1. Silisyum Karbür Filtre Tüpüne Giriş:
Silikon Karbür (SiC) filtre tüpleri, aşırı çalışma koşulları için tasarlanmış yüksek performanslı seramik filtrasyon bileşenleridir. Olağanüstü termal stabilite, mekanik dayanım ve korozyon direnciyle tanınmaktadırlar. Bu özellikler, geleneksel metal veya polimer filtrelerin başarısız olacağı sıcak gaz filtrasyonu, erimiş metal filtrasyonu ve çeşitli diğer zorlu endüstriyel uygulamalarda tercih edilen seçenek haline gelmelerini sağlamaktadır.
2. Silisyum Karbür Filtre Tüpünün Malzeme Özellikleri:
SiC filtre tüplerinin üstün performansı, silikon karbür malzemenin doğasında bulunan özelliklerden kaynaklanmaktadır:
- Olağanüstü Termal Stabilite ve Yüksek Sıcaklık Direnci: SiC filtreler, oksitleyici atmosferde sürekli olarak 1.600°C'ye kadar sıcaklıklarda ve inert veya indirgen ortamlarda daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Isı şokuna karşı dirençlidir, bu da ani sıcaklık değişimlerine çatlamadan dayanabileceği anlamına gelir.
- Üstün Mekanik Mukavemet: Çok yüksek basınç mukavemetine ve iyi üç nokta eğilme mukavemetine sahiptirler, bu da operasyon sırasında ve ters pülsleme temizliği sırasında önemli basınç farklarına ve mekanik yüklere dayanmalarını sağlar.
- Mükemmel Kimyasal İnertlik ve Korozyon Direnci: Silisyum karbür, asitlere, alkallere ve erimiş metallere karşı oldukça dirençlidir ve bu nedenle yüksek oranda korozyon oluşturan ortamlar için uygundur.
- Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci: SiC, mevcut en sert malzemelerden biridir ve gaz veya sıvı akışkanlardaki aşındırıcı partiküllere karşı mükemmel direnç sağlar.
- Kontrollü Gözeneklilik ve Yüksek Filtreleme Verimliliği: Tüpler genellikle mikrometre aralığında olacak şekilde özel olarak tasarlanmış gözenek boyutu dağılımıyla üretilir ve böylece ince partikül maddelerin yüksek verimli ayrıştırılmasını sağlar.
- Uzun kullanım süresi: Bu özelliklerin bir araya gelmesi, alternatiflere kıyasla önemli ölçüde daha uzun ömürlü bir filtre elemanı oluşturur ve böylece durma süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
3. Çalışma prensibi
SiC filtre tüpleri yüzey filtrasyonu prensibiyle çalışır.
- Filtreleme Döngüsü: Kirli akışkan (gaz veya sıvı), tüpün dışından içe doğru akar. Partikül maddeler tüpün dış yüzeyinde tutulur ve bir "filtre keki" oluştururken, temiz akışkan gözenekli SiC duvardan geçerek iç kanaldan çıkış yapar.
- Temizleme Döngüsü (gaz filtreleri için): Zamanla biriken filtre keki, filtrenin üzerindeki basınç düşüşünü artırır. Filtreyi yenilemek için, içten dışa doğru kısa, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava veya gaz darbesi uygulanır. Bu darbe filtre kekini söker ve kek aşağıda bulunan hazneye düşerek bertaraf edilir. SiC tüpünün kendisine ait gözenekli yapı ise temiz kalır ve bir sonraki filtrasyon döngüsüne hazır hâlde kalır.
SiC Filtre Tüpünün Ana Tipleri:
- Yeniden Kristalleşmiş Silisyum Karbür (RSiC): Sinterleme katkı maddeleri eklenmeden çok yüksek sıcaklıklarda SiC tanelerinin sinterlenmesiyle üretilir. Bu yöntem, en zorlu uygulamalar için ideal olan saf, yüksek saflıklı bir malzeme oluşturur ve mükemmel yüksek sıcaklık direnci ile kimyasal saflık sağlar.
- Sinterlenmiş Silikon Karbür (SSiC): Katkı maddeleri yardımıyla sinterlenir ve bu da daha düşük sıcaklıklarda sinterlenmesini sağlar. SSiC tüpler genellikle daha yüksek mekanik mukavemet gösterir ve çok hassas ve uniform gözenek boyutlarında üretilebilir.
- Kil Bağlı Silikon Karbür: Daha maliyet etkin olmalarını sağlayan bir kil bağlayıcı içerir ancak RSiC ve SSiC'ye kıyasla hafifçe daha düşük sıcaklık direncine ve kimyasal kararlılığa sahiptir. Genellikle erimiş metal filtrasyonu için kullanılır.
Silisyum Karbür Filtre Tüpünün Avantajları:
- Zorlu Koşullarda Güvenilirlik: Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozif ortamlarda eşsiz performans.
- Yüksek Filtreleme Verimliliği: Alt mikron düzeyindeki partikülleri uzaklaştırabilir, böylece yüksek ürün saflığı sağlanır ve katı çevre emisyon standartları karşılanır.
- Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Isıl şoka, kimyasal saldırılara ve mekanik aşınmaya karşı dirençlidir; bu da uzun bir kullanım ömrü ve daha düşük toplam sahip olma maliyeti anlamına gelir.
- Kolay Regenerasyon: Sert yapı, yüksek verimli geri puls temizliği yapılmasına olanak tanır ve binlerce çevrim boyunca sabit, düşük basınç düşüşünü korur.
- İşlem Verimliliğinde Artış: Kömür gazlaştırma veya atık yakma gibi uygulamalarda daha yüksek işletme sıcaklıklarına izin vererek enerji geri kazanımını ve süreç verimliliğini artırır.
6. Temel Uygulamalar
Sıcak Gaz Filtreleme:
- Kömür Gazlaştırma & Sentetik Gaz Üretimi: Türbinlerde veya kimyasal sentezde kullanılmak üzere ham sentetik gazın temizlenmesi.
- Atık Yakma: Flue gazlardan uçucu kül ve zararlı partiküllerin (örneğin dioxinler, ağır metaller) uzaklaştırılması.
-
Çimento ve Kireç Fırınları: Fırın egzoz gazlarının filtrelenmesi.
Biyokütle Gazlaştırma ve Pirolizi.
Ergimiş Metal Filtreleme:
Dökümhaneler: Alüminyum, demir ve çelik döküm işlemlerinde seramik filtrelerde kullanılır, metal olmayan inklüzyonları (cüruf, oksitler) uzaklaştırarak nihai döküm kalitesini ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirir
ürün.
Kimya ve Petrokimya Endüstrisi:
Aşındırıcı kimyasalların, katalizörlerin ve polimerlerin filtrasyonu.
Çevre koruma:
Aşırı koşullarda toz toplama için gelişmiş filtrasyon.



Teknik Veriler
Ürün |
İnfiltrasyon Bardağı |
Bitki Su Emici Fitil |
Elektrot Fitil |
seramik Fitil |
Parfümlü Seramik |
Beyaz alumina |
Silikon karbür |
(g/cm³) Yoğunluk |
1.6-2.0 |
0.8-1.2 |
1.8-2.2 |
0.8-1.2 |
1.6-2.0 |
1.7-2.0 |
(%) Açık Gözeneklilik Oranı |
30-40 |
50-60 |
20-30 |
40-60 |
30-45 |
35-40 |
(%) Gözeneklilik Oranı |
40-50 |
60-75
|
25-40 |
60-75 |
40-50 |
40-45 |
(%) Su emişi |
25-40 |
40-70 |
10-28 |
40-70 |
25-40 |
25-35 |
(μm) Gözenek boyutu |
1-5 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-5 |
1-10 |

