အပူချိန်မြင့်မားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီန်ဆာများ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများသည် အဆက်မပါသော ပျက်စီးမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ အပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် ကာကွယ်မှုမရှိသော စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများ၏ အဖုံးအထေးများနှင့် အခြေခံပြားများသည် အောက်ဆီကိရိယာဖွဲ့စည်းမှု (oxidation)၊ အဏုကြွင်းနယ်များတွင် ကူးစက်မှု (grain boundary corrosion) နှင့် အိုင်အွန်များ ရွှေ့ပေးမှု (ionic migration) တို့ကို ခံစားရပါသည်။ ထိုသို့သော ဖြစ်စဥ်များသည် စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများ၏ အချက်ပေးမှု အနေအထားပြောင်းလဲခြင်း (signal drift)၊ မှားယွင်းသော ဖတ်တော့မှုများ (false readings) နှင့် အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ (premature failure) တို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကော်ရီမစ် ဂလေ့စ် (ceramic glaze) သည် စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန် အဖြေတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိုဂလေ့စ်သည် သိပ်သဲသော အပေါက်များမပါသော ကာကွယ်ရေးအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအလွှာသည် စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများ၏ အသုံးပုံအများအားဖြင့် မှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဇီရီကိုနီယာဖြင့် တည်ငြိမ်စေထားသော အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုများ (zirconia stabilized matrices) နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ရစ္စတယ်ဖွဲ့စည်းမှု (controlled crystallization) တို့ဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် ဤခေတ်မီဂလေ့စ်သည် စက်မှုသွင်းစမ်းကိရိယာများ၏ အသုံးပုံကာလကို သိသိသာသာ တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ထိုဂလေ့စ်သည် အပူချိန်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများ (thermal stress)၊ ဓာတုဖိအားများ (chemical attack) နှင့် လျှပ်စစ်ဖိအားများ (electrical interference) တို့ကို ပိတ်ပေးပါသည်။

အပူချိန်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

ပတ်ဝန်းကျင်အပူခါးမှ ၁၀၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ (°C) သို့မဟုတ် ထိုထက်များသော အပူခါးအထိ အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကာကွယ်မှုမရှိသော ကေရမစ်နှင့် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခါးပေါ်တွင် မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျဉ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအမျှမှုမရှိမှုကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး အချိန်ကြောင့် ပိုမိုပျံ့နှံ့လာသည်။ အပူခါးမြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကေရမစ်အလွှာသည် အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အပူခါးတွင် ချဲ့ထွင်မှုအချိုး (coefficient of thermal expansion) ကို သေချာစွာ ကိုက်ညီအောင် ပုံစံထုတ်ထားခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤအလွှာ၏ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ထားသော အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို လှည့်စေသည့် စနစ်သည် အာရုံခံကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဖိအားရောက်ရှိမှုကို အလွန်စောစောတွင် ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်။ လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအလွှာဖြင့် အ покрытие လုပ်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူခါးပြောင်းလဲမှု ၅၀၀ ကျော်အထိ အတိအကျတွင် မှန်ကန်မှုများ မှုန်ဝါးမှုမရှိဘဲ အသက်ရှင်နေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ အလွှာမပါသော အာရုံခံကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် အပူခါးပြောင်းလဲမှု ၂၀၀ အတွင်းတွင် ပျက်စေလေ့ရှိသည်။ အပူခါး ၁၄၀၀ စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ (°C) အထိ ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ဤအလွှာသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ပုံစံနှင့် ချိန်ညှိမှုများကို ပုံပေါ်စေနိုင်သည့် ပျော့ပါးမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အရည်သို့ ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဓာတုဆိုးရွမ်းမှုနှင့် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကဲ့သို့သော အားကောင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများဖြစ်သည့် ဂန္ထဝင် ဒြပ်ပုံစံများ၊ အယ်ကလီ အငွေ့များနှင့် အရည်ပျော်နေသော ဆားများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် စီန်ဆာများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ တိုက်ခိုက်ပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျော်ဝင်သွားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စီန်ဆာအချက်ပေးမှု ဆုံးရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကေရမစ် ဂလေ့ဇ်သည် ၂% အောက်ရှိသော ပေါက်မှုမရှိသော အတ်တ်မ်တစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ ပေါက်မှုမရှိသော မိုက်ခရိုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အောက်စီဂျင် ပျံနေမှုကို အတ်တ်မ်တစ်ခုအဖြစ် ပိတ်ပေးပါသည်။ ဤအောက်စီဂျင် ပျံနေမှုသည် အောက်စီဒေးရှင်းဖြစ်ပေါ်မှုကြောင့် ဖျက်ဆီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအင်စက်ရုံများတွင် အထုပ်မဲ့ အောက်စီဂျင် စီန်ဆာများသည် မီးခိုးဓာတ်ငွေ့များနှင့် သုံးလကြာ ထိတွေ့မှုအပြီးတွင် အချက်ပေးမှု ၃၀% ခန့် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အထုပ်ပေးထားသော စီန်ဆာများသည် ခြောက်လကြာ ထိတွေ့မှုအပြီးတွင် ၉၅% အထက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဂလေ့ဇ်သည် အယ်ကလီ ပျော်ဝင်မှုကိုလည်း ခုခံနိုင်ပါသည်။ ဤအယ်ကလီ ပျော်ဝင်မှုသည် အကာအကွယ်မရှိသော မျက်နှာပုံများမှ ဆိုဒီယမ်နှင့် ပေါတက်ရ်ရှိယမ်တို့ ၁၁၇၅°C အထက် အပူချိန်တွင် ပျော်ဝင်သွားခြင်းဖြစ်ပြီး စီန်ဆာများ ပျက်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မှီငြမ်းမှုမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဂလေ့ဇ်သည် အမျှင်များ အရည်ပျော်သော ဖုန်းန်များ၊ စီမေန့် အိုင်းန်များနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ တွင် အသုံးပြုသည့် စီန်ဆာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

လျှပ်စစ်အဝေးရောက် အဟောင်းအမှုန်များနှင့် အချက်ပေးမှု ပြောင်းလဲမှုများ ကာကွယ်ခြင်း

ထောက်ခံသည့် စက်မှုပစ္စည်းများဖြစ်သော သံချိန်တွေ၊ RTD များနှင့် ဓာတ်ငွေ စစ်ဆေးရေး ပရိုဘ်များကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်အချက်ပေးမှုများအပေါ် မှီခိုသည့် စက်မှုပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အိုင်ယွန်းများ ရွှေ့ပေါင်းခြင်းသည် ဖုန်းမှုန်းသည့် အန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ ကာကွယ်မှုမရှိသည့် ကေရာမစ် အက်ဆ်လေးတ်များသည် စိုထောင်မှု သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို စုပ်ယူပါက အိုင်ယွန်းများသည် လျှပ်စစ်ဖိအားခြားနားချက်အောက်တွင် လွတ်လပ်စွာ ရွှေ့ပေါင်းပြီး တိက်မှုများကို ပျက်စီးစေသည့် စီးဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကေရာမစ် ဂလေ့စ်သည် အလွန်မြင့်မားသည့် ပေါင်းစပ်မှု၊ စိုထောင်မှုမှ ကင်းဝေးသည့် မျက်နှာပုံကို ပေးစေပြီး အိုင်ယွန်းများ၏ ရွှေ့ပေါင်းမှုကို နှေးစေသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အပြည့်အဝ ဖောက်ပေါက်မှုရှိသည့် ဂလေ့စ်အလွှာသည် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံနေနိုင်သည့် အပေါက်များကို ဖျက်သိမ်းပေးသည်။ သံချိန်တွေ စုစည်းမှုများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စမ်းသပ်မှုများတွင် ဂလေ့စ်ဖုံးထားသည့် မျက်နှာပုံများသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလူမီနာ အက်ဆ်လေးတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးဆင်းမှုကို ဆယ်မျော်ကြီး လျော့နည်းစေသည်။ အသံအမှုန်အချိုးသည် ဒီစီဘယ် ၈ ချက် တိုးတက်လာပြီး အီလက်ထရွန်နစ် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အာကာသ စမ်းသပ်မှုများတွင် ပိုမိုတိက်မှုရှိသည့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖေးမော်ပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျတွက်ချေနိုင်သည့် အသက်တာ တိုးတက်မှုများ

အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီရမီက် ဂလေ့စ် (ceramic glaze) ကို သူတို့၏ စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖော်မှု ကိရိယာများ (sensors) ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပျော်ကာလနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် တိက်တိက်ကွဲကွဲ တိုးတက်မှုများကို အတည်ပြုခဲ့ကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ဂလေ့စ်ဖုံးထားသော သံမဏိအပူချိန်တိုင်းတာရေး ကာကွယ်ရေး ပိုက်များ (glazed thermocouple protection tubes) ကို အသုံးပြုသည့် သံမဏိစက်ရုံတစ်ရုံ၏ စစ်ဆေးမှုအရ ပြောင်းလဲမှုကာလများသည် အပတ် ၁၂ ပတ်မှ အပတ် ၂၈ ပတ်သို့ တိုးတက်လာခဲ့ပြီး ၁၃၃% အထိ တိုးတက်မှုရှိခဲ့သည်။ ပက်ထရိုကြေမ်း (petrochemical) ကရက်ကာ (cracker) တစ်ခုတွင် ဂလေ့စ်မ покрытသော ဖိအားတိုင်းတာရေး ကိရိယာများသည် ကာဗွန်အနွံ (coking) နှင့် သဲကြေးတက်ခြင်း (corrosion) ကြောင့် လေးလပေါ်တွင် ပျက်စီးသွားခဲ့သည်။ ဂလေ့စ်ဖုံးထားသော ကိရိယာများမှုသည် ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှု (recalibration) မလုပ်ရသည့်အတွက် နှစ် ၂ နှစ်ကြာအောင် အလုပ်လုပ်နေခဲ့သည်။ ဂလေ့စ်ဖုံးခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်မှုဖြစ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖော်မှု ကိရိယာများနှင့် ဆိုင်သော အစီအစဥ်မဲ့ ရပ်နားမှုများကို ၇၀% အထ do လျော့ကျစေပြီး နှစ်စဥ် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အပို နှစ်ပေါင်းများစွာကို ရရှိစေသည်။ စက်မှုအပူဖုန်းလိုင်း (industrial furnace line) တစ်ခုအတွက် စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖော်မှု ကိရိယာများ အစားထိုးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်နားမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းမှ စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများသည် နှစ်စဥ် ဒေါ်လာ ၁၂၀,၀၀၀ ကျော် ချွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ ဂလေ့စ်ဖုံးခြင်းအတွက် အစပိုင်းစုံစမ်းမှုများသည် စက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖော်မှု ကိရိယာများ၏ စုံစမ်းမှုကို ၁၅% ခန့် တိုးစေသော်လည်း အသုံးပျော်ကာလ ရှည်လျားမှုနှင့် ရပ်နားမှုများ လျော့နည်းမှုတို့ကြောင့် ရင်းနှီးမှုပေါ်တွင် ၆ လအတွင်း အကျိုးအမြတ်ပြန်လည်ရရှိမှု (ROI) ကို ရရှိစေသည်။

အဆုံးသတ်

အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကေရမစ်ဂလေ့စ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စင်ဆာများ၏ အဓိက သုတ်သင်ဖောက်ပေါက်ရေးသုံး အကြောင်းရင်းသုံးရပ်ဖြစ်သည့် အပူစress၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ပျက်စီးမှုနှင့် လျှပ်စစ်အဝေးမှ အနှောင့်အယှက်မှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုဂလေ့စ်သည် သိပ်သည်းပြီး တည်ငြိမ်ကာ ဓာတုအရ အကူးအပြောင်းမရှိသော ကာကွယ်ရေးအလွှာကို ပေးစေသည့်အတွက် စင်ဆာများသည် စင်ဆာများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စင်ဆာများ အပူချိန် ၁၄၀၀ စင်တီဂရိတ်အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စင်ဆာများ၏ အသုံးပေးနိုင်သည့် ကာလသည် ပိုမိုရှည်လျားလာပြီး မျှော်မှန်းမထားသော စက်ရုံပိတ်သောက်မှုများ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထို့အတူ စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှုစရုံးစရိတ်များလည်း လျော့နည်းလာပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားမှုအတွင်း တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို အခြေခံ၍ လုပ်ကိုင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ဤဂလေ့စ်နည်းပညာသည် အတည်ပြုထားသော ရင်းနှီးမှုတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။