စီရမစ် အိုင်လက်တ်များသည် စီးပွားရေးအသုံးအနှုန်းများတွင် ကြိုးများ၏ ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း

အမြန်လမ်းညွှန်စက်များတွင် ဝါယာကြိုးအဝတ်ပြဿနာ

ကြိုးများတွင် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

လမ်းညွှန်ချက်ပေးရာ နေရာတွေမှာ ဝါယာကြိုးတွေ အဝတ်ပျက်တာက အဓိက အကြောင်းရင်း သုံးခုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ အမြန်နှုန်းကနေ ရလာတဲ့ ပွတ်တိုက်မှု၊ ပစ္စည်းတွေကြားက မညီမျှမှု၊ လုပ်ဆောင်မှု ဖိအားတွေပါ။ ခေတ်သစ် အထည်ချုပ်စက်တွေဟာ တစ်စက္ကန့် မီတာ ၁၀၀ ကျော်နှုန်းနဲ့ သိုင်းတွေကို ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ လမ်းကြောင်းတွေထဲ တွန်းပေးပြီး မျက်နှာပြင်တွေ တစ်ချိန်လုံး ပွတ်တိုက်နေရတဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ အပူကို ဖန်တီးပါတယ်။ သတ္တုလမ်းညွှန်များသည် ပိုမိုပျော့သော ပိုလီမာများ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များဖြင့် အလွှာထားသော ကြိုးများနှင့် တွေ့ဆုံသောအခါ၊ ဤအဝတ်ပျက်စီးမှုသည် လျင်မြန်စွာ ပိုဆိုးလာသည်။ အမှိုက်နဲ့ စိုထိုင်းမှုန့်တွေကလည်း ပြဿနာကို တိုးပွားစေပါတယ်။ ပိုဆိုးတာက ဒီမြန်နှုန်းမြင့် ဝိုင်းစနစ်တွေမှာရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ မညီမျှမှုတွေက မညီမျှတဲ့ ဖိအားနေရာတွေ ဖန်တီးတာပါ။ ဆိုလိုတာက တစ်ချို့နေရာတွေက အပြစ်အားလုံးခံပြီး အခြားနေရာတွေက မလုပ်ပဲ ထိုင်နေတယ်။ ဒါက ဝါယာကြိုးနဲ့ ၎င်းရဲ့ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် လမ်းညွှန်ပေးတာ နှစ်ခုစလုံးအတွက် အစောပိုင်း ပျက်ကွက်မှုဆီ ဦးတည်စေတယ်။ မှန်ကန်တဲ့ စက်မှုဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုတွေမရှိရင် ဒီတိကျတဲ့ အသားရေအိုးတွေလို ဒီပေါင်းစပ်တဲ့ သက်ရောက်မှုက ထုတ်လုပ်မှု စခံစားရတဲ့အထိ ကြိုးအရည်အသွေးကို စားနေတုန်းပါ။

အကောင်းများ - ကြိုးများပျက်စီးခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်း ရပ်ဆို့ခြင်းနှင့် သံချေးများ၏ အရည်အသွေး မတည်မြဲခြင်း

ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ဝါယာကြိုးတွေ စအိုလာတဲ့အခါ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးမှာ သက်ရောက်မှုက မြန်မြန်ဆန်ဆန်နဲ့ ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်ပါတယ်။ ကြိုးတစ်ချောင်းက ကြိုးတစ်ချောင်းကို ချိုးလိုက်ရင် ကြိုးတစ်ချောင်းရဲ့ အမျှင် ၁၂၀၀ လောက်ကို လုံးဝရပ်သွားစေနိုင်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားတဲ့အခါ စက်ရုံကြီးတွေဟာ တစ်နာရီကို ဒေါ်လာ ၅၀၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးကြတယ်။ အဲဒီကနေပြီး အခြေအနေတွေ ပိုဆိုးလာပါတယ်။ အထည်ချုပ်ကုမ္ပဏီအားလုံးဟာ ကြိုးတွေအကြောင်း မမျှော်လင့်တဲ့ ပြဿနာတွေကြောင့် သူတို့ရဲ့ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ၁၅% နဲ့ ၃၀% ကြား ကျဆင်းနေပါတယ်။ အရည်အသွေး ပြဿနာတွေကလည်း အလားတူ ဆိုးပါတယ်။ လမ်းညွှန်တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေ အဝတ်ပျက်လာတာနဲ့အတူ ထုတ်လုပ်နေတဲ့ ပိုးမျှင်မှာ တင်းမာမှု အပြောင်းအလဲ အမျိုးမျိုး ဖန်တီးပါတယ်။ ဒါက ပုံမှန်ထက် CV ရာခိုင်နှုန်းပိုမြင့်တဲ့ (တစ်ခါတစ်လေ ၁၂% ကျော်) နဲ့ အထွေထွေဆွဲအားအားပိုနိမ့်တဲ့ ပိုးသားတွေဆီ ဦးတည်ပါတယ်။ ဒီလိုအမှားတွေဟာ ပယ်ချထားတဲ့ မှာယူမှုတွေကြောင့် ငွေကုန်ကျရုံတင်မကပဲ ထုတ်လုပ်မှု အစဉ်အတန်းရဲ့ နောက်ပိုင်းမှာ ကြီးမားတဲ့ စွန့်ပစ်မှုတွေကို ဖန်တီးပြီး မိတ်ကပ်အပေါ် ဖောက်သည်တွေရဲ့ ယုံကြည်မှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချေဖျက်ပါတယ်။ အခြားအရာအားလုံးအပြင် အဝတ်လျှော်ကြိုးတွေကို အမြဲတမ်း အစားထိုးပေးခြင်းက ကုမ္ပဏီတွေ ပိုခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အခြားရွေးစရာတွေဆီ ပြောင်းလိုက်ရင် ကုန်ကျမယ့် ကုန်ကျစရိတ်နဲ့စာရင် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% ပိုတိုးစေပါတယ်။

စီရမစ် အိုင်ယလက်များသည် ဘယ်သို့ အထက်တန်း ပုံစံခွဲမှု ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေသနည်း

စီရမစ် အိုင်ယလက်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တိုင်းတာထားသည့် စံချိန်များသာမက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့် အခြေခံ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကြောင့် ရိုးရိုးသော သံမဏိ လမ်းညွှန်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ပစ္စည်း သိပ္ပံဆိုင်ရာ အားသာချက်- အလူမီနာ နှင့် ဇီရီးနီယာတို့၏ အများကြီးမာကြောမှု (HV ၁၂၀၀–၁၅၀၀)၊ သေးငယ်သော ပွေလ်က် အား ဖောက်ထွင်းမှု ုဏ်ရည်နှင့် အက်တမ်အဆင့် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု

အလူမီနာ (Al₂O₃) နှင့် ဇီရီးနီယာ (ZrO₂) စီရမစ်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် ဝိုင်ယာ လမ်းညွှန်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ဂုဏ်ရည်သုံးမျှော်လင့်ချက်များကို ပေးစေပါသည်။

• အလွန်မာကြောမှု (၁၂၀၀–၁၅၀၀ HV) အတွင်းပါ အစွန်းထွက် ပစ္စည်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အသေးစား ဖြတ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပုံပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• သေးငယ်သော ပွေလ်က် အား ဖောက်ထွင်းမှု ဂုဏ်ရည် (၀.၁–၀.၃) စတီလ်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွေလ်က် ခုခံမှုကို ၆၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံပေါ်မှု စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။
• အက်တမ်အဆင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ — အိုင်ယွန်-ဘီမ် ပေါ်လစ်ရှင်ဖြင့် ရရှိသည့် — အလွန်သေးငယ်သော ထိပ်ပေါ်များကို ဖျက်ပေးပြီး အလွန်ပေါ့ပါးသော ဖိလ်မှန်းများကို ဖမ်းမိခြင်း သို့မဟုတ် အမှားအမှင်ဖြစ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤစရိုက်လက္ခဏာများသည် မျှော်မှန်းထားသည့် အသုံးပြုမှုကာလတစ်လုံးလုံးအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မျှော်မှန်းထားသည့် မျက်နှာပြင်အဖ покရီးတင်းများမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပါဝင်သည့် အရှိန်အဟောင်းများဖြစ်သည်။

လက်တွေ့အခြေအနေတွင် အတည်ပြုခြင်း – ရင်းစပီန်နီးင်း (ring-spinning) စမ်းသပ်မှုများတွင် စတီးလ်သံမောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်သည် ၃.၂ ဆ ပိုများသည် (Linvatec, ၂၀၂၂)

သုံးနှစ်ကြာသည့် လေ့လာမှုများကို စားသုံးရေးစက်ရုံ ၁၂ ခုတွင် ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စီရမီက် အိုင်လက် (ceramic eyelets) များသည် စတီးလ်သံမောင်းများထက် ၂၂၄ ရှိသည့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဝိုင်န်ဒင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း စက်များသည် စက္ကန်လျင်အောက် ၁၀၀ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ စမ်းသပ်မှုကုန်ဆုံးသည်အထိ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ အစားထိုးရန် လိုအပ်ခဲ့ခြင်းမရှိပါ။ ကြိုးများ ပေါက်ပေါက်ခြင်းများသည် ၆၃ ရှိသည့် အချိန်အထိ လျော့နည်းသည်။ အကြောင်းမှာ ဤစီရမီက် လမ်းညွှန်များသည် ကြိုးများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ စက်များကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေစေရန် အထောက်အကူပေးနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အနှစ်ချုပ်မှာ ဤခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသောင်းလုပ်ဆောင်မှုများ လျော့နည်းလာပြီး အသုံးမဝင်တော့သည့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပါက်ရန် လျော့နည်းလာပြီး စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စေသည့် အကြောင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ အချိန်မှီ လုပ်ဆောင်နေရန် အတွက် အတားအဆီးများ မရှိတော့ခြင်းဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသော ဆဲရာမစ် မျက်ခုံးအပေါက်များ

ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ကြိုးကောင်းများတွင် အဏုခြစ်ခြစ်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အနားအလျားအလျားအကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်းနှင့် အိုင်ယွန်အလင်းရောင်ခြည်လိမ်းခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ အနားအလျားကို ရယူခြင်းဟာ ဒီသိမ်မွေ့တဲ့ အမျှင်တွေပေါ်မှာ ဝန်ထုပ်တွေကို တန်းတူ ဖြန့်ဝေဖို့ သော့ချက်ပါ၊ ဒါက သူတို့ကို ချိတ်ဆက်တာ (သို့) ဝင်ထွက်တဲ့ နေရာတွေမှာ ဖိအားနေရာတွေ မဖြစ်ပေါ်စေဖို့ တားဆီးတယ်။ ဒါကို ion beam polishing နဲ့တွဲလိုက်ရင် မျက်နှာပြင်တွေကို မိုက်ခရွန် 0.05 အထိ ချွတ်သိပ်အောင်လုပ်ပေးတယ် အခြေခံအားဖြင့် အရာတွေကို စဝတ်တဲ့ အမှားလေးတွေကို ရှင်းပစ်တယ် ဒါအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ပုံမှန် အိုးမှုန့်မှုန့်စက်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ပွတ်တိုက်မှု ၄၀% လျော့ကျပါတယ်။ ဒါက ကြေးဝါကြိုး၊ ကာဗွန်အမျှင်နဲ့ အထူး ပိုလီမာလို ပစ္စည်းတွေအတွက် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ စက်တွေအတွင်းမှာ အဏုဇီဝအဆင့်မှာ ဆုတ်ယုတ်ခြင်း (သို့) ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံသဏ္ဌာန်ကို မပျက်စီးပဲ အဆင်ပြေစွာ ရွေ့ရှားဖို့လိုတာပါ။

အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆက်တိုက် အမြန်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် အပူမဝင်ခြင်း (၁၂၀ m/s အထိ)

အပူချိန် ၃၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ထက် ပိုမြင့်လာရင်တောင် အလျားအရ တည်ငြိမ်နေတတ်ပြီး အပူဖောင်းပွမှုအရ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်ရေး ပစ္စည်းတွေနဲ့ လုံးဝနီးပါး ကိုက်ညီပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းတွေရဲ့ ကြေးနန်းဖွဲ့စည်းမှုက ကပ်ကပ်မှု ပြဿနာတွေကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ဒါက သတ္တုတွေ အချင်းချင်း ပွတ်တိုက်တဲ့ စနစ်တွေမှာ ဒါမှမဟုတ် အဆက်အသွယ်ရှိတဲ့ ဝိုင်ယာ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ပျက်စီးမှု ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အဓိက နည်းလမ်းတစ်ခုပါ။ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများတွင် လက်တွေ့ စမ်းသပ်မှုများအတွင်း၊ ဆဲရာမစ် မျက်လုံးများဟာ တစ်စက္ကန့် မီတာ ၁၂၀ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် နာရီ ၂၀၀၀ ကျော် ဆက်တိုက် လည်ပတ်ခဲ့ရာမှ ဆီးကျိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်း လွှဲပြောင်းခြင်း၏ လက္ခဏာကို မပြခဲ့ကြပါ။ ဒီစိတ်မပူမှုမရှိတာက စက်ပစ္စည်းတွေဟာ အပြောင်းအလဲကနေ အပြောင်းအလဲနဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် တစ်သမတ်တည်း လုပ်ဆောင်တာလို့ ဆိုလိုတာပါ။ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေဟာ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စံတွေကို ကြီးမားတဲ့ ပမာဏရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ထိန်းသိမ်းဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ တကယ် တန်ဖိုးထားတာပါ။

ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်း: သေးနုပ်သော မျက်မှန်များကြောင့် ရေရှည် လုပ်ငန်းစရိတ် လျော့နည်းစေခြင်း

စီရမစ် အိုင်လက်တလ်များသည် စတိန်လက်စီလ် အစားထိုးမှုများထက် အစပိုင်း ရင်းနှီးမှု ၁၅–၂၅% ပိုများသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသက်တမ်းအလုပ်လုပ်မှု စီးပွားရေးအခြေအနေများသည် အလွန်အကောင်းများပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အလွန်မာကြောသော ဂုဏ်သတ္တိ (HV ၁၂၀၀–၁၅၀၀) နှင့် အက်တမ်အဆင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံများသည် လမ်းညွှန်မှုနေရာများတွင် ပုံသောင်းပုံပေါ်မှုနှုန်းကို အလွန်ထိရောက်စွာ လျော့ချပေးသောကြောင့် စုစုပေါင်း စုံလင်သော စုံစမ်းမှု သုံးခုတွင် တိက်တိက်ကွင်းကွင်း စုံစမ်းမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

• အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးစရိတ် အမြန်နှုန်းမြင့် စီရမစ် အိုင်လက်တလ်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့် စီရမစ် အသုံးပုံအသုံးအနေများတွင် အသက်တမ်း ၃.၂ ဆ ပိုများပါသည် (Linvatec, ၂၀၂၂)။ ထို့ကြောင့် အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေအား လျော့ချပေးပြီး အလုပ်သမ်းများနှင့် ဆက်စပ်သော အလုပ်အကိုင်များကို လျော့ချပေးပါသည်။
• ရပ်နားချိန် လျှော့ချခြင်း ပိုမိုနည်းပါးသော ပျက်စီးမှုများသည် မျှော်လင်းမှုမရှိသော အလုပ်များကို ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်— စက်မှုလုပ်ငန်း အချက်အလက်များအရ နှစ်စဥ် မျှော်လင်းမှုမရှိသော ပြုပြင်မှုများကို အများဆုံး ၄၀% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။
• အရည်အသွေး တူညီမှု အမြဲတမ်းဖြစ်သော ဝိုင်ယာ လမ်းညွှန်မှုသည် ချည်ကြေးများ ပျက်စီးမှုနှင့် ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများကို လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ၁၅–၂၂% အထ do လျော့ချပေးပြီး အောက်ခြေ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အက်ဒ်ဖက်တ်များကို လျော့ချပေးပါသည်။

အဆုံးစွန်သော ၅ နှစ်ကြာ လုပ်ဆောင်မှု ဆန်းစစ်မှုများအရ ကေရမစ် အိုင်လက် (ceramic eyelets) များသည် စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှု စုစုပေါင်း စုတ်စွဲမှု စုစုပေါင်းကုန်ကုန်သုတ် ၁၂% လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်း ရှည်လျားခြင်း၊ အလုပ်သမား အင်အား အနည်းဆုံးဖြစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းတို့မှ ရရှိပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းများကို ဦးစားပေးသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤအရာသည် အပိုစရိတ် တစ်မျှသာမဟုတ်ဘဲ ဗျူဟာမှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု မြင့်တင်မှု တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။