မြင့်မားသော လေဆာဖြတ်တောက်မှုတွင် လေဆာကျောက်ခဲပိုက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသနည်း။

လေဆာကောင်းမွန်စွာထုတ်လွှတ်ပေးခြင်းနှင့် အကူအညီဂျီဘူးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့တွင် လေဆာစီရမစ်နို့ဇယ်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

လေဆာကောင်းမွန်စွာထုတ်လွှတ်ပေးခြင်းနှင့် အကူအညီဂျီဘူးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့တွင် လေဆာစီရမစ်နို့ဇယ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်ခြင်း

လေဆာစက်များတွင် စီရမ်မစ်နှုတ်ခမ်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အဓိကရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် လေဆာအလင်းကို လိုအပ်သည့်နေရာသို့ တိကျစွာ ပို့ဆောင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဤနှုတ်ခမ်းများသည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အကူအညီဖြစ်သည့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ စီးဆင်းမှုကို ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ စီရမစ်မစ်နှုတ်ခမ်းများ၏ ဝိုင်းပတ်ပုံစံသည် ဖြတ်တောက်နေသည့်ဧရိယာမှ မျောပါနေသော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ဖုတ်ထုတ်နေစဉ် လေဆာအလင်းကို အလုပ်လုပ်နေသော အရာဝတ္ထုပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ စူးစိုက်နေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ သာမာန်သတ္တုနှုတ်ခမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဖြစ်များသော အလွန်ပူပြင်းသည့်အပူချိန်များကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် စီရမစ်မစ်ပစ္စည်းများသည် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်မှုများကို သာလွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် လေဆာသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လမ်းကြောင်းမှ မလွဲဘဲ မှန်ကန်စွာ တည်နေစေပါသည်။ စီရမစ်မစ်နှုတ်ခမ်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုများအနီးတွင် စုပုံလာသော အမှိုက်ပမာဏကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး စက်တွင်းရှိ နောက်သို့ဆက်နွယ်ထားသော အော့ပတ်တစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအချို့က ပြုလုပ်ခဲ့သော နောက်ဆုံးပေါ် စမ်းသပ်မှုများအရ နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းများကို မွမ်းမံရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာအတွက် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့တွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

လေဆာနှုတ်ခများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ၎င်း၏ ဖြတ်ဖျတ်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုတို့သည် စနစ် ထိရောက်မှုကို မည်သို့ ဩဇာလွှမ်းမိုးထားသည်ကို

နှုတ်ခမ်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖြတ်နိုင်သလဲ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်ဘယ်လောက်သုံးရသလဲဆိုသည့်အရာကို အဓိကသက်ရောက်မှုရှိသည်။ 0.8 မှ 1.2 မီလီမီတာကြားရှိ ပို၍သေးငယ်သော အပေါက်များကို ကြည့်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဓာတ်ငွေ့လှုပ်ရှားမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော ပြားများကို မြန်ဆန်စွာ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် 2 မှ 3 မီလီမီတာခန့်ရှိသော ပို၍ကြီးမားသော အပေါက်များသည် ထူထဲသော သတ္တုပြားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖိအားနှင့် လေထုထုထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံနိုင်သည်။ လေ့လာမှုအချို့အရ နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ငွေ့လှုပ်ရှားမှုကို အခြေအနေ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပြီး 0.1 mm တိကျမှုရရှိစေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်အနည်းငယ်သာ လိုအပ်စေသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ စီရမ်မစ်နှုတ်ခမ်းများသည် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များ ပိုမိုချောမွတ်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့များဖြတ်သန်းသွားစဉ် ပိုမိုနည်းပါးသော ခုခံမှုရှိသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအချက်သည် လေဆာများသည် 6 ကီလိုဝပ်အထက်ရှိသော စွမ်းအင်အဆင့်များသို့ ရောက်ရှိသည့်အခါတွင်ပင် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဆီရမ်စ်နှုတ်ဖျား၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းတွင် အကူအညီဖြစ်သော ဓာတ်ငွေ့၏ အခန်းကဏ္ဍကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဆီရမ်စ်နှုတ်ဖျားများသည် ဓာတ်ငွေ့ကို အထောက်အကူပြုမှုကို အောက်ပါ ဂုဏ်အရည်အသွေး (၃) ခုဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်-

• အလျားလိုက် တည့်မတ်မှု : လေဆာတန်ရိုးနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို အတိအကျ တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပြီး နက်ရှိုင်းသော၊ ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အရေးပါပါသည်
• အပူတည်ငြိမ်မှု : အပူနှင့် အအေးပေးခြင်း စက်ဝိုင်းများကို အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲရာတွင် ထွက်ပေါ်သော ဖိအားကို ±2% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်
• ပိတ်ဆို့မှုကို ခုခံနိုင်သော ဂုဏ်အရည်အသွေး : အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ ဓာတ်ပြုနိုင်သော သတ္တုများကို ဖြတ်တောက်စဉ် အရည်ပျော်နေသော စပလက်တာများမှ ကပ်ငြိမှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်

ကွန်ပျူတာဖြင့် စီးဆင်းမှုဒီဇိုင်း (CFD) စမ်းသပ်မှုများအရ သံမဏိနှုတ်ဖျားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီရမ်စ်နှုတ်ဖျားများသည် ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းတွင် ဓာတ်ငွေ့သိပ်သည်းဆကို 15% ပိုမိုမြင့်မားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစွန်းများကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေကာ အမြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းဗေဒနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု - သတ္တုများထက် ဆီရမ်စ်များ ဘာကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သနည်း

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဆီရမ်စ်အမျိုးအစားများ (ဇီးကွန်းနီးယား၊ အလူမီးနား၊ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၊ ဆီလီကွန်ကာဘိုင်း) နှင့် ၎င်းတို့၏ အပူဂုဏ်အရည်အသွေးများ

အမြင့်ပါဝါလေဆာနှုတ်ဖျားများတွင် ဆီရမ်စ် (၄) မျိုး ဦးဆောင်နေပါသည်-

ဆီလီကွန်ကာဘိုင်းသည် အလူမီနာ၏ သုံးဆခန့်ရှိသော ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အပူစီးဆင်းမှုစွမ်းရည်ကြောင့် 15kW အထက်ရှိသည့် စနစ်များတွင် ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ရာ ဖြစ်ပြီး ဆက်တိုက်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေသည်။

အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကျောက်မျက်ပစ္စည်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု

ကျောက်မျက်ပစ္စည်းများသည် ကော်ပါးနှုတ်တို့၏ 300% ပိုမိုကောင်းမွန်သော 2,000°C အထက်တွင်ပင် အရွယ်အစားများ မပျက်ယွင်းဘဲ တည်ငြိမ်နေနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ခိုင်မာသော covalent bonds များကြောင့်ဖြစ်သည်။ 25°C မှ 1,200°C အထိ 500 ကြိမ် အပူဒဏ်စမ်းသပ်မှုများတွင် zirconia နှုတ်တို့သည် 0.02mm သာ ပုံပျက်ခဲ့ပြီး သံမဏိနှုတ်တို့မှာ 1.7mm ပုံပျက်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတွင် ထူးချွန်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

သတ္တုနှုတ်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျောက်မျက်နှုတ်တို့၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှု

ကီလိုင်းနှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက်တို့သည် ဗစ်ကာ့ခက် (Vickers hardness) အဆင့်များမြင့်မားခြင်းကြောင့် စီရမစ်နို့ဇယ် (Ceramic nozzles) များသည် ခံတွင်းကောင်းမှုအပိုင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပါသည်။ အလူမီနာသည် HV 1,600 ခန့်ရှိပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုက်သည် HV 2,500 ခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို အလွန်ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ စီရမစ်နို့ဇယ်များသည် ပုံမှန်သတ္တုနို့ဇယ်များ၏ ၁,၀၀၀ မှ ၃,၀၀၀ နာရီနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် သုံးနှစ်အတွင်း အစားထိုးစရိတ်ကို ၈၇% ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပိတ်အဆို့အဖြစ် ၆၂% ခန့် သိသာစွာ ကျဆင်းလာပါသည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ စီရမစ်ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အောက်ဆီဂျင်ကိုအသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အများစုသော သတ္တုပစ္စည်းများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိတွေ့ပြီးနောက် ပျက်စီးလာကြသည့်အတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အသုံးဝင်မှုကာလ: စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိုးတက်သော စီရမစ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

စီရမ်မစ်နှုတ်ခမ်းများသည် အစပိုင်းတွင် ၃ မှ ၅ ဆ ပိုကုန်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းမှာ 400% အထိ ပိုရှည်ပြီး တစ်နာရီဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းတွင် ၂၈ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း ခွဲဝေမှုရရှိစေပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း ၄၇ ခုကို ကျော်လွန်၍ ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုအရ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၈ မှ ၁၄ လအတွင်း ရရှိခဲ့ပါသည်။ တိကျမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တို့ကို တောင်းဆိုသော အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းများတွင် စီရမ်မစ်ပစ္စည်းများသည် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု- အပူဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းမှုကိုက်ညီမှု

အမြင့်ပါဝါလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အပူစုဝေးမှုဖြစ်စဉ်နှင့် နှုတ်ခမ်းအပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်

၄kW အထက်တွင် လည်ပတ်သော စနစ်များတွင် ကျန်ရှိသော လေဆာစွမ်းအင်နှင့် အရည်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများက နှုတ်ခမ်းသို့ အပူကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး အပူချိန် ၁,၂၀၀°C ကျော်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက ပုံပျက်ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ဂတ်စ်စီးဆင်းမှုမတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းများတွင် နှုတ်ခမ်း၏ သက်တမ်းကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုတောင်းစေနိုင်ပြီး ထိရောက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုလိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြပါသည်။

စီရမ်မစ်ပစ္စည်းများတွင် အပူစီးကူးမှုနှုန်း၏ သဘောတရားနှင့် အပူဖြန့်ကျက်မှု မကူညီသော ယန္တရားများ

စီရမ်မစ်နို့ဇယ်လ်သည် ကြားကာအပူချိန်ကို သဘာဝအားဖြင့် ဆုံးရှုံးစေပြီး ၎င်းတွင် ပါဝင်သော ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အပူစွမ်းအင်ကို စီးဆင်းနိုင်မှု အတော်အသင့် ကွဲပြားမှုရှိပြီး မီတာကယ်ဗင်လ် (W/mK) အလိုက် ၃ မှ ၁၂၀ အထိ ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဇီးကွန်းနီးယမ်ကို ယူပါက ၎င်းသည် နို့ဇယ်လ်၏ အစွန်းတွင် အလုပ်လုပ်နေသော နေရာမှ ပူအားများကို ဦးတည်ရာများစွာသို့ မညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး အတင်းအကျပ် အအေးပေးစနစ်မျိုး မလိုအပ်ဘဲ ဖယ်ရှားပေးသည်။ လက်တွေ့တွင် ဆိုလိုသည်မှာ ရှည်လျားသော အချိန်ကာလအတွင်း လေဆာကို အတိအကျ စူးစိုက်ထားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် နေရာယူပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးစေသော အပြင်ဘက် အအေးပေးကိရိယာကြီးများကို ထုတ်လုပ်သူများ အလွန်အမင်း မှီခိုစရာ မလိုအပ်တော့ပါ။

လေ့လာမှုအစီရင်ခံစာ - ၆kW ဖိုင်ဘာလေဆာစနစ်များတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် နို့ဇယ်လ်များ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရရှိသော အပူချိန် လျော့ကျမှု

၆kW ဖိုင်ဘာလေဆာများတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် (Si₃N₄) နှင့် ကော်ပါနို့ဇယ်လ်များကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်-

• ထိပ်ဆုံးအပူချိန် ၃၄% လျော့နည်းခဲ့သည် (၈၉၂°C နှင့် ၁,၃၄၇°C)
• ကတ်ဖြတ်ပြီးနောက် အအေးပေးရန် အချိန် ၆၂% လျော့နည်းခဲ့သည်
• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုတွင် ၂၈% ကောင်းမွန်လာခြင်း

ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်ရေး ဖြတ်တောက်မှု အချိန်များကို ၁၉% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ပါဝါမြင့်စက်ကိရိယာများတွင် အပူချိန်ကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက်၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုပေးခဲ့သည်။

ဗျူဟာ- အပူစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် လေဆာပါဝါသိပ်သည်းမှုနှင့် မီးခဲပစ္စည်းကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ကျော်ရည်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဝါတ်/စတုရန်းမီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသော ကျွန်ုပ်တို့ရှေ့တွင်ရှိသည့် လေဆာအားပါဝါသိပ်သည်းမှုအမျိုးအစားအပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်။ ၃ ကီလိုဝါတ်အောက်ရှိ နိမ့်သောပါဝါအသုံးပြုမှုများအတွက် W/mK တန်ဖိုး ၃၅ ခန့်ရှိသည့် ပုံမှန် အလူမီနာသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ၆ မှ ၁၀ kW အထိ အဆင့်မြင့်လာသောအခါတွင် စနစ်မှ အပူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည့် ပစ္စည်းမျိုးလိုအပ်လာပါသည်။ ထိုအတွက် SiC (ဆီလီကွန်ကာဘိုက်) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းမျိုးကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အပူစီးဆင်းမှု ၁၂၀ W/mK ခန့်ရှိပြီး ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်မှာ ၈၅ W/mK ခန့်ရှိပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ကွာခြားစေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တိကျမှုရှိသော 0.01mm အတွင်း တည်နေရာအမှားအယွင်းများကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်းတွင်ပါ ထိုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် တိကျမှု - နိုက်ဇယ်ပုံသဏ္ဍာန်၏ အခန်းကဏ္ဍ

နိုက်ဇယ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိုက်ရိုက်မှန်ကန်မှုတို့၏ ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် အစွန်းများ၏ ချောမွေ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

နှုတ်ခမ်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဓာတ်ငွေ့များစီးဆင်းပုံကို အဓိက လွှမ်းမိုးပြီး ဖြတ်တောက်မှုများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ စံပြ စလင်ဒါပုံ နှုတ်ခမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးဆင်းမှုကို ကျဉ်းဆုံးအောင်ပြုလုပ်သော နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းများသည် နားကပ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် ထုတ်လုပ်ပေးတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရလဒ်များကို ၄၀% ခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် X-ray ရိုက်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သော မက давနှင့်ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်များရှိခဲ့သည်။ ဤထိပ်တိုင်များသည် ဒီဂရီ ၆၀ မှ ၇၅ ကြားတွင် ရှိနေပါက စက္ကန့်ကို ၁၅ မှ ၂၀ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် စီးဆင်းနေသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းများတွင် ပြင်းထန်မှုသည် သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်။ ထိုသို့ဖြင့် kerf အကျယ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပြီး ၅ mm ထူ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1 mm အတွင်း ရှိသည်။ Coaxial alignment ကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ၀.၀၅ mm အတွင်း မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချပါက ဖိအားမညီမျှမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အစွန်းအစွန်း ချို့ယွင်းချက်များ (၃၀ မှ ၅၀ မိုက်ခရိုမီတာ) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြေအနေများကို ရပ်တန့်ပေးသည်။

ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ ပြင်ပသို့ ပစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ဒိုင်းနမစ်: Coaxial Alignment ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ကော်အက်စ်ရှယ် အမှတ်တူညီမှုကို အတိအကျရယူခြင်းဖြင့် ဒေါင်လိုက်မှုကို ၁၂ မီတာ/စက္ကန့်ထက်ပိုသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အကူအညီဖြစ်စေသည့်ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်ဖြစ်နေသော သတ္တုများကို ဖုန်ဖြစ်အောင်ပေါက်ခွဲနိုင်စေပြီး အလင်းရောင် အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အနည်းငယ်မျှ အမှတ်တူမှုမရှိပါက (ဥပမာ - ၀.၂ မီလီမီတာထက်ပိုလျော့နည်းခြင်း) ၁၀ မီလီမီတာ သံမဏိပြားများတွင် ဒရော့စ် ဖြစ်ပေါ်မှုသည် ၇၀% အထိ တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်အတွက် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော အကွာအဝေးကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ကျစ်လစ်သော ဂဟေဆော်မီးခိုးစီးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ် အပူချိန်ကို ၂၅% ခန့် လျော့ကျစေပြီး ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို အရေးကြီးဆုံးအဖြစ် မှတ်ယူသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အလွန်အရေးပါသည်။

CFD စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ နှုတ်ခမ်းစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ဓာတ်ငွေ့စီးကူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ခေတ်မီ CFD စမ်းသပ်မှုများသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာ ဖြတ်ထွက်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့နှင့် အမှုန့်အပိုင်းအစများ၏ အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုကို မော်ဒယ်လုပ်ရာတွင် ၉၃% တိကျမှုကို ရရှိပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ၆kW စနစ်များတွင် ၁–၃ မီလီမီတာ စတိန်းလက် သံမဏိပြားများကို ကိုင်တွယ်စဉ် နိုက်ထရိုဂျင် စားသုံးမှုကို ၁၈–၂၂% လျော့ကျစေရန် နှုတ်ခမ်း ကွဲပြားမှု ထောင့်များကို ၈–၁၂° အထိ ပိုမိုတိကျအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းတွင် အသစ်ထုတ်လုပ်မှုများ - ချိန်ညှိနိုင်သော ဖောက်ထွင်းများနှင့် အက်ဒဲပ်တိဗ် ဓာတ်ငွေ့ စူးစိုက်မှု

အသံကွီလ်ဖြင့် လှု့ံဆော်သည့် ဖောက်ထွင်းများပါရှိသော ပရိုတိုတိုင်းများသည် 1.5mm မှ 4.0mm အထိ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး 0.5mm မှ 25mm အထိ ပစ္စည်းများကို တစ်ခုတည်းသော နှုတ်ခမ်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်စေသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအက်ဒဲပ်တိဗ် နှုတ်ခမ်းများသည် ထိုးဖောက်ချိန်ကို 45% လျှော့ချပေးပြီး အထူမတူသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အကူအညီဖြစ်သည့် ဓာတ်ငွေ့ အသုံးပြုမှုကို 30% လျှော့ချပေးသည်။

ပြန်လည်ပြန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဘေးကင်းရေး မြှင့်တင်မှုများ

အမြင့်ပါဝါ လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်ပြန်ရောင်ခြည်ဖြစ်စဉ်

ကြော်နှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ အလင်းကို ပြန်ရောင်ပြန်ဟပ်သည့် သတ္တုများပေါ်တွင် လေဆာကို ပြန်ရောင်ခြည်များသည် လေဆာအလင်းကို ပြန်လည်ရောင်ပြန်ဟပ်စေပြီး အလင်းတန်း၏ စွမ်းအင်၏ 15% အထိကို အာရုံစူးစိုက်သည့် အော့ပ်တစ်များသို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည်။ ဤသို့သော အခြေအနေမျိုးသည် 6 kW အထက်ရှိသော စနစ်များတွင် အာရုံစူးစိုက်မှု မှန်များ၊ စင်ဆာများနှင့် လေဆာအရင်းအမြစ်ကို အန္တရာယ်များစွာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လေဆာ စီရမစ်နှုတ်ခမ်းများက အော့ပ်တစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ပြန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖျက်စီးမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း

စီရမစ်နှုတ်ခမ်းများသည် ပြန်လည်ပြန်ရောင်ခြည်ကို အောက်ပါနည်းလမ်း (၃) သုံးသွင်းဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်-

1. အလင်းတန်း ကွေးညွှတ်မှု : တိကျသော အပေါက်များသည် ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း တည့်နေစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးကာ လေဆာ တိမ်များ၏ ပြတုန်းခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
2. အပူစုပ်ယူမှု : ဇီးကွန်းနီးယားသည် (1.03–1.07 μm) အကွာအဝေးရှိ အပူလှိုင်းများကို ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ စုပ်ယူပေးသည်။
3. မျက်နှာပြင်ပျံ့နှံ့မှု : အဏုမြူအဆင့် မျက်နှာပြင်များသည် ကျန်ရှိသော တောက်ပမှုများကို အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ဝေးရာသို့ ပြတုန်းပေးသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - စီရမ်နစ် နိုက်ဇယ်များ အသုံးပြုမှုကြောင့် လေဆာ အရင်းအမြစ် ရပ်တန့်မှု လျော့နည်းလာမှု

2023 ခုနှစ်တွင် ကားထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံ ၁၂ ခုတွင် ပြုလုပ်သော လေ့လာမှုအရ ကြေးနီနိုက်ဇယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ဒ် နိုက်ဇယ်များသည် မှူးယွင်းမှုကြောင့် ပြင်ဆင်မှုများကို ၄၀% လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ် ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ၈ kW လေဆာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံတစ်ခုတွင် စီရမ်နစ် နိုက်ဇယ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ဖိုကပ် မှန်ဘီလူးများ အစားထိုးမှု ၆၃% ကျဆင်းသွားပြီး မှန်ဘီလူးများအတွက် နှစ်စဉ် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာ ခွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

ကာကွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် စီရမ်နစ်ပစ္စည်းများကို အလင်းပြန်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အလ пок်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အဆင့်မြင့်နိုက်ဇယ်များသည် အလူမီနားစီးထဲကို E-glass နှင့် နာနိုဖွဲ့စည်းပုံ AR (အလင်းပြန်ခြင်းကိုတားဆီးသော) အလွှာများပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဒီနှစ်ထပ်အလွှာစနစ်သည် လေဆာတိုက်ရိုက်မှန်ပြောင်းမှုကို 99.2% အထိရရှိစေပြီး ပြန်လည်ပြန်ခြင်းကို 0.5% အောက်သို့လျှော့ချပေးကာ အလွှာမဖုံးထားသော စီးရမစ်များထက် ကြာရှည်စွာဖြတ်တောက်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် 34% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ AR အလွှာသည် မှိုနှင့်အမှိုက်များစုပုံမှုကိုလည်း ခုခံနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုအချိန် 300 နာရီကျော်အထိ ကာကွယ်မှုကိုထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အမေးအဖြေများ

လေဆာဖြတ်တောက်ရာတွင် စီးရမစ်နိုက်ဇယ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

စီးရမစ်နိုက်ဇယ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်မှုရှိပြီး လေဆာတိုက်ရိုက်မှန်ပြောင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးကာ မှိုနှင့်အမှိုက်များစုပုံမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် သတ္တုနိုက်ဇယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပါသည်။

နိုက်ဇယ်ဒီဇိုင်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

လေဆာနိုက်ဇယ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပါအဝင် ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်ပမာဏနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့လေပြောင်းလဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခွဲမှုအသုံးချမှုများတွင် စပျစ်ကြွေပစ္စည်းများက သတ္တုများထက် ဘာကြောင့် သာလွန်ပါသနည်း။

စပျစ်ကြွေပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ wear နှင့် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်သည့်အတွက် သတ္တုအစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

စပျစ်ကြွေနှုတ်များဖြင့် လေဆာဖြတ်ခွဲခြင်းတွင် assist gas ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော assist gases များကို မျှင်ပျစ်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖုတ်ထုတ်ရန်နှင့် slag ကို လျော့နည်းစေရန် အသုံးပြုပြီး ဖြတ်ထားမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စပျစ်ကြွေနှုတ်များသည် ထိရောက်သော coaxial alignment ကို သေချာစေပြီး၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ပိတ်ဆို့မှုကို ခုခံနိုင်သည့်အတွက် assist gases များ၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။