B4C Keramik Bədən Mühafizə Plitəsi, Bor Karbid Mühafizə Plitəsi

Bor karbid keramik lövhələrinin iş performansı xüsusiyyətləri

1. Ultra yüksək sərtlik və aşınmaya qarşı müqavimət: Bor karbidin Mohs sərtliyi 9,3-dür və yalnız almazdan və kubik bor nitridən sonra gəlir. Onun mikrosərtliyi təxminən 50 GPa-dır və onun aşınmaya qarşı müqaviməti alümina kimi ümumi metallardan və keramik materiallardan əhəmiyyətli dərəcədə üstün olur.

2. Aşağı sıxlıq və yüksək möhkəmlik: Sıxlığı 2,47-2,55 q/sm³ təşkil edir ki, bu da polad və silisium karbid keramikasından xeyli aşağıdır. Otaq temperaturunda əyilmə möhkəmliyi 300-400 MPa-a çata bilər və yüngüllük ilə struktur möhkəmliyinin birləşməsinə malikdir.

3. Yüksək temperatur müqaviməti və oksidləşməyə qarşı müqavimət: Bor karbid keramik lövhələrinin ərimə nöqtəsi 2450 °C-dir və inert mühitdə 2000 °C-dən yuxarı sabit şəkildə işləyə bilirlər. Hava mühitində 600 °C-dən aşağı temperaturlarda oksidləşmə reaksiyası yavaş gedir. Temperatur 800 °C-dən yuxarı qalxdıqda səthdə sıx B₂O₃ oksid təbəqəsi əmələ gəlir ki, bu da daxili materialın sonrakı oksidləşməsini maneə törədir.

4. Neytron udma qabiliyyəti: Bor karbidinin tərkibində olan ¹⁰B izotopu neytronlar üçün yüksək udma kəsiyinə malikdir və neytronları udulduqdan sonra uzunömürlü radioaktiv məhsullar əmələ gəlmir. Nüvə sənayesində ideal neytron ekranlaşdırma və idarəetmə materialıdır.

5. Kimyəvi sabitlik və elektrik xüsusiyyətləri: Otaq temperaturunda bor karbid keramik lövhələr hidroflorid turşusu istisna olmaqla, turşularla, qələvilərlə və əksər üzvi həlledicilərlə reaksiyaya girmir. Bu, metallardan və ümumi keramik materiallardan daha yaxşı korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir və eyni zamanda yaxşı elektrik izolyasiyasına malikdir.

Bor karbid keramik lövhələrin istehsal prosesi

Tozun hazırlanması: Əsas metodlar karbotermal reduksiya metodu, birbaşa sintez metodu, öz-özünə yayılan yüksək temperaturlu sintez metodu (maqniy termal reduksiya metodu) və kimyəvi buxar çökmə metodu daxil olmaqla digərləridir. Bunlardan karbotermal reduksiya metodu əməliyyatın sadəliyi və aşağı qiyməti səbəbi ilə hal-hazırda sənayedə ən vacib hazırlama metodu hesab olunur.

Çarpma: Quru presleme kalıbı, jel enjeksiyon kalıbı, izostatik presleme kalıbı və digər üsullar tətbiq edilə bilər. Quru presleme kalıbı tozun az miqdarda bağlayıcı ilə qarışdırılmasını, qranullaşdırılmasını və sonra kalıbda formasını almaq üçün preslənməsini nəzərdə tutur. Jel enjeksiyon kalıbı keramik tozun orqanik monomerlərlə qarışdırılmasını və sonra monomerlərin polimerləşməsini və kalıbın formalaşmasını təmin etmək üçün kalıba sıxılması prosesini nəzərdə tutur. İzostatik preslemə mayenin təzyiqi bərabər şəkildə ötürmə xüsusiyyətindən istifadə edən bir prosesdir və nümunəyə bütün istiqamətlərdən bərabər təzyiq göstərərək onun formasını almasına səbəb olur.

Toxumluq: Ümumi sinterləşdirmə üsullarına təzyiqsiz sinterləşdirmə, qızdırılmış preslə sinterləşdirmə, isti izostatik preslə sinterləşdirmə və qırçımlı plazma sinterləşdirmə daxildir. Qızdırılmış preslə sinterləşdirmə yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində materialların sinterləşdirilməsi prosesidir və yüksək sıxlıq və yüksək möhkəmliyə malik keramik məhsulların alınmasına imkan verir. Təzyiqsiz sinterləşdirmə prosesi sadə və aşağı xərclidir, lakin sinterləşmə temperaturu yüksəkdir və dənələrin anormal böyüməsinə meyllidir.

Bor karbid keramik lövhələrinin tətbiq sahələri

Mühafizə və aşınmayaqarşı müqavimət sahəsində: Bor karbid keramikası çox güclü kovalent rabitə strukturuna və ultra yüksək sərtlik, yüksək əyilmə möhkəmliyi, əla oksidləşməyə qarşı müqavimət və yaxşı korroziyaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. Bu, çox keyfiyyətli təsirə, istiliyə və aşınmaya davamlı materialdır və eyni zamanda ümumiyyətlə istifadə olunan mərmidən qoruyan keramika materiallarından biridir. Bundan əlavə, bor karbid keramikasının güclü istilik udma qabiliyyəti var və istilik genişlənmə əmsalı son dərəcə aşağıdır, bu da mərmilərin istilik enerjisini effektiv şəkildə udur və zirehin asanlıqla deformasiyaya uğramasını maneə törədir. Bir neçə ümumi istifadə olunan mərmidən qoruyan keramik arasında bor karbid keramika lövhələrinin ən yüksək sərtliyi, lakin ən aşağı sıxlığı var. Buna görə də həmişə nisbətən ideal mərmidən qoruyan zireh keramikası hesab edilmişdir. Bu, fərdi mərmidən qoruyan yeleklər, döyüş maşınlarının zirehi və vertolyotların qoruyucu lövhələri üçün əsas materialdır. Eyni mühafizə səviyyəsində avadanlıqların çəkisi polad zirhdən daha çox 50% azalır. Həmçinin qum püskürdən nozulları və cilovlayıcı vasitələr kimi sənaye aşınmaya davamlı hissələrə çevrilə bilər və adi metal və ya alümina keramik hissələrlə müqayisədə istismar müddəti 5-10 dəfə artır.

Nüvə sənayesində: Bor karbid keramikalarının toplu istehsalı üçün inkişaf etmiş pressiz sinterləmə texnologiyası tətbiq edilir və yüksək istehsalat səmərəliliyi, keramik parametrlərinin çevik tənzimlənməsi və bor karbid məhsullarının yüksək təmizliyi xarakterikdir. Şirkətimiz nüvə energetikası üçün xüsusi bor karbid formulunu işləyib hazırlayıb. Digər elementlərin əlavə edilmədən pressiz sinterlənmiş bor karbid keramikasının müxtəlif göstəriciləri nüvə energetikası sənayesinin tələblərini ödəyir və məhsulların ətraflı emal tələb olunmur. Bundan əlavə, biz nüvə reaktorlarında geniş istifadə olunan bor karbid idarə çubuğu nüvələri, bor karbid qoruyucu kürələri, bor karbid ekran lövhələri, bor karbid qoruyucu kirləri, bor karbid nazik lövhələr və digər neytron udma məhsullarını kütləvi şəkildə istehsal edə bilirik. İstehsal etdiyimiz bor karbid keramikası reaktorun daxilində neytron sıxlığını effektiv şəkildə idarə etmək və nüvə tullantılarının emalı və daşınması zamanı radiasiya sızmasının riskini azaltmaq üçün nəzərdə tutulub.

Bor karbid keramik lövhələr hərbi və nüvə energetika sənayesinin yanında mülki sahələrdə də geniş istifadə olunur, məsələn, gülləyə davamlı şüşələr və gülləyə davamlı pəncərələr.

  
Parametr