အပူချိန်မြင့်မှုအသုံးပျော်များတွင် ကွာတ်ဇ်ပိုက်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ဘာကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း

ပစ္စည်းအခြေခံများ – ကွာတ်ဇ်ပိုက်၏ အမော်ဖော့စ်ဆီလီကာဖွဲ့စည်းမှုသည် အပူချိန်အရှိန်အဟုန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ပါသနည်း။

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွက် အလွန်နိမ့်သော ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ဖွဲ့စည်းမှု (CTE) သည် အဓိက အလုပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။

ကွာ့ခ်စ်ပြွန်၏ ထူးခြားသော အပူထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်သည် ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှု အချိုးအစား (CTE) အနည်းဆုံး 0.55 × 10−6 / °C ခန့်မှ ရရှိသည်။ ဤ သုညနီးပါးချဲ့ထွင်မှုသည် အပူချိန်အပြောင်းအလဲများအတွင်း အတိုင်းအတာ အ ပိုက်နံရံတစ်လျှောက်ရှိ အပူပိုင်းအတက်အကျများက လျော့နည်းသော ကွာခြားမှုအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ပါးပါးနံရံရှိသော ကွာ့တ်စ်ပိုက်များကို ၁၀၀၀ °C ထက်ပို၍ အပူပေး၍ ပြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေတွင် လျင်မြန်စွာ မီးသတ်နိုင်သည်။ CTE အကျိုးကျေးဇူးက မျက်နှာပြင်ကုသမှုမဟုတ်ဘဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် amorphous silica ကွန်ရက်ကနေ ပေါ်ထွက်လာပြီး အပူချိန်စက်ဝန်း ထောင်ချီမှာ တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတွေအတွက်တော့ ဒါက ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ လုပ်ငန်းအကျိုးအမြတ်နဲ့ ဖြန့်ဝေမှု မီးဖိုတွေ၊ အပေါ်ပိုင်း ဓာတ်ပြုစက်တွေနဲ့ တိကျတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်း ဖန်သားပစ္စည်းတွေမှာ သက်တမ်းတိုးစေတာပါ။

အရည်ပျော်သော Quartz တွင် အသားအသားအခြားနားချက်များနှင့် သလင်းအမှားများ မရှိခြင်း

Polycrystalline အိုးထည်များနှင့်မတူဘဲ fusion quartz သည် silicon-oxygen tetrahedra များ၏ဆက်တိုက်၊ ကျပန်းကွန်ရက်တစ်ခုပါဝင်ပြီး အစေ့နယ်နိမိတ်များ၊ သလင်းပြင်များ သို့မဟုတ် အမိန့်ချမှတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များမရှိပါ။ သလင်းရောင်ပစ္စည်းများတွင် အစေ့အခြားများသည် အပူပိုင်းဖိအားအောက်တွင် အက်ကြောင်းများ ပျံ့နှံ့ရန်အတွက် ဖိအားအာရုံစိုက်မှုနှင့် အကြိုက်ဆုံးလမ်းကြောင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Quartz tube သည်ဤအရာကိုအပြည့်အဝရှောင်ရှားနိုင်သည်- ၎င်း၏ amorphous တည်ဆောက်မှုက anisotropic lattice expansion ထက် isotropic bond stretching နှင့်တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့်အပူစွမ်းအင်ကိုစုပ်ယူသည်။ ရလဒ်အနေနဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ ဒေသတွင်း အပူပေးမှုကတောင် မိုက်ခရိုစကုပ်ပိုင်း ဖိအား ဖြန့်ဝေမှုကို တူညီအောင် ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒီဖွဲ့စည်းမှု တူညီမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြီး အမှားလျှော့ချမှုအပေါ် အားကိုးမှုမရှိတော့ဘဲ အပူထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ဟာ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနဲ့ မပြောင်းနိုင်တာ သေချာစေပါတယ်။ ထပ်တလဲလဲ၊ ပြင်းထန်တဲ့ စက်ဝန်းအောက်မှာ ယုံကြည်မှုရှိခြင်းက Quartz Tube ကို semiconductor processing၊ ပြင်းထန်တဲ့ လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှု မီးလုံးတွေနဲ့ ဆန်းစစ်ရေး ကိရိယာတွေမှာ မရှိမဖြစ်ဖြစ် ဖြစ်စေတယ်။

အပူချိန်အရှိန်အဟုန်မှု စွမ်းဆောင်ရည် စံသတ်မှတ်ချက်များ - ကွားတ့ဇ် ပိုက်၏ ΔT သည်းခံနိုင်မှုနှင့် R-တန်ဖိုးကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်း

ကွားတ့ဇ် ပိုက်အတွက် အပူချိန်အရှိန်အဟုန်မှု ပါရာမီတာ (R) ကို တွက်ချက်ခြင်းနှင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်း

အပူချိန်အရှိန်အဟုန်မှု ပါရာမီတာ R ကြောင်းကြောင်းကြောင်း ကွဲထွက်မှု စတင်မီ အများဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူချိန်ကွာခြားမှုကို အတိအကျဖော်ပြသည်။ အားဖော်ပေးမှုအပေါ် မှီခိုသော ပျက်စီးမှုအတွက် R = σ_f(1 − ν)/(Eα) , ဘယ်မှာ σ_f သည် ကွဲထွက်အား (~၅၀ MPa) ဖြစ်ပါသည်။ ν သည် ပိုအ်စန် အခေါ်အဝေါ် (~၀.၁၇) ဖြစ်ပါသည်။ E သည် ယောင်း၏ မော်ဒူးလပ် (~၇၀ GPa) ဖြစ်ပါသည်။ နှင့် အယ် သည် CTE (၀.၅၅ × ၁၀⁻⁶ /°C) ဖြစ်ပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများကို အသုံးပြု၍ ရရှိသည် R - ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ပိုများသော တန်ဖိုး— ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် (~၃၅၀ K) နှင့် မဂ္ဂနီးရှား-အခဲပြုလုပ်ထားသော ဇီရွနီယာ (~၄၅၀ K) တို့၏ တန်ဖိုးများထက် နှစ်ဆထက်ပိုများသည်။ အရေးကြီးသောအားဖြင့် အမှုန်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မှုန်စိုက်နေရာများတွင် ဖိအားစုစည်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါင်းစည်းထားသော ကွာတ်ဇ်သည် ၎င်း၏ သီအိုရီအတိုင်း အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ R အင်ဂျင်နီယာများသည် စမ်းသပ်မှုများ၊ အီလက်ထရွန်နစ် ဝိုင်ဖာ ပြုပြင်မှုနှင့် မီးသုံးပုံစံထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်ကို မြန်မြန်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံအတွက် ကွာတ်ဇ် ပိုက်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဤမြင့်မားသော တန်ဖိုးကို အသုံးပြုကြသည်။

လက်တွေ့အကန့်အသတ်များ- အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အပူပိုင်းခွဲမှုများတွင် အချိန်ကြာမှုအလိုက် နှင့် ချက်ချင်း အပူချိန်ပေါင်းလေ့က်မှုများ၏ အကန့်အသတ်များ

သီအိုရီအတိုင်း R -တန်ဖိုးသည် အလွန်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ညွှန်ပေးသော်လည်း အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အနံ့အထူများနှင့် အပူလွှဲပေးမှု အပြုအမှုများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ASTM C1300 ရေအအေးချခြင်းစမ်းသပ်မှုများအရ ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးထားသော ကွာတ်ဇ်ပိုက်နမူနာများကို အခန်းအပူခါးရှိ ရေထဲသို့ ချက်ချင်းစိုက်ထည့်လိုက်ပါက မပျက်စီးဘဲ ကျော်လွှားနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ချက်ချင်းအပူခွဲခြင်း (ΔT) ကို ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။ သို့သော် စက်မှုအဖုန်းများတွင် ရှည်လျားစွာကြာမှု အပူခွဲခြင်းများအတွက် ပိုမိုတင်းကြပ်သော ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားစွာကြာမှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အထူနည်းသော ပိုက်များ (<၃ မီလီမီတာ) အတွက် အများအားဖြင့် အပူတက်နှုန်းကို ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ်အထိသာ ကန့်သတ်ထားပြီး အထူများသော အပိုင်းများအတွက်မှု ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မိနစ်အထိသာ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ တိုက်ရိုက်မီးလောင်မှု သို့မဟုတ် အအေးချထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုသည် ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်/မီလီမီတာအထိ ဒေသတွင်း အပူခွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခွဲခြင်းများသည် ပြန်လာပြန်လာ အကြိမ်ရေအများကြီးတွင် အဏုကြွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော အအေးချခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း လုပ်ဆောင်မှု အသက်တာကြာရှည်စေရန်အတွက် ညီညာသော အပူပေးမှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးချမှုနှင့် ဖိအားကို သတိပြုထားသော ယန္တရားများ၏ ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ကွာတ်ဇ်ပိုက်များ၏ အပူခွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်အထောက်များ

ထိန်းချုပ်ထားသော အပူတက်နှုန်းများ၊ ဗျူဟာမှုဆိုင်ရာ အပူပေးမှုများနှင့် တပ်ဆင်မှု ဒီဇိုင်းများ

ကွာတ်ဇ်ပိုက်၏ အလွန်နိမ့်သော CTE သည် ထူးခြားသော ခံနိုင်ရည်ကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း ဒေသခံဖိအား စီးဆင်းမှုများကို ရှောင်ရှားမှုသာလျှင် ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ မြန်ဆန်ပြီး မတူညီသော အပူပေးမှုသည် ပိုက်နှစ်ဘက်စလုံးတွင် ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၅–၁၀°C/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖိအားကို ဖြေလျော့ပေးခြင်းဖြင့် ဖိအားစီးဆင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသော အပူပေးမှုမှုန်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကွာတ်ဇ်ပိုက်ကို ထည့်သွင်းမှုမှီအထ do ဖုန်းအားလုံး (အထူးသဖြင့် အထူးပုံစံများနှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ) ကို အလယ်အလတ်အပူခံခြင်းအထိ တစ်ပါတည်း အပူခံစေခြင်းဖြင့် အအေးစက်နေရာများနှင့် အပူခံမှုနောက်ကျမှုများကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ တပ်ဆင်မှုသည် အလုံးစုံ အလျားလိုက် ချဲ့ထွင်မှုကို ခွင့်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ခံအပူခံပစ္စည်းများ (ဥပမါ- ကော်မီကယ်ဖိုင်ဘာ ဂက်စက်များ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါသော ကွာတ်ဇ် စပရင်များ) ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ သို့သော် သံမဏိ ကလမ့်များ သို့မဟုတ် တင်းကြပ်သော ကောလာများကို အသုံးမပြုရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အလျားလိုက် ရှုပ်ထွေးမှုကို ကန့်သတ်ပေးပြီး အပူခံမှု စက်ဝန်းများတွင် စက်မှုဖိအားများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးသည် ကွာတ်ဇ်ပိုက်၏ မူလ အပူခံမှု ခံနိုင်ရည်ကို အသုံးပြုမှု ကာလတစ်လုံးလုံး ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် နံရံအထူ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖြေလျော့ပေးသော ပုံစံများ

အရွှံ့ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထူမှာ အပူလွှဲပေးမှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ညှိနေသည်။ အထူနည်းသော အရွှံ့ပုံသဏ္ဍာန်များ (၁.၅ မီလီမီတာထက်နည်းသည်) သည် အပူလွှဲပေးမှုကို ကောင်းမောက်စေသော်လည်း ဝန်ကို ထောက်ပေးနိုင်မှုနှင့် အကွက်များကို သည်းခံနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အထူများသော အရွှံ့ပုံသဏ္ဍာန်များ (၃ မီလီမီတာထက်ပိုများသည်) သည် အပူလွှဲပေးမှု နှေးကွေးမှုကို တိုးမောက်ပေးပြီး အရွှံ့ပုံသဏ္ဍာန်၏ အထူတစ်လုံးလုံးတွင် အပူခွဲဝေမှု ကွာခြားမှုကို ဖော်ပေးသည်။ ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၃ မီလီမီတာအထိ အထူအတိုင်းအတာသည် အရည်အသွေးမြင့် အသုံးပုံအတွက် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေသည်။ အထူအပိုင်းအပြင် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဖိအားဖ distribution ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ထိပ်ထိပ်ထိပ်ဖြစ်သော ထောင်ထောင်ထောင်များ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အချင်းအရွယ်အား ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အဆုံးဖျားများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံများသည် ဖိအားကို စုစုပေါင်းပေးသည်။ ၂ မီလီမီတာထက်ပိုများသော အကွင်းများ၊ ထောင်ထောင်ထောင်များကို ဖြေးဖြေးချင်း ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများကို အကောင်းဆုံး ဖြန့်ဖေးပေးပြီး အမြန်အောက်ချမှုများအတွင်း ကြေ cracks ဖွဲ့စည်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဆီမီကွန်ဒတ်တာ ပုံစ်ထုတ်မှုနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းစနစ်များတွင် ထိုကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းပြုပြင်မှုများသည် အကျေးဇူးပြု၍ အကောင်းဆုံး အပူခွဲဝေမှုကို ရရှိရန်အတွက် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်သည်။

ပျက်စီးမှု ဆန်းစစ်ခြင်း - ကွန်ဇာ ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပူခွဲဝေမှု ခံနိုင်ရည်သည် အချိန်နှင့်အမျှ ဘယ်အချိန်တွင် နှင့် ဘာကြောင့် ပျက်စီးသွားသည်ကို ဆန်းစစ်ခြင်း

အထောက်အထားများ - ဆီမီကွန်ဒတ်တာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမြန်အောက်ချမှုများကြောင့် ဖွဲ့စည်းလာသော အဏုကြေ cracks များ

စီတီအီး ၀.၅၅ × ၁၀⁻⁶ ပါဝင်မှုရှိသည့် ကွာတ်ဇ် ပိုက်များသည် အပူခါးသော အခြေအနေများတွင် ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆီမီကွန်ဒတ်တာ လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါး ၁၁၀၀ စီလီယပ်စ် အပူခါးရှိသည့် ပိုက်တစ်ခုသည် အပူခါးနိမ့်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါး (ဥပမါ- အအေးခါးသည့် ပူးရှ်ဂက်စ် သို့မဟုတ် အများအားဖြင့် အမျှတ်အမှတ် ဖယ်ရှားခြင်း) ကို ရုတ်တရက် တွေ့ကြုံရပါက မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူခါးအမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ၁၅၀ အမ်ပီအေ ထက် ပိုမိုသည့် ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုဖိအားများသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ရှိနေပါက ဖေါင်ဒက် ကွာတ်ဇ်၏ အမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှု ခံနိုင်ရည်ကို ချိုးဖောက်နိုင်ပါသည်။ ဒီဖြစ်ရပ်များကို စမ်းသပ်မှုများတွင် အက်ကြောင်းများ ဖေါ်ပြထားပါသည်။ အက်ကြောင်းများသည် အပူခါးနိမ့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အချိန်တိုအတွင်း ထိတွေ့မှုဖြစ်ပေါ်သည့် နေရာများတွင် စတင်ပြီး အပူခါး ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ တွေ့ကြုံရပါက ပိုမိုပျံ့နှံ့လာပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဗက်ကျူမ် အမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှု နှင့် လုပ်ဆောင်မှု သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုဖြစ်ရပ်များသည် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုကို ဖေါ်ပြပါသည်။ အတွင်းသို့ ပါဝင်သည့် အပူခါး ပြောင်းလဲမှု ခံနိုင်ရည် လုပ်ဆောင်မှု စည်းမျဉ်းများ အပူခါး လျော့ချမှု အမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှုများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အပူခါး ပြောင်းလဲမှု အမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် မျက်နှာပုံ စစ်ဆေးမှုများကို အသေအချာ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အခြေအနေများ အမျှတ်အမှတ် ကွဲပြားမှု ခံနိုင်ရည် အများဆုံးရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက်ပါ ဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ကွာတ်ဇ် ပိုက်၏ အပူခါးသော ပျံ့နှံ့မှု အချိုးသည် အဘယ်နည်း။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်သည် အလွန်နိမ့်သော အပူခါးသော ပျံ့နှံ့မှု အချိုး (CTE) ရှိပြီး ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ၀.၅၅ × ၁၀⁻⁶ /°C ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးမှု အချိန်ပိုင်း အများကြီး ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပွားသည့်အခါ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို အနည်းဆုံးသုံးနိုင်သည်။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်၏ အပူခါးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် မှုန်မှုန်နေသော နယ်နိမိတ်များ မရှိခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပေါင်းစည်းထားသော ကွာတ်ဇ်သည် မှုန်မှုန်နေသော နယ်နိမိတ်များ၊ ကွဲပြားသော ပုံစံများနှင့် စနစ်တကျ ဖြစ်ပွားသော အကွက်များ မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အပူခါးမှု ဖြစ်ပွားသည့်အခါ ဖိအား စုစည်းမှုနှင့် ကွဲပဲ့မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အပူခါးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထွက်မှု အထိမ်းအမှတ်ဖြစ်စေသည်။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်၏ အပူခါးမှု အချိန်ပိုင်း အချိုး (R) သည် အဘယ်နည်း။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်အတွက် အပူခါးမှု အချိန်ပိုင်း အချိုး (R) သည် ၁၀၀၀°C ထက် ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီလီကွန် နိုက်ထရိုက်နှင့် ဇီရွနီယာ ကဲ့သို့သော အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အပူခါးမှု ကွာခြားမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကွာတ်ဇ် ပိုက်၏ အပူခါးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုများများ မည်သည်တွေနည်း။

ကွာ့စ် ပိုက်ခွေး၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူခါးမှုနှုန်းများ၊ ဗျူဟာမြောက် အရင်ပူအောင်လုပ်ခြင်းများနှင့် အလုံးစုံ ဖြန့်ကြူးမှုကို အလွယ်တက် ပေးနိုင်သည့် တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းများသည် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အသုံးပြုမှုများတွင် ကွာ့စ် ပိုက်ခွေး၏ အများအားဖြင့် ဘေးဘက်အထူ အကွာအဝေးသည် မည်မျှရှိသနည်း။

ကွာ့စ် ပိုက်ခွေးများအတွက် အကောင်းဆုံး ဘေးဘက်အထူသည် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ယန္တရား အားကောင်းမှုတို့ကို မျှတစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် ၁.၅ မီလီမီတာမှ ၃ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။