Б4Ц керамичка плоча за заштиту тела, бор карбид заштитна плочица

Karakteristike performansi listova od keramike na bazi boron karbida

1. Ekstremno visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Mohsova tvrdoća boron karbida je 9,3, što je drugo mesto nakon dijamanta i kubnog nitrida borona. Njegova mikrotvrdoća iznosi približno 50 GPa, a otpornost na habanje znatno je bolja u odnosu na uobičajene metale i keramičke materijale poput aluminijum oksida.

2. Niska gustina i visoka čvrstoća: Gustina mu je 2,47–2,55 g/cm³, što je znatno niže u odnosu na čelik i silicijum karbid keramiku. Na sobnoj temperaturi, čvrstoća na savijanje može doseći 300–400 MPa, što obezbeđuje kombinaciju lake konstrukcije i strukturne čvrstoće.

3. Otpornost na visoke temperature i oksidaciju: Tačka topljenja keramičkih ploča od bor karbida je 2450℃, a stabilno mogu raditi na temperaturama iznad 2000℃ u inertnoj atmosferi. Na vazduhu, oksidacija je spora na temperaturama ispod 600℃. Kada temperatura pređe 800℃, na površini se formira gust film oksida B₂O₃ koji sprečava dalju oksidaciju unutrašnjih materijala.

4. Sposobnost apsorpcije neutrona: Izotop ¹⁰B prisutan u bor karbidu ima veliki presek za apsorpciju neutrona, a nakon apsorpcije neutrona ne stvaraju se dugotrajno radioaktivni proizvodi. Zbog toga je idealan materijal za zaštitu od i kontrolu neutrona u nuklearnoj industriji.

5. Hemijska stabilnost i električna svojstva: Na sobnoj temperaturi, keramičke ploče od bor karbida ne reaguju sa kiselinama, bazama i većinom organskih rastvarača, osim sa fluoro-vodoničnom kiselinom. Imaju bolju otpornost na koroziju u odnosu na metale i uobičajene keramičke materijale, kao i dobru električnu izolaciju.

Производни процес карбидних борних керамичких лимова

Priprema prašine: Главне методе укључују методу карботермалне редукције, директну синтезу, самопропагирајућу синтезу високе температуре (метода магнезијумске термалне редукције) и методу хемијске депозиције из паре и друге. Међутим, метода карботермалне редукције тренутно је најважнији индустријски начин припреме због једноставне операције и ниске цене.

Formiranje: Могу се применити методе ливања под сувим притиском, гел инјекцијско ливање, изостатско пресовање и друге методе. Ливање под сувим притиском подразумева мешање праха са малом количином везивног средства, гранулацију и затим пресовање у форми. Гел инјекцијско ливање подразумева мешање керамичког праха са органске мономере и додатне компоненте, а затим убризгавање у форму како би се покренула полимеризација и обликовање мономера. Изостатско пресовање је процес који искоришћава особину течности да равномерно преноси притисак, тако што се на узорак једнако делује притиском са свих страна ради обликовања.

Pećenje: Уобичајене методе спекивања укључују спекивање без притиска, спекивање врућим пресовањем, изостатско вруће пресовање и плазма спекивање варнице, итд. Спекивање врућим пресовањем је процес спекивања материјала у условима високе температуре и високог притиска, што може произвести керамичке производе високе густине и високе чврстоће. Процес спекивања без притиска је једноставан и ниског трошка, али је температура спекивања висока и зрна имају склоност ка аномалном расту.

Области примене карбида бора керамичких плоча

У области заштите и отпорности на хабање: керамика боровог карбида има изузетно јаку структуру ковалентних веза и одлична својства, као што су ултра висока тврдоћа, висока чврстоћа на савијање, извrsна отпорност на оксидацију и добра отпорност на корозију. То су врло квалитетни материјали отпорни на ударце, топлоту и хабање, а такође је један од често коришћених керамичких материјала за противметке. Поред тога, керамика боровог карбида има велику способност апсорпције топлоте и изузетно низак коефицијент топлотног ширења, што ефикасно апсорбује топлотну енергију метака и спречава лако деформисање оклопа. Међу неколико често коришћених керамичких материјала за противметке, плоче од керамике боровог карбида имају највишу тврдоћу, али најнижу густину. Стога се одувек сматра релативно идеалном керамиком за противметке оклопа. Ово је основни материјал за поједине противметке жилете, оклоп борбених возила и заштитне плоче хеликоптера. На истом нивоу заштите, тежина опреме је смањена за више од 50% у односу на челични оклоп. Може се користити и за израду индустријских делова отпорних на хабање, као што су млазнице за пешкарање и средстава за млевење, са веком трајања који је 5 до 10 пута дужи од обичних металних или алуминијум-оксидних керамичких делова.

У нуклеарној индустрији: Примењена је напредна технологија спекавања без притиска за серијску производњу карбида бора, са високом ефикасношћу производње, флексибилним подешавањем параметара керамике и високом чistoћом производа карбида бора. Наша компанија је развила посебну формулу за карбид бора намењен нуклеарној енергетици. Без увођења других елемената, сви показатељи карбида бора спеченог без притиска испуњавају захтеве нуклеарне индустрије, а производи не захтевају обимну механичку обраду. Поред тога, можемо масовно производити језгра контролних шипки од карбида бора, заштитне лоптице од карбида бора, плоче за заштиту од карбида бора, заштитне цигле од карбида бора, танке плоче од карбида бора и друге производе за апсорпцију неутрона који се широко користе у нуклеарним реакторима. Карбид бора у облику керамике који производимо ефикасно контролише густину неутрона унутар реактора како би се осигурала стабилна радна средина, а такође смањује ризик од проласка зрачења током обраде и транспортовања нуклеарног отпада.

Поред војне и нуклеарне индустрије, карбид бора керамичке плоче се широко користе и у цивилним областима, као што су метакоотпорна стакла и бронирана стакла.

  
Parametar