B4C સિરામિક બૉડી પ્રોટેક્શન પ્લેટ બોરોન કાર્બાઇડ પ્રોટેક્ટિવ ટાઇલ

બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટ્સના કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ

1. અતિ ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારા પ્રતિકાર: બોરોન કાર્બાઇડની મોહસ કઠિનતા 9.3 છે, જે હીરા અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ પછીનું બીજું સ્થાન ધરાવે છે. તેની સૂક્ષ્મ કઠિનતા લગભગ 50GPa છે, અને તેનો ઘસારા પ્રતિકાર એલ્યુમિના જેવી સામાન્ય ધાતુઓ અને સેરામિક સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સારો છે.

2. ઓછી ઘનતા અને ઊંચી મજબૂતી: તેની ઘનતા 2.47-2.55g/cm³ છે, જે સ્ટીલ અને સિલિકોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. ઓરડાના તાપમાને, તેની વળણ મજબૂતી 300-400MPa સુધી પહોંચી શકે છે, જે હળવા વજન અને માળખાની મજબૂતીનું સંયોજન દર્શાવે છે.

3. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઑક્સિડેશન પ્રતિકાર: બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટનું ગલનબિંદુ 2450℃ છે, અને તે નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં 2000℃ થી વધુ તાપમાને સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે. હવામાં, 600℃ નીચે ઑક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા ધીમી હોય છે. જ્યારે તાપમાન 800℃ ને ઓળંગે છે, ત્યારે સપાટી પર ઘન B₂O₃ ઑક્સાઇડ ફિલ્મ રચાય છે, જે આંતરિક સામગ્રીના વધુ ઑક્સિડેશનને અટકાવે છે.

4. ન્યૂટ્રોન શોષણ ક્ષમતા: બોરોન કાર્બાઇડમાં રહેલો ¹⁰B સમસ્થાનિક ન્યૂટ્રોન માટે ઊંચું શોષણ આડછેદ ધરાવે છે, અને ન્યૂટ્રોન શોષી લીધા પછી લાંબા જીવનવાળા રેડિયોએક્ટિવ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થતાં નથી. તે ન્યુક્લિયર ઉદ્યોગમાં આદર્શ ન્યૂટ્રોન શિલ્ડિંગ અને નિયંત્રણ સામગ્રી છે.

5. રાસાયણિક સ્થિરતા અને વિદ્યુત ગુણધર્મો: ઓરડાના તાપમાને, બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટ્સ હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ સિવાયના એસિડ, બેઝ અને મોટાભાગના જૈવિક દ્રાવકો સાથે પ્રતિક્રિયા કરતી નથી. તે ધાતુઓ અને સામાન્ય સેરામિક સામગ્રી કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકારકતા ધરાવે છે, અને સારી વિદ્યુત અવાહકતા પણ ધરાવે છે.

બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પાઉડર તૈયારી: મુખ્ય પદ્ધતિઓમાં કાર્બન થર્મલ રિડક્શન પદ્ધતિ, સીધી સંશ્લેષણ પદ્ધતિ, આત્મ-પ્રચારિત ઊંચા તાપમાન સંશ્લેષણ પદ્ધતિ (મેગ્નેશિયમ થર્મલ રિડક્શન પદ્ધતિ) અને રાસાયણિક વરાળ જમાવટ પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, કાર્બોથર્મલ રિડક્શન પદ્ધતિ હાલમાં ઉદ્યોગમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ તૈયારી પદ્ધતિ છે, કારણ કે તેની કામગીરી સરળ અને ખર્ચ ઓછો છે.

ઢાલણ: સૂકી પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, જેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ અપનાવી શકાય છે. સૂકી પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગમાં પાઉડરને થોડા પ્રમાણમાં બાઇન્ડર સાથે મિશ્ર કરી, ગ્રેન્યુલેટ કરીને પછી મોલ્ડમાં દબાણ દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે. જેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સેરામિક પાઉડરને ઓર્ગેનિક મોનોમર્સ સાથે મિશ્ર કરીને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે મોનોમર્સની પોલિમરાઇઝેશન અને મોલ્ડિંગને પ્રેરિત કરે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ પ્રક્રિયા છે જે પ્રવાહીના દબાણને સમાન રીતે ટ્રાન્સફર કરવાના ગુણધર્મનો ઉપયોગ કરે છે, નમૂના પર બધી દિશાઓમાંથી સમાન રીતે દબાણ લાગુ કરીને તેનું નિર્માણ કરે છે.

સિન્ટરિંગ: સામાન્ય સિન્ટરિંગ પદ્ધતિઓમાં પ્રેશરલેસ સિન્ટરિંગ, હૉટ-પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ, હૉટ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ અને સ્પાર્ક પ્લાઝ્મા સિન્ટરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હૉટ-પ્રેસિંગ સિન્ટરિંગ એ ઊંચા તાપમાન અને ઊંચા દબાણની સ્થિતિમાં સામગ્રીને સિન્ટર કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મજબૂતાઈ ધરાવતા સેરામિક ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે. પ્રેશરલેસ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા સરળ અને ઓછી ખર્ચાળ છે, પરંતુ સિન્ટરિંગ તાપમાન ઊંચું હોય છે અને દાણાઓ અસામાન્ય રીતે વધવાની વૃત્તિ ધરાવે છે.

બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટ્સના ઉપયોગનાં ક્ષેત્રો

સુરક્ષા અને ઘસારા પ્રતિરોધના ક્ષેત્રમાં: બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સની અત્યંત મજબૂત સહસંયોજક બંધન રચના અને ઉત્કૃષ્ટ ગુણધર્મો છે, જેમાં અતિ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઊંચી વળણ તાકાત, ઉત્કૃષ્ટ ઓક્સિડેશન પ્રતિરોધ, અને સારી કાટ પ્રતિરોધકતાનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ ખૂબ જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા આઘાત-પ્રતિરોધક, ઉષ્ણતા-પ્રતિરોધક અને ઘસારા પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બુલેટપ્રૂફ સેરામિક સામગ્રીમાંની એક છે. તે ઉપરાંત, બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સમાં ઉષ્ણતા શોષવાની મજબૂત ક્ષમતા અને ઉષ્ણતા પ્રસરણનો અત્યંત ઓછો ગુણાંક હોય છે, જે ગોળીઓની ઉષ્ણતા ઊર્જાને અસરકારક રીતે શોષી લઈ શકે છે અને કવચને સરળતાથી વિકૃત થતું અટકાવે છે. ઘણાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બુલેટપ્રૂફ સેરામિક્સમાં, બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક શીટ્સની સૌથી વધુ કઠિનતા અને સૌથી ઓછી ઘનતા હોય છે. તેથી, તે હંમેશાં સાપેક્ષે આદર્શ બુલેટપ્રૂફ આર્મર સેરામિક તરીકે ગણવામાં આવે છે. તે વ્યક્તિગત બુલેટપ્રૂફ વેસ્ટ, યુદ્ધ વાહનોના કવચ અને હેલિકોપ્ટર સુરક્ષા પ્લેટ્સ માટે મુખ્ય સામગ્રી છે. સમાન સુરક્ષા સ્તરે, તે સ્ટીલના કવચ સરખામણીમાં સાધનના વજનમાં 50% થી વધુનો ઘટાડો કરે છે. તેનો ઉપયોગ સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ નોઝલ્સ અને ગ્રાઇન્ડિંગ માધ્યમ જેવા ઔદ્યોગિક ઘસારા પ્રતિરોધક ભાગો બનાવવા માટે પણ કરી શકાય છે, જેની સેવા આયુષ્ય સામાન્ય ધાતુ અથવા એલ્યુમિના સેરામિક ભાગોની સરખામણીમાં 5 થી 10 ગણી વધુ હોય છે.

પરમાણુ ઉદ્યોગમાં: બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સના બેચ ઉત્પાદન માટે ઉન્નત પ્રેસ-વિહીન સિન્ટરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સેરામિક પરિમાણોના લવચીક સમાયોજન અને બોરોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ શુદ્ધતાનું સૂચન કરે છે. આપણી કંપનીએ પરમાણુ ઊર્જા માટેના બોરોન કાર્બાઇડ માટે ખાસ ફોર્મ્યુલા વિકસાવ્યો છે. અન્ય તત્વોને ઉમેર્યા વિના, પ્રેસ-વિહીન સિન્ટર કરેલા બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સના વિવિધ સૂચકાંકો પરમાણુ ઊર્જા ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને ઉત્પાદનોને વિસ્તૃત મશીનિંગની જરૂર હોતી નથી. ઉપરાંત, આપણે બોરોન કાર્બાઇડ કંટ્રોલ રૉડ કોર, બોરોન કાર્બાઇડ પ્રોટેક્ટિવ બૉલ્સ, બોરોન કાર્બાઇડ શિલ્ડિંગ પ્લેટ્સ, બોરોન કાર્બાઇડ પ્રોટેક્ટિવ ઇંટો, બોરોન કાર્બાઇડ પાતળી શીટ્સ અને અન્ય ન્યૂટ્રોન શોષણ ઉત્પાદનોનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ જે પરમાણુ રિએક્ટરોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આપણે ઉત્પાદિત કરેલા બોરોન કાર્બાઇડ સેરામિક્સ રિએક્ટરની અંદરની ન્યૂટ્રોન ઘનતાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી સ્થિર કામગીરી જાળવી રાખી શકે છે, અને પરમાણુ કચરાના સંસાધન અને પરિવહન દરમિયાન વિકિરણ લીકના જોખમને પણ ઘટાડી શકે છે.

સૈન્ય અને પરમાણુ ઊર્જા ઉદ્યોગો ઉપરાંત, બોરોન કાર્બાઇડ સિરામિક શીટ્સનો વ્યાપક રીતે સિવિલિયન ક્ષેત્રોમાં, જેમ કે બુલેટપ્રૂફ ગ્લાસ અને બુલેટપ્રૂફ ગ્લાસમાં ઉપયોગ થાય છે.

  
પેરામીટર