مزیت اصلی
مزیت اصلی پلاگین آببندی کننده از جنس لاستیک سیلیکونی، انطباق عالی آن با محیطهای شدید و انطباق با استانداردهای ایمنی است. این موضوع بهطور خاص در موارد زیر نمود پیدا میکند:
- مقاومت فوقالعاده در برابر دما: این محصول میتواند مدت طولانی در محدوده وسیع دمایی ۶۰- °°C تا ۲۵۰+°C کار کند °C، که الاستیسیته خود را بدون ترک خوردن یا نرم شدن حفظ میکند و بنابراین بهویژه برای شرایط متغیر دمایی گرم و سرد مناسب است.
- مقاومت عالی در برابر آبوهوایی و مواد شیمیایی: در برابر اوزون، پرتوهای فرابنفش و پیری مقاوم است و برای قرار گرفتن در معرض نور خورشید و باران در فضای باز مناسب میباشد؛ همچنین در برابر اسیدها و بازها مقاوم است و توسط مواد شیمیایی رایج بهراحتی خوردگی نمییابد.
- عملکرد عالی در زمینه عایقبندی الکتریکی و آببندی: دارای خواص دیالکتریک مناسبی است و تحت تأثیر رطوبت یا افزایش دما کمتر قرار میگیرد؛ بنابراین انتخابی ایدهآل برای محافظت از اتصالدهندههای الکترونیکی محسوب میشود؛ با بهینهسازی طراحی ساختار لبه (لیپ)، میتواند آببندیهای اضافی چندگانهای فراهم کند که بهطور مؤثر از نشت و نفوذ آلایندهها جلوگیری میکند.
- ایمنی و زیستسازگاری برجسته: این ماده غیرسمی، بیبو و از نظر فیزیولوژیکی بیتأثیر است و میتواند تستهای مربوط به درجه غذایی و پزشکی را با موفقیت پشت سر بگذارد؛ بنابراین بهطور گسترده در محصولات مخصوص نوزادان، دستگاههای پزشکی و تجهیزات مرتبط با مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرد.
- کشسانی قابل اعتماد و خواص مکانیکی مناسب: تغییر شکل دائمی تحت فشار کم است و در نتیجه در بلندمدت آببندی محکمی را تضمین میکند؛ همزمان، استحکام کششی و استحکام پارگی بالایی دارد و در حین مونتاژ و استفاده بهراحتی آسیب نمیبیند.
زمینه های درخواست
با تکیه بر مزایای اصلی لاستیک سیلیکونی، این ماده بهطور گستردهای در زمینههای آببندی بهکار میرود و تقریباً تمامی حوزهها از زندگی روزمره تا فناوریهای پیشرفته را پوشش میدهد. این کاربردها عمدتاً به دستههای اصلی زیر تقسیم میشوند:
- اجزای آببندی از پیشساخته (محصولات سفارشی)
این رایجترین شکل است که در آن لاستیک سیلیکونی با استفاده از قالبها به اشکال مشخصی تبدیل شده و سپس مستقیماً مورد استفاده قرار میگیرد.
- پلاگینها/پوششهای صنعتی: برای آببندی سوراخها یا دریچهها استفاده میشوند، مانند پلاگینهای ضدآب برای محافظت از اتصالدهندههای الکترونیکی و پوششهای انتهای لوله.
- درزبندها/مهرکها: برای درزگیری ایستا روی سطوح تخت، مانند فلنجها، حلقههای O شکل اطراف موتورها و درزبندهای با اشکال خاص استفاده میشوند.
- نوارهای آببندی با شکل ویژه: برای آببندی در درپوشهای با حرکت طولانی مانند درها و درپوشهای فر استفاده میشود و عملکردهای جذب ضربه و جداسازی را ارائه میدهد.
- اجزای آببندی قالبگیریشده در محل (چسب مایع)
این لاستیک سیلیکونی مایع مستقیماً روی قطعه اعمال میشود و سپس منجمد میگردد تا شکل مورد نظر را تشکیل دهد.
- درزبندهای منجمد/قالبگیریشده در محل: بهصورت مستقیم روی قطعاتی مانند بلوک سیلندر موتور و اتصالات پمپ اعمال شده و سپس منجمد میشوند؛ این درزبندها میتوانند سطوح ناهموار را بهطور کامل پر کنند و فرآیند مونتاژ را سادهتر نمایند.
- کاربردهای типی بر اساس صنعت
درزبندهای لاستیکی سیلیکونی نقشی اجتنابناپذیر در حوزههای کلیدی زیر ایفا میکنند:
- صنعت خودروسازی: اطراف موتورها (درزبند درپوش شیر، درزبند تشتک روغن)، سیستم خنککننده، آببندی ضدآب اتصالات الکترونیکی.
- محصولات الکترونیکی و برقی: پلاگینهای ضدآب برای تلفنهای همراه و ساعتهای هوشمند، آببندی پوستههای باتری، و حلقههای ضدغبار و ضدآب برای چراغهای بیرونی.
- پزشکی و غذا: پیستونهای سرنگها، صفحات آببندی دستگاههای پزشکی، درپوشهای خروجی شیرخوردن بطریهای نوزادان و قطعات آببندی بهداشتی تجهیزات فرآوری مواد غذایی در نقاط اتصال لولهها.
- تولید صنعتی: حلقههای آببندی سیستمهای هیدرولیکی، واشرهای فلنجی خطوط لوله شیمیایی و آببندیهای درهای اجاقهای با دمای بالا.
یادداشتها (توصیهها)
اگرچه آببندیهای لاستیکی سیلیکونی عملکرد عالیای دارند، طراحی یا استفادهٔ نامناسب میتواند همچنان منجر به خرابی زودهنگام شود. در فرآیند انتخاب و مونتاژ واقعی، چند نکتهٔ کلیدی باید مورد توجه قرار گیرد:
- طراحی مکانیکی: جلوگیری از آسیب فیزیکی
- میزان فشار باید متعادل باشد: کشسانی لاستیک سیلیکونی عالی است، اما فشار بیش از حد (معمولاً ۱۵ تا ۳۰ درصد توصیه میشود) منجر به رها شدن تنش یا تغییر شکل دائمی میگردد و در نتیجه اثر آببندی از بین میرود؛ در مقابل، فشار ناکافی نیز قادر به پر کردن شکاف نخواهد بود.
- فضای انبساط را در نظر بگیرید: ضریب انبساط حرارتی کائوچوی سیلیکونی بیشتر از فلزات است. در محیطهای با دمای بالا، اگر قطعه آببندی بهطور کامل در شیار سفتی قفل شده و امکان انبساط یافتن نداشته باشد، ممکن است متورم شده و منجر به شکست در عملکرد آببندی گردد. بنابراین، طراحی شیار باید فضای کافی برای انبساط را پیشبینی کند.
- از لبههای تیز و اصطکاک شدید اجتناب کنید: در حین مونتاژ، اگر لبهها و گوشههای تیزی در تماس با کائوچوی سیلیکونی وجود داشته باشد، احتمال برش خوردن آن بسیار زیاد است. توصیه میشود زاویه راهنمایی (شیب ورودی) در انتهای شفت یا سوراخ طراحی شود و برای تسهیل نصب از گریس روانکننده استفاده گردد.
- سازگاری شیمیایی: در برابر خوردگی محیط مورد استفاده هشیار باشید
- مقاومت ضعیف در برابر روغن: کائوچوی سیلیکونی معمولی در برابر روغن معدنی، سوخت مایع و حلالها مقاومتی ندارد. در این محیطها، این ماده دچار متورمشدن، حلشدن یا کاهش خواص میگردد و باید از مواد ویژهای مانند کائوچوی فلوئورسیلیکونی استفاده شود.
- از قرار دادن در معرض اسیدهای قوی و بازهای قوی خودداری کنید: اگرچه لاستیک سیلیکونی در برابر اسیدها و بازهای رقیق مقاوم است، اما در مواجهه با اسیدهای قوی با غلظت بالا (مانند اسید سولفوریک غلیظ) یا بازهای قوی، تجزیه میشود.
- مونتاژ و انبارداری: حفظ پاکی و ثبات
- جلوگیری از آلودگی توسط مواد خارجی: سطح لاستیک سیلیکونی ظرفیت جذب بالایی دارد و نسبتاً نرم است. هرگاه گرد و غبار، برآمدگیها و سایر ذرات موجود در محیط مونتاژ به آن بچسبند، موجب ایجاد مسیرهای نشتی میشوند. همچنین، اگر ذراتی در سطح لاستیک جاسازی شوند، ممکن است منجر به تمرکز تنش و ترکخوردگی شوند.
- از تخلیه کورونا جلوگیری کنید: بهعنوان یک عایق عالی، سطح لاستیک سیلیکونی تمایل به تجمع بار الکتریکی ساکن و جذب گرد و غبار دارد. در محیطهای با ولتاژ بالا، اگر تخلیه کورونا رخ دهد، اوزون باعث تسریع فرآیند پیرشدن و ترکخوردگی آن میشود.
از ذخیرهسازی طولانیمدت تحت فشار خودداری کنید: اگر در حین بستهبندی یا انبارداری، لاستیک سیلیکونی مدت طولانی تحت فشار قرار گیرد، ممکن است دچار تغییر شکل دائمی ناشی از فشار شده و پیش از نصب از کار بیفتد. توصیه میشود از قرار دادن افقی و بدون فشار استفاده شود.
مشخصات فنی
EN
