ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် - အမြင့်ဆုံးခံအားရှိသော စပျစ်ဖန်ဘီယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများ

ထူးချွန်သော ယာဉ်မောင်းအားနှင့် ပြိုကွဲမှုခံနိုင်အား

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၏ ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများ - ခိုင်မာမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်သည် မြင့်မားသော ဖိအားများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် ယာဉ်မှုတည်ငြိမ်မှုများကြောင့် ထင်ရှားစွာ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည် (fracture toughness) သည် MPa√m 6 မှ 8 အထိရှိပြီး မွန်ကြွေ (alumina ceramics) တွင် တွေ့ရသည့် တန်ဖိုးထက် သုံးဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအချက်ကို ScienceDirect ၏ လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ပြန်ချက်မှ တွေ့ရပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ဘာကြောင့် ဒီလောက်ခိုင်မာစေတာလဲ။ အဓိကမှာ အတွင်းပိုင်းရှိ beta phase ပုံဆောင်ပြားဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ရှည်လျားသော ပုံဆောင်ပြားများသည် ပဟေဠိပုံစံဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နေပြီး ပစ္စည်းအပေါ်သို့ ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးသည့်အခါ အက်ကြောင်းငယ်များ ပျံ့နှံ့ရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပါသည်။

အခြားမွန်ကြွေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော ကွေးညွှတ်ခံနိုင်အားနှင့် သာလွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်

၎င်း၏ ပွန်းမှုအခံနိုင်ဆုံး ခွန်အားသည် MPa 1,000 အထိရှိပြီး ဇီးကွန်း (650 MPa) နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (550 MPa) တို့ကို ကျော်လွန်သည်။ အခြားအစားထိုးပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်သည် 800°C တွင် အခန်းအပူချိန်တွင်ရှိသော ၈၅% အားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အပူဖိအားစမ်းသပ်မှုများတွင် ပြသထားသည်။

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၏ ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည်သည် 6–8 MPa√m အထိရှိသည်

ဤထူးခြားသော ခိုင်မာမှုကို အဓိက အချက် (၃) ချက်က ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• ဂရိန်းဘရစ်ဂျင်း ။ ချိတ်ဆက်ထားသော မိုက်ခရိုစထရက်ချာများက ကြွေးကွဲမှုကို တားဆီးပေးသည်
• အပူချိန်နိမ့်ပါးမှု ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကျန်ရစ်သော ဖိအားများကို လျော့နည်းစေသည်
• ထိန်းချုပ်ထားသော အလွတ်နေရာများ ။ ၁% အတွင်း အလွတ်နေရာများ ပါဝင်မှုက ချို့ယွင်းမှုများကို ကြိုတင်တားဆီးပေးသည်

မက်ကင်းနစ် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် မိုက်ခရိုစထရက်ချာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆင့်မြင့် ဆန်တာလုပ်နည်းများက ပို၍ကြီးမားသော β-အဆင့် ကရစ်စတယ်များဖြင့် အားဖြည့်ထားသည့် အမှုန့်အမှုန့်အဆင့် (၁–၃ µm) ရှိသော မက်ထရစ်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤ “ကိုယ်ပိုင်အားဖြည့်ထားသော” ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တာဘိုင်းအသုံးချမှုများတွင် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် ဘီယာများသည် ဟာဇီးယန်း ထိတွေ့မှုဖိအားကို ၂၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ထူးချွန်သော လှိမ့်ခွင်အား ပင်ပန်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

အလွန်အမင်းဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများအောက်တွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဘီယာများ၏ လှိမ့်ခြင်းအပြန်အလှန်ဒဏ်ခံရမှု (RCF) စွမ်းဆောင်ရည်

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဘီယာများသည် လှိမ့်ခြင်းအပြန်အလှန်ဒဏ်ခံရမှု (RCF) ကို ထူးချွန်စွာခုခံနိုင်ပြီး 4 GPa ကျော်ရှိသော စက်ဖြင့်ဖိအားများအောက်တွင်ပင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် "Surface and Coatings Technology" တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ Surface and Coatings Technology ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ် ဓာတုဗေဒပညာသည် ဝန်အားများသော တာဘိုင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် သံမဏိဝက်ဝံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းစတင်မှုကို 40% လျော့နည်းစေကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤအပြုအမူသည် ဖိအားစက်ဝန်းအတွင်း စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ ချေဖျက်ပေးသည့် covalent အက်တမ်နှောင်ကြိုးများမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

NASA နှင့် Siemens ၏ လေ့လာမှုများ - ဟိုက်ဘရစ်ဘီယာများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း

လေကြောင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း မိတ်ဖက်များနှင့် ပူးပေါင်း၍ စမ်းသပ်မှုများအရ ဆီးလီကွန် နိုက်ထရိုက် ဟိုက်ဘရစ် ဒီဇိုင်းများ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘီယာရင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၆၀% တိုးတက်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဤဘီယာရင်းများသည် ဂျက်အင်ဂျင် အယူအဆများတွင် ၅၀၀,၀၀၀ ကျော် ဝန်အားဖြင့် စက်လုပ်ခဲ့သော်လည်း အနည်းငယ်မျှ ပျက်စီးမှုမျိုး မတွေ့ရှိခဲ့ပါ။ သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃:၁ အချိုးဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ လက်တွေ့ ဒေတာများအရ အထူးသဖြင့် ရေဒီယယ် ဝန်အားများ ပြောင်းလဲနေစဉ်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိမ်နှုန်း လျော့နည်းကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

ပျက်စီးမှုပုံစံ ဆန်းစစ်ခြင်း - အရေပြား ပြားပြား ပြားခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှု လျော့နည်းခြင်း

ဆီးလီကွန် နိုက်ထရိုက်၏ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖိအားစုပ်ယူမှု အမှတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဇီးကွန်းနီးယားအခြေပြု စီရမစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရေပြား ပြားပြားပြားခြင်း ပျက်စီးမှုကို ၇၅% လျော့နည်းစေသည်။ ပျက်စီးမှုသည် ရုတ်တရက် ကွဲအက်ခြင်းမှ တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ဖြစ်စေသည်။ ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် ၁,၀၀၀ နာရီကြာ စမ်းသပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်လိုမီတြီ စမ်းသပ်မှုများအရ ပစ္စည်းပျက်စီးမှု ၈၅% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

ခံနိုင်ရည်နှင့် မာကျောမှု - ဆီးလီကွန် နိုက်ထရိုက်၏ ဗစ်ကာ့စ် မာကျောမှုသည် ~၁၅ GPa ရှိသည်

ဗစ်ကား အမှတ်အသားခိုင်မာမှု ဂီဂါပက်စကယ် ၁၅ ခန့်ရှိပြီး သံမဏိကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသည့် အရာများ၏ အဆင့်ကို နှစ်ဆခန့် မီးမောင်းထိုးပြနေသည့် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက်သည် ကပ်ငြိခြင်းနှင့် သဲကြီးမဲ့ဖြင့် စားခြင်းများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ပါသည်။ စီးလုံးဝ ဆီမသုံးဘဲ 400°C တွင် စမ်းသပ်မှုများအရ စားပွန်းမှုနှုန်းများသည် mm³/Nm 0.02 အောက်တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး ဆီမသုံးသော လည်ပတ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သံမဏိဘီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်အမှီးများ ဖြစ်တတ်သော ညစ်ညမ်းနေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးသည့် ခိုင်မာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်

အမြန်နှုန်းမြင့် ဘီယာများတွင် သက်တွယ်အနည်းငယ်ရှိခြင်းနှင့် စက်ဝိုင်းပတ်လည် ဖိအားလျော့နည်းခြင်း

စင်တီမီတာကုဗျူးလျှင် ဂရမ် ၃.၂ ခန့်ရှိသော ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက်၏ အထူးသိပ်သည်းဆသည် စင်တီမီတာကုဗျူးလျှင် ၇.၈ ဂရမ်ရှိသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စင်ထရစ်ဖြား အားကို ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်သည် DN ယူနစ် ၁.၅ သန်းကျော် (ဒိုင်အမီတာ × မိနစ်လျှင် ပတ်ရေ) ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် အစိတ်အပိုင်းများ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးသည် လေယာဉ်တာဘိုင်း ဝိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် တွေ့ရှိရသော အလွန်သေးငယ်သော်လည်း အရေးပါသည့် စပင်ဒယ်များတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ သံမဏိဘီယာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အင်နက်ရှားအားကို မခံနိုင်နိုင်သောကြောင့် စောစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းပညာရှင်များ၏ လေ့လာမှုများအရ ဤသို့သော ဖိအားလျော့နည်းမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း တာဘို့ချာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူအများအပြား ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲနေကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ဤအချက်ပင်ဖြစ်ပါသည်။

သိပ်သည်းဆနှိုင်းယှဉ်ချက် - ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက် နှင့် သံမဏိ

3.4:1 သိပ်သည်းဆအချိုးသည် ဝန်အားကိုမဖြတ်တောက်ဘဲ ပိုမိုပေါ့ပါးသော bearing တပ်ဆင်မှုများကို ဖြစ်စေပြီး Formula 1 hybrid powertrains တွင် ၁၁% ပိုမြန်သော အရြိုးမြန်နှုန်းကို ရယူနိုင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

လှည့်ပတ်နှုန်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ဂဟေဆက်ပြွန်များတွင် သံမဏိ bearings များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်နက်ရှားအားနည်းသောကြောင့် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက် bearings များသည် ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်စွာ လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော စွမ်းအင်အေဂျင်စီ၏ ကိန်းဂဏန်းများအရ လေတိုက်စက်များ၏ အဓိကဝါယာကြိုးများတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု ၆ မှ ၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းနေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလောကကလည်း ဤအချက်ကို သတိပြုမိပြီးဖြစ်သည်။ Tsugami နှင့် Okuma ကဲ့သို့သော တိကျသည့်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ spindle drives များတွင် ceramic bearings များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် high speed CNC machining centers များတွင် စက်ကွင်းအချိန်များ ၁၅% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် အရာများကို ပြောင်းလဲလာစေလျက်ရှိသည်။

DN တန်ဖိုး - DN = ဘရိတ်အတွင်းအချင်း (မီလီမီတာ) × လည်ပတ်နှုန်း (rpm) ဖြစ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်း

ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတ်တိုးမြန်ဆန်မှုကို ခုခံနိုင်မှု

၁၀၀၀°C အထိ အပူချိန်မြင့်တွင် ဂုဏ်သတ္တိများ မပျက်ပြယ်ဘဲ ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်သည် စင်ခဲသံမဏိများ 400 ဒီဂရီခန့်တွင်ပင် ကွေးညွှတ်ပျက်စီးလောက်အောင် ပူပြင်းသောအခါ 1000 ဒီဂရီကျော်အပူချိန်များတွင်ပါ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ဘာကြောင့် ဒီလောက်ခိုင်မာစေတာလဲ။ ဖြေကြားချက်မှာ အက်တမ်များကြားရှိ အလွန်ခိုင်မာသော ဓာတုအားကြီး ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် တင်းကျပ်စွာ စည်းထားသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့တွင် ရှိပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများက စက်ရုံမီးခဲ့များ သို့မဟုတ် ဂျက်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အခြားပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားမည့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွင်းတွင်ပါ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက Ain Shams Engineering Journal မှ လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုရှိခဲ့ပါသည်။ 1000 ဒီဂရီအပူချိန်တွင် နာရီပေါင်း 500 ကြာ ထားရှိပြီးနောက်တွင်ပါ ၎င်းစီးရမ်မစ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်အား၏ 90% ကျော်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမသွားဘဲ ပြင်းထန်သော အပူဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဤကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုက သက်သေပြနေပါသည်။

ဂျက်အင်ဂျင်များနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

ဤကဲ့သို့သော အပူစီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဆီလီကွန် နိုက်ထရိုက်သည် ၈၀၀°C အထက်တွင် အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေသော ဂျက်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ပြင်ဆင်မှုတွင် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူကြောင့်ဖြစ်ပေါ်သော စပင်ဒယ် ပုံပျက်ခြင်းကို ၄၀ မှ ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး တိကျသော သတ္တုပြုလုပ်မှုတွင် ပိုမိုတိကျသည့် ခွင့်ပြုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီလျှော်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို ဖျက်သိမ်းခြင်း

သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးအဖြစ် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်သည် ဆားငံပါသောရေ၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလိုင်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂလ်ဗနစ် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ ဆီလျှော်ခြင်းမလိုဘဲ ဓာတုပိုက်များနှင့် သမုဒ္ဒရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကမ်းလွန် လေတိုက်နှုန်းမြင့်တာဘိုင်များနှင့် ရေငန်စင်ထုတ်စနစ်များတွင် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

သတ္တုအိမ်ယာများနှင့် အပူချိန်တိုးချဲ့မှု ကိုက်ညီမှု

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၏ အပူချိန်တိုးချဲ့မှု အချိုးကျ (3.2 × 10⁶/°C) သည် စတိန်းမှုန်များ၏ အပူချိန်တိုးချဲ့မှုနှုန်း (17 × 10⁶/°C) နှင့် နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီပြီး အပူချိန် မြန်မြန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း အကြားအလွှာ ဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဤကိုက်ညီမှုသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကို မကြာခဏ ခံစားရသော ကားတာဘို့ချာများတွင် ပါဝါလျော့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တိကျသောအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် နှိုင်းယှဉ်၍ ရရှိသော အားသာချက်များနှင့် အနာဂတ်အသုံးချမှုများ

သံလိုက်နှင့် စတီးဘီယာများကို အဓိက ပါရာမီတာများအရ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပစ္စည်းဗေဒနယ်မှာ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဟာ သာမာန်သံမဏိထက် အရေးကြီးတဲ့နေရာအချို့မှာ သာလွန်ပြီး ရိုးရာကျောက်မျက်နဲ့ပတ်သက်တဲ့ပြဿနာတွေကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းဟာ သံမဏိရဲ့ ဂရမ် ၇.၈ လောက်ရှိတဲ့အလေးချိန်ကို မူတည်၍ ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဂရမ် ၃.၂ ခန့်သာရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် စက်ကိရိယာမြင့်မားတဲ့အမြန်နှုန်းကို ကိုင်တွယ်ရာမှာ စက်ဝိုင်းပတ်လှည့်တဲ့အားကို သုံးပုံနှစ်ပုံလျော့ကျစေတဲ့အတွက် ကျောက်မျက်ဘီးတွေကို ပိုကောင်းစေပါတယ်။ ပိုကောင်းတာက ဒီကျောက်မျက်ပစ္စည်းတွေဟာ စင်တီဂရိတ် ၁,၀၀၀ နီးပါးအပူချိန်အထိ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါတယ်။ ဒါဟာ စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ လောက်မှာ ပျက်စီးလာတဲ့သံမဏိထက် အများကြီးပိုများပါတယ်။ ကျိုးကြောင်းဖြစ်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းနဲ့ပတ်သက်လို့ဆိုရင် ခေတ်မီဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဟာ အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့ ခုခံနိုင်စွမ်းအရ တူညီနေပါတယ်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ နှစ်က သုတေသန tribology ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ သုတေသနအရ ဒီခေတ်မီကျောက်မျက်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုတဲ့စက်တွေဟာ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းတွေမှာ သက်တမ်းကြာရှည်မှုက သုံးဆလောက်ရှိပါတယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ဘဝသက်တမ်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခြားနားမှု

ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဘီယာများသည် အစပိုင်းတွင် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း ဆိုးရွားသောအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းမှာ ၃ မှ ၅ ဆ ပိုရှည်သဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ဘဝသက်တမ်းအတွင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျစေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာစက်ရုံများသည် ဟိုက်ဘရစ်ကာရမစ်ဒီဇိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် နှစ်စဉ်ဘီယာအစားထိုးရာတွင် ၁၂၀ နာရီ အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

လက်ရှိအသုံးပြုမှုများအပြင် ဘီယာများတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်၏ အသုံးချမှုများ တိုးချဲ့လာခြင်း

နယ်နိမိတ်အသစ်များတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်လောင်စာဆဲလ် ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် ဂြိုလ်တုတုံ့ပြန်မှုဘီးများ ပါ၀င်ပြီး လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် လေဟာနယ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ မကြာသေးမီက တိကျသေချာသော အင်ဂျင်နီယာဌာနသည် 2030 ခုနှစ်အထိ အဆိုပါ niche စျေးကွက်များတွင် နှစ်စဉ်တိုးတက်မှု 25% ပရောဂျက်။

လျှပ်စစ်ကားများနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သောစွမ်းအင်စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု

EV ထုတ်လုပ်သူများသည် 800V ဆွဲရှိုင်းမော်တာဝါယာကြိုးများတွင် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိုက်ဘီယာများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုလျက် သံလိုက်မဟုတ်သော သဘောကို အသုံးချ၍ လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ လေတိုက်စက်ထုတ်လုပ်သူများက ဆားငန်ရေဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ဆီမလိုအပ်သော စီရမ်စ်ဘီယာများကို တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် ဂျင်နရေတာများတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 12% အထိ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံထားကြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုနှင့် စကေးတက်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

အဆင့်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသုံး စီးကူးရှင်းနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် သီအိုရက်တစ်ကယ် သိပ်သည်းဆ၏ 99.5% ကို ရရှိစေပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို 35% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ယခင်က သံမဏိဘီယာများသာ အသုံးပြုခဲ့ရသည့် သမိုင်းကြောင်းအရ တိကျမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး စကေးတက်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။