid binne die reaktor beheer om stabiele werking te handhaaf, en ook die risiko van stralingslekke tydens die hantering en vervoer van kernafval verminder.

Behalwe in die militêre en kernkragbedryf, word boronkarbied keramiese plate ook wyd gebruik in burgerlike velde, soos kogelvriese glase en kogelvriese glas.

  
Parameter