Филтер штапићи од карбида силицијума са регулисаним порозитетом, цев за филтер за нечистоће у води

1. Увод у цев за филтер од карбида силицијума:

Цеви филтера од силикон карбида (SiC) су керамички компоненти за филтрирање високих перформанси, дизајнирани за екстремне радне услове. Познате су по изузетној термалној стабилности, механичкој чврстоћи и отпорности на корозију. Ова својства чине их предностијим избором за филтрирање врућих гасова, филтрирање топљеног метала и разне друге захтевне индустријске примене где би традиционални метални или полимерни филтри престали са радом.

2. Особине материјала цеви филтера од карбида силицијума:

Изузетне перформансе SiC цеви филтера произилазе из урођених својстава материјала силикон карбида:

• Изузетна термичка стабилност и отпорност на високе температуре: Филтри од SiC могу непрекидно радити на температурама до 1.600°C у оксидујућим атмосферама, а чак и на вишим температурама у инертним или редукционим срединама. Отпорни су на термички шок, што значи да могу издржати брзе промене температуре без пуцања.
• Надређена механичка чврстоћа: Поседују веома високу чврстоћу на притисак и добру чврстоћу на савијање у три тачке, што им омогућава да издрже значајне разлике у притиску и механичка оптерећења током рада и повратног чишћења пулсацијама.
• Изузетна хемијска инертност и отпорност на корозију: Карбид силицијума је веома отпоран на дејство киселина, база и течних метала, због чега је погодан за рад у веома корозивним срединама.
• Висока тврдоћа и отпорност на хабање: SiC је један од најтврђих доступних материјала, што обезбеђује извrsну отпорност на абразивне честице у гасовитим или течним струјама.
• Контролисана порозност и висока ефикасност филтрације: Цеви се производе са прилагођеном дистрибуцијом величине пора, уобичајено у опсегу микрометара, омогућавајући високоекономичну сепарацију ситних честица.
• Дуг животни век: Комбинација ових особина резултује филтерским елементом који траје значајно дуже од алтернатива, смањујући престанак рада и трошкове одржавања.

3. Način rada

SiC cevi za filtraciju rade na principu površinske filtracije.

• Ciklus filtracije: Zagađena tečnost (gas ili tečnost) protiče spolja ka unutra kroz cev. Čestice se zadržavaju na spoljašnjoj površini cevi, formirajući "filter kolač", dok čista tečnost prolazi kroz porozni SiC zid i izlazi kroz unutrašnji kanal.
• Циклус чишћења (за гасне филтере): Током времена, накупљени слој на филтеру повећава пад притиска кроз филтер. Како би се регенерисао филтер, кратак импулс ваздуха или гаса под високим притиском убризгава се у супротном правцу (изнутра ка споља). Овај импулс одвaja слој на филтеру, који затим пада у лежиште испод за одлагање. Порозна структура самог SiC цеви остаје чиста и спремна за следећи циклус филтрирања.

Главни типови SiC филтер цеви:

• Рекристализовани карбид силицијума (RSiC): Производи се синтеровањем зрна SiC-а на веома високим температурама без додавања помоћних средстава за синтеровање. Ово резултира чистим, висококвалитетним материјалом са изузетном отпорношћу на високе температуре и хемијском чistoћом, што га чини идеалним за најзахтевније примене.
• Sinterovani silicijum karbid (SSiC): Sinteruje se uz pomoć dodataka, što omogućava sinterovanje pri nižim temperaturama. SSiC cevi često imaju još veću mehaničku čvrstoću i mogu se proizvoditi sa veoma preciznim i uniformnim veličinama pora.
• Silicijum karbid vezan glinom: Sadrži lepak od gline, što ga čini ekonomičnijim, ali sa nešto nižom otpornošću na temperaturu i hemijskom stabilnošću u poređenju sa RSiC i SSiC. Često se koristi za filtraciju rastopljenog metala.

Предности цеви од карбида силицијума:

• Pouzdanost u teškim uslovima: Nenadmašan rad u visokotemperaturnim, visokoprivremenim i korozivnim sredinama.
• Visoka efikasnost filtracije: Može uklanjati čestice manje od mikrona, osiguravajući visoku čistoću proizvoda i ispunjavanje strogiht standarda za emisiju u životnu sredinu.
• Izdržljivost i dug vek trajanja: Otporan na termički šok, hemijsko napadanje i mehaničko habanje, što rezultuje dugim vekom trajanja i nižim ukupnim troškovima posedovanja.
• Лака регенерација: Ригидна структура омогућава веома ефикасно чишћење реверзним пулсом, одржавајући стабилан и низак пад притиска кроз хиљаде циклуса.
• Повећана ефикасност процеса: У применама као што су гасификација угля или сагоревање отпада, они омогућавају више радне температуре, чиме се побољшава рекуперација енергије и ефикасност процеса.

6. Примарне примене

Филтрација врућег гаса:

• Гасификација угля и производња синтезног гаса: Чишћење сировог синтезног гаса за употребу у турбинама или хемијској синтези.
• Спаливaње отпада: Уклањање летећег пепела и штетних честица (нпр. диоксини, тешки метали) из продуката сагоревања.
• Цементни и вапнени пећи: Филтрирање отходних гасова из пећи.
  

Гасификација биомасе и пиролиза.

Филтрација течног метала:

Ливнице: Користе се као керамички филтри за ливење алуминијума, гвожђа и челика ради уклањања неметалних примеса (шљака, оксиди), што драматично побољшава квалитет и механичка својства готовог ливеног производа

proizvod.

Хемијска и петрохемијска индустрија:

Филтрирање корозивних хемикалија, катализатора и полимера.

Zaštita životne sredine:

Напредно филтрирање прашине у екстремним условима.   

  
Технички подаци