Vantaggio principale
Il vantaggio principale del tappo di tenuta in gomma siliconica risiede nella sua elevata adattabilità a condizioni ambientali estreme e nella conformità agli standard di sicurezza. Ciò si manifesta specificamente nei seguenti aspetti:
- Resistenza eccezionale alle temperature: può operare per lunghi periodi in un ampio intervallo di temperature compreso tra -60 °°C e +250 °C °C, mantenendo l'elasticità senza creparsi o ammorbidirsi, rendendolo particolarmente adatto a condizioni alternate di caldo e freddo.
- Eccellente resistenza agli agenti atmosferici e ai prodotti chimici: resistente all'ozono, ai raggi ultravioletti e all'invecchiamento, adatto all'esposizione esterna alla luce solare e alla pioggia; inoltre resistente ad acidi e basi, non facilmente corroso da sostanze chimiche comuni.
- Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e di tenuta: possiede buone proprietà dielettriche ed è poco influenzato dall'umidità o dall'aumento di temperatura, rendendolo una scelta ideale per la protezione dei connettori elettronici; grazie all'ottimizzazione della geometria del labbro di tenuta, può fornire più sigilli ridondanti, impedendo efficacemente perdite e infiltrazioni di contaminanti.
- Eccezionale sicurezza e biocompatibilità: il materiale è atossico, inodore e fisiologicamente inerte, e supera i test per materiali a contatto con alimenti e per uso medico, trovando ampio impiego in prodotti per bambini, dispositivi medici e attrezzature per l'industria alimentare.
- Elasticità e proprietà meccaniche affidabili: la deformazione permanente sotto compressione è ridotta, garantendo una tenuta stagna a lungo termine; allo stesso tempo, presenta un’elevata resistenza a trazione e a strappo, risultando quindi poco soggetta a danneggiamenti durante il montaggio e l’uso.
Campi di applicazione
Basato sui vantaggi fondamentali della gomma siliconica, trova ampio impiego nel settore della tenuta stagna, coprendo quasi tutti gli ambiti, dalla vita quotidiana alle tecnologie ad alta specializzazione. Può essere suddiviso principalmente nelle seguenti categorie principali:
- Componenti di tenuta preformati (prodotti su misura)
Questa è la forma più comune, in cui la gomma siliconica viene lavorata in forme specifiche mediante stampi e quindi utilizzata direttamente.
- Tappi/coperchi industriali: utilizzati per sigillare fori o aperture, ad esempio tappi impermeabili per la protezione di connettori elettronici e coperchi per estremità tubi.
- Guarnizioni/sigilli: utilizzati per la tenuta statica su superfici piane, ad esempio flange, anelli O intorno ai motori e guarnizioni di forma speciale.
- Guarnizioni di tenuta a forma speciale: utilizzate per la tenuta a corsa lunga su porte, sportelli di forni, ecc., svolgendo funzioni di ammortizzazione e isolamento.
- Componenti di tenuta stampati in loco (adesivo liquido)
Questo silicone liquido viene applicato direttamente sul componente e successivamente solidifica assumendo la forma desiderata.
- Guarnizioni solidificate/moldate in loco: applicate direttamente su componenti quali blocchi cilindri del motore e interfacce di pompe, quindi solidificate; possono riempire perfettamente superfici irregolari e semplificare il processo di assemblaggio.
- Applicazioni tipiche per settore
Le guarnizioni in gomma siliconica svolgono un ruolo indispensabile nelle seguenti aree chiave:
- Settore automobilistico: zone circostanti i motori (guarnizione del coperchio valvole, guarnizione del carter olio), sistema di raffreddamento, tenuta impermeabile dei connettori elettronici.
- Prodotti elettronici ed elettrotecnici: tappi impermeabili per telefoni cellulari e smartwatch, tenuta dei contenitori delle batterie e anelli antipolvere e impermeabili per lampade da esterno.
- Settore medico e alimentare: Pistoni per siringhe, guarnizioni di tenuta per dispositivi medici, tappi per beccucci di biberon e componenti di tenuta igienica per equipaggiamenti di lavorazione alimentare nei punti di connessione delle tubazioni.
- Produzione industriale: Anelli di tenuta per sistemi idraulici, guarnizioni per flange in tubazioni chimiche e guarnizioni per porte di forni ad alta temperatura.
Note (Raccomandazioni)
Sebbene le guarnizioni in gomma siliconica offrano prestazioni eccellenti, una progettazione o un utilizzo improprio possono comunque causare un guasto precoce. Durante la fase effettiva di selezione e montaggio, è necessario prestare attenzione a diversi punti chiave:
- Progettazione meccanica: prevenire danni fisici
- L’entità della compressione deve essere moderata: l’elasticità della gomma siliconica è eccellente, ma una compressione eccessiva (generalmente consigliata tra il 15% e il 30%) provoca rilassamento dello sforzo o deformazione permanente, con conseguente perdita dell’effetto di tenuta; una compressione insufficiente non consente invece di riempire adeguatamente il gioco.
- Lasciare spazio per l'espansione: Il coefficiente di espansione termica della gomma siliconica è superiore a quello dei metalli. In ambienti ad alta temperatura, se il pezzo di tenuta è completamente vincolato in una scanalatura rigida e non può espandersi, potrebbe rigonfiarsi causando un guasto della tenuta. Pertanto, la progettazione della scanalatura deve prevedere uno spazio sufficiente.
- Evitare spigoli vivi e attrito intenso: Durante il montaggio, la presenza di spigoli vivi e angoli a contatto con la gomma siliconica potrebbe facilmente tagliarla. Si raccomanda di progettare un angolo di immissione all'estremità dell'albero o del foro e di applicare grasso lubrificante per agevolare l'installazione.
- Compatibilità chimica: Attenzione alla corrosione del mezzo
- Scarsa resistenza agli oli: La gomma siliconica ordinaria non resiste agli oli minerali, ai carburanti e ai solventi. In questi ambienti, il materiale subisce gonfiore, dissoluzione o un deterioramento delle proprietà; pertanto, devono essere utilizzati materiali speciali, come la gomma fluorosiliconica.
- Evitare acidi forti e basi forti: sebbene la gomma siliconica sia resistente a acidi e basi diluiti, si decompone in presenza di acidi forti ad alta concentrazione (ad esempio acido solforico concentrato) o di basi forti.
- Montaggio e stoccaggio: mantenere pulizia e stabilità
- Prevenire la contaminazione da sostanze estranee: la superficie della gomma siliconica possiede una forte capacità di adsorbimento ed è relativamente morbida. Una volta che polvere, bave o altri residui provenienti dall’ambiente di montaggio vi aderiscono, possono formare canali di perdita. Inoltre, se particelle vengono incorporate nella superficie, potrebbero causare concentrazioni di tensione e fessurazioni.
- Evitare la scarica corona: essendo un eccellente isolante, la superficie della gomma siliconica tende ad accumulare cariche elettrostatiche e ad adsorbire polvere. In un ambiente ad alta tensione, qualora si verifichi una scarica corona, l’ozono ne accelera l’invecchiamento e la fessurazione.
Evitare lo stoccaggio a compressione prolungata: se il silicone viene mantenuto compresso per un lungo periodo durante l'imballaggio o lo stoccaggio, potrebbe subire una deformazione permanente da compressione, causandone il guasto prima dell'installazione. Si raccomanda di conservarlo in posizione orizzontale e senza pressione
Specificativi tecnici
EN
