စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စင်ဆာများသည် အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ - စင်စစ်အပူချိန် ၁,၇၅၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ်ခန့်ရှိသော မီးခဲသတ္တုများ သို့မဟုတ် ဓာတုဖြစ်စဉ်စက်ရုံများအတွင်းတွင် အလွန်ပြင်းထန်သော အခြေအနေများကို စိန်ခေါ်ရမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစင်ဆာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပျက်စီးမှုမှ အဓိကကာကွယ်ပေးသော ကာကွယ်မှုအဖြစ် စပျစ်ကျောက်ပြား (ceramic) ပြွန်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤပြွန်များသည် အများအားဖြင့် alumina သို့မဟုတ် zirconia composites ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အလွန်ပြင်းထန်သော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အများစုသော ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုအရ တုံ့ပြန်မှုမရှိပါ။ သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စပျစ်ကျောက်ပြားများ၏ ထင်ရှားသော အင်္ဂါရပ်မှာ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စက်ဝိုင်းများစွာကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်မှာ စင်ဆာဖတ်တိုင်းမှုများတွင် ဖတ်တိုင်းမှုများ ပိုမိုတိကျစေရန် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုများကဲ့သို့ ပိုမိုချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းသွားခြင်းများ မရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သန့်ရှင်းသောသံမဏိ sheaths များမှ စပျစ်ကျောက်ပြားပြွန်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကြွက်သားမီးဖိုများတွင် စင်ဆာများကို အစားထိုးရမည့် အကြိမ်ရေကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။
အပူချိန် ပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် စီရမစ် (ceramic) ပြွန်များသည် အခြားပုံမှန် ပစ္စည်းအများစုကို သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် မိနစ်လျှင် ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ၂၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အပူချိန် မြန်မြန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါတွင် ပို၍ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖိအားပေးကာ ကွဲအက်မှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုလျှို့ဝှက်ချက်သည် ၎င်းတို့၏ အပူပြဲကျဲမှု ဂုဏ်သတ္တိများတွင်လည်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနာ စီရမစ်များကို ယူကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် တစ်ဒီဂရီလျှင် မီတာတစ်လျှောက် မိုက်ခရိုမီတာ ၈.၆ ခန့် ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ ပုံမှန် 316 သံမဏိအချောင်း၏ ၁၇.၃ နှုန်းထက် သိသိသာသာ နိမ့်ပါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူနှင့်အအေးကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြောင်းလဲပေးခြင်းကြောင့် စီရမစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မခံစားရပါ။ အချိန်ကြာလောက်အောင် ဤပစ္စည်းများ မည်သို့ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း လေ့လာသော လေ့လာမှုများတွင် ဇီးကွန်းနီးယား (zirconia) အခြေပြုပြွန်များအတွက် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသော အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ပြင်းထန်သော အပူချိန် ၁,၂၀၀ ဒီဂရီမှ အခန်းအပူချိန် ၂၅ ဒီဂရီအထိ အပူချိန် ၅,၀၀၀ ကျော်အထိ ပြည့်ဝစွာ ကျော်လွှားနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုမရှိကြောင်း ပြသခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုသည် မီးဖိုများနှင့် အပူကုထုံးမီးဖိုများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထိုနေရာများတွင် အပူပေးပြီးနောက် ထပ်ခါထပ်ခါ အအေးပေးရခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ဓာတုစက်ရုံများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမီးရှို့စက်များတွင် စီရမစ်တုံးများသည် အောက်ပါကဲ့သို့ ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်-
ဖိုးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု လေ့လာမှုများအရ ပေါ်လီမာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော သတ္တုပြွန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီရမစ်ပစ္စည်းဖြင့် ကာကွယ်ခြင်းသည် သတ္တုတွင်းဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆင်ဆာ၏ သက်တမ်းကို ၃ မှ ၅ ဆ အထိ တိုးတက်စေပါသည်
ကျေးမှုန့်ပါသော ကာကွယ်ရေးပြွန်များသည် ဆက်တိုက်အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၁,၆၀၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့် ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သော မက давနှင့် စမ်းသပ်မှုများအရ တိုးတက်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် စင်တီဂရိတ် ၂,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပေါလီမာများမှာ အပူချိန် ၃၀၀ ခန့်ကျော်လာပါက ပျက်စီးလာတတ်သည်။ အလူမီနာအခြေပြု ကျေးမှုန့်ပစ္စည်းများသည် စင်တီဂရိတ် ၁,၂၀၀ တွင်ပင် လိုင်းဖြစ် ၁ ရာခိုင်နှုန်းထက် နည်းပါးစွာသာ ချဲ့ထွင်မှုရှိသည်။ ဇီးကွန်းနီးယားမှုန့်ပစ္စည်းများမှာ မိနစ်လျှင် ဒီဂရီ ၅၀၀ ကျော် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ကြိတ်ခဲမက်မှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အခြားပစ္စည်းများ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကျေးမှုန့်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။
စီရမစ်များတွင် ကောဗာလင့်ချိတ်ဆက်မှုသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ထူးချွန်စေပါသည်။ ဆီလီကွန်ကာဘိုက် ပိုက်များသည် 200°C မှ 1,400°C အထိ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စက်ဝိုင်း 15,000 ကျော်ကို 2% အောက်သာ ပုံပျက်မှုဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နျူကလီးယားစွမ်းအင် ပစ္စည်းလေ့လာမှုများတွင် အတည်ပြုထားပါသည်။ နေ့စဥ် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများသည် အကြိမ်ကြိမ် 800°C ကျော်လွန်တတ်သော သတ္တုအပူကုသမှု မီးဖိုများတွင် ဤခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
1,200°C တွင် သံမဏိပြွန်များသည် 12–15% ကျယ်ပြန့်လာပြီး စီရမစ်များမှာ 0.5–0.8% သာ ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ စီရမစ်များသည် သတ္တုများတွင် တွေ့ရသည့် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့ ရုတ်တရက် ပျက်စီးမှုများကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင် ဒေတာများအရ ကြွေပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစေသော စက်များတွင် စီရမစ်ဖြင့်ကာကွယ်ထားသည့် ဆင်ဆာများသည် နှစ် 8 မှ 10 အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး သတ္တုဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ယူနစ်များ၏ နှစ် 2 မှ 3 ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။
Al2O3 နှင့် ZrO2 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် pH တန်ဖိုး ၀.၅ မှ ၁၄ အထိ အက်စစ်များ၊ အယ်လကာလိများနှင့် ကူးလူးနိုင်သော အော်ဂဲနစ်အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤကျောက်မျက်ပစ္စည်းများကို ဒြပ်စင်များ ရွေ့လျား၍ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်အလွှာများ ဖန်တီးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ခိုင်မာမှုရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အခြားပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးသွားမည့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် နှစ်များစွာ စနစ်တကျ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် သတ္တုများကို ရွေးချယ်ပါက အများအားဖြင့် ဤကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်ခံရန် မတည်ဆောက်ထားပါ။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်သတ္တုအများအပြားသည် အလားတူ ဓာတ်ပိုင်းပျက်စီးမှုအခြေအနေများနှင့် ၃၀၀ မှ ၅၀၀ နာရီခန့် ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများကို စတင်ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုလိုအပ်သော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုသည် ကျောက်မျက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။
လုပ်ငန်းတွင်း ဓာတုဆားဖြစ်ပစ္စည်းများအတွင်း ကြွေထည်ကာကွယ်မှုပြွန်များ၏ သာလွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားသည် -
| ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့ခြင်း | အလူမီနာ (၁,၀၀၀ နာရီ) | 316 Stainless Steel (၁,၀၀၀ နာရီ) | ဆုံးရှုံးမှုအများဆုံး (%) |
|---|---|---|---|
| ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ် ၂၀% | 0.03 | 12.7 | သတ္တုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက -98% |
| ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်စ် ၅၀% | 0.01 | 8.2 | သတ္တုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက -99% |
| ကလိုရိန်းပါသော အလျော့ပြန်များ | 0.00 | 4.1 | သတ္တုနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက -100% |
အရင်းအမြစ် - High-Temperature Materials Journal, 2023
ဤရလဒ်များသည် pH နှင့် ဟာလိုဂျင်ပေါင်းစပ်မှုများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Ceramics များ၏ အက်ကြောင်းကွဲအောင်နှင့် ဖိအားဖြစ်စေသော ဓာတုပြိုကွဲမှုများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း ဖော်ပြနေပါသည်။
အပူချိန် 1,400 ဒီဂရီဆီလ်စီးအထက်တွင် လည်ပတ်နေသော ကြွေထည်မီးဖိုများတွင် ကြွေထည်ကာကွယ်ရေးပြွန်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အပူပေးပါက အလွန်နည်းပါးစွာသာ ကျယ်ထွင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အရာများနှင့် ဓာတုအရ တုံ့ပြန်မှုမရှိပါ။ ဤပြွန်များသည် အရည်ဖြစ်နေသော ကြွေထည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ပါကပါ ပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ မပျက်မစီး ရပ်တည်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထဲသို့ မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများ ရောနှောမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖြစ်စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကြွေထည်၏ အရည်အချင်း (သို့) အနူးအညံ့ကို ထိန်းချုပ်ရန် တိကျသော အပူချိန်တိုင်းတာမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဂရီ 5 ခု အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲခြင်းက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကြွေထည်များသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်စေ၊ ပယ်ချခံရမည်ဖြစ်စေ အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
စီမင်းဖုတ်ခဲ့များသည် စင်ဆာများကို 1,450°C အပူချိန်၊ အယ်လ်ကလိုင်းဓာတ်ငွေ့များနှင့် ကြီးမားသော ကလင်ကာပါတ်များနှင့် ထိတွေ့စေသည်။ အလူမီးနား-ဇီးကွန်းနီးယား ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ဤအခြေအနေများတွင် သတ္တုပစ္စည်းများထက် သုံးဆကျော် အသုံးဝင်မှုရှိပြီး လှည့်ပတ်သော ဖုတ်ခဲ့ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ အပေါက်မဲ့ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖတ်ရှုမှုများကို ပုံပျက်စေနိုင်သော စီမင်းပစ္စည်းများ စုဝေးမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။
အမှန်အကန်အလူမီးနားပြွန်များသည် 1,600–1,800°C အထိရောက်သော ကျောက်စိမ်းဖုတ်ခဲ့များတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စင်ဆာတိမ်းညွတ်မှုကို ကာကွယ်ကာ စက်ဘီး 5,000 ကျော်အတွက် ±2°C တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ သတ္တုအပူကုထုံးဖုတ်ခဲ့များတွင် ကျောက်စိမ်းပြွန်များသည် ကာဗွန်ဓာတ်နှင့် အခွံပြားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တုအပေါ်ယံပြားများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
2023 ခုနှစ်တွင် စက်မှုအသုံးပြုရာတွင် အပူချိန်မြင့်မားသည့်နေရာများအတွက် သတ္တုထက်မီးခိုးကျောက်ဖြင့် ကာကွယ်မှုသို့ ပြောင်းလဲနေကြောင်း စက်ရုံ ၂၀၀ ကို စစ်တမ်းကောက်ယူမှုအရ ၆၈% ရှိကြောင်း ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။ အဓိက အားပေးမှုများတွင် ပျမ်းမျှ ပျက်စီးမှုကြားကာလ (MTBF) 40 မှ 60% တိုးတက်လာမှုနှင့် တည်ငြိမ်ပြီး အသံဆူညံသံနည်းသော အချက်အလက်များကို လိုအပ်သည့် IIoT စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ ပါဝင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ကျောက်ခဲကာကွယ်မှုပြွန်အများစုသည် အလူမီနာ၊ ဇီးကွန်းရီးယား (zirconia) သို့မဟုတ် ရောစပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စျေးကွက်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ရည်ရွယ်ထားကြသည်။ 99.5% သန့်စင်သော အလူမီနာပြွန်များသည် ဖုန်းမီးခိုးဖြစ်စက်များအတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို 8.1 x 10^-6 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွက် အပူချိန်တိုးချဲ့မှုနှုန်းကြောင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုများတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်ကျောက်ခဲများထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော transformation toughening ဟုခေါ်သည့် အထူးဂုဏ်သတ္တိကို ပိုင်ဆိုင်သည့် ဇီးကွန်းရီးယားကို အသုံးပြုကြသည်။ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်မြင့်များအတွက် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သော အလူမီနာနှင့် ရောထားသည့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ကို နှစ်သက်ကြသည်။
| ပစ္စည်းဥစ္စာ | အလူမီနာ | ဇီရုံနီယာ |
|---|---|---|
| ခိုင်မာမှု (ဗစ်ကာ့စ်) | 15–19 GPa | 12 GPa |
| အများဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန် | 1,750°C | 2,400°C |
| အိမ်းချိန်လှုပ်ရှားမှု ကာကွယ်မှု | တော်ရုံတန်ရုံ | အထူးထူးခြားသော |
| ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည် | အက်စစ်ပြင်းမှု ခံနိုင်ရည် | အယ်လကာလီအရည်၏ တည်ငြိမ်မှု |
၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ ပေါ်ထွက်လာသော ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများအရ ဇီးကွန်းနီးယား၏ အပိုင်းအစ တည်ငြိမ်မှုသည် ၁,၁၀၀°C အထက်တွင် ကျောက်မီးသွေးလောင်စာအား ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အလူမီးနားမှာမူ ၉၀၀°C အောက်ရှိ ဓာတုဖြစ်စဉ်များအတွက် စီးပွားရေးအရ ရွေးချယ်စရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို လေ့လာနေသည့် သုတေသီများသည် မီးခဲသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များဖြင့် ရောစပ်ထားသော အလူမီနာဇစ်ကွန်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စတင်တီထွင်လာကြသည်။ ဤပစ္စည်းအသစ်များသည် လက်ရှိရရှိနိုင်သော ပုံမှန်ကျေးထည်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းဆောင်ရည် 70% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်ခံလုပ်ဆောင်နိုင်မှု (5,000 ကျော်) ရှိသည့် ပြွန်များကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။ နောက်တစ်ခုသော တိုးတက်မှုမှာ pH 1 မှ 14 အထိ အက်ဆစ်-အယ်လကာလိုင်း အကွာအဝေးတစ်လျှောက်လုံးတွင် 98% ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဖြင့် အားကောင်းစေသည့် ပုံစံများမှ ထွက်ပေါ်လာပြီး ယခင်က အထူးသဖြင့် စွန့်ပစ်ရေ သန့်စင်ရေးစက်ရုံများအတွက် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်စေခဲ့သည်။ ကမ္ဘာ့စက်မှုလုပ်ငန်း ဆင်ဆာအသုံးပြုမှု၏ 35% ခန့်ကို နှစ်ဝက်ခန့်အတွင်း ဤပေါင်းစပ်ကျေးထည် ကာကွယ်ရေးပြွန်များက ရယူနိုင်မည်ဟု အပူစနစ်နည်းပညာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူများက ခန့်မှန်းကြသည်။
EN
