ဇီးကွန်းနီးယား မီးလ် ကြိတ်ခွဲမှုအိုးသည် အလွန်ပါးလွှာသော မှုန့်ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ဇီးကွန်းနီးယား မီးလ် ကြိတ်ခွဲမှုအိုးများနှင့် ၎င်းတို့၏ အလွန်ပါးလွှာသော မှုန့်ကြိတ်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်မှုကို နားလည်ခြင်း

အလွန်ပါးလွှာသော ကြိတ်ခွဲမှု ထိရောက်မှု ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများတွင် အဘယ့်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

အလွန်ဖွဲ့ညွတ်သော ပုံသေချိန်များအောက်သို့ စက်ပါဝါစွမ်းအင်ကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်များကို ကျိုးပဲ့ပြီး အကျိုးရှိစွာ ချုံ့ထားမှုကို အလွန်တိကျသော အဆင့်အတန်းတွင် အလွန်ဖွဲ့ညွတ်သော အမှုန့်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး ပါဝါအသုံးပြုမှု အလွန်အကျွံ မဖြစ်စေဘဲ ပျက်စီးမှုများကို မဖြစ်စေဘဲ အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဆိုလိုပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကျောက်မျက်ရတနာ ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော တိကျမှုကို အလွန်အမင်း အရေးထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန်များ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် ဘတ်ဂျက်အတွင်းတွင် ရှိနေရန်အတွက် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များအားလုံးတွင် အနည်းဆုံး ၉၀ ရာခိုင်နှုန်း တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဘက်ထရီများကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ - ပါတီကယ်များကို ပစ္စည်းအတွင်း တစ်သမတ်တည်း မဖြစ်စေပါက မကြာသေးမီက IntechOpen ၏ သုတေသနအရ စွမ်းအင်သိုလှောင်နိုင်မှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိခြင်းသည် မျှော်လင့်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်ကို ခြွေတာပေးကာ နေ့စဉ် လုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်ရာတွင် ကုမ္ပဏီများ ကုန်ကျစရိတ်ကို နောက်ဆုံးတွင် လျှော့ချပေးပါသည်။

ဇီးကွန်းနီးယား ကြိတ်ခွဲမှု အိုးများသည် အမှုန့်အရွယ်အစား လျော့နည်းမှုတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

ဇီးကွန်း၏ မာကျောမှုသည် ဗစ်ကားစကေးပေါ်တွင် ဂီဂါပက်စကယ် ၁၂ မှ ၁၄ အထိရှိပြီး ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲစဉ် စွမ်းအင်ဖြန့်ဝေမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အားနည်းသော အမှတ်များပါသည့် ပို၍နူးညံ့သော မီဒီယာများဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် မမှန်ကန်သော ကွဲအက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ကျောက်မုန်းအမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုကို သီးသန့်ကြည့်ပါက သံမဏိဘူးများမှ ဇီးကွန်းကြိတ်ဘူးများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ထိမှန်ခြင်းများ အလွန်ညီညာစွာဖြစ်ပေါ်မှုကြောင့် အမှုန့်အရွယ်အစား ကွာခြားမှုကို အနည်းဆုံး ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ရလာသော တိကျမှုသည် နာနိုမီတာ ၅ အတွင်း အတိအကျ နာနိုပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ပစ္စည်းများသည် ရူပဗေဒ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အတိအကျ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အထိရောက်ဆုံး ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် ဇီးကွန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ

• wearing နှုန်းနိမ့် : 0.01 mm³/Nm ဝေါ်ခ်ခ််ဴးစ် သည် အလူမီနာထက် ၈– ဖြင့် သာလွန်သည်
• ဓာတ်ပုံမှန်မှု : အက်ဆစ်ပါသော ပစ္စည်းများကို ကုသစဉ်တွင်ပင် အိုင်းယွန်းများ လုံးဝမထွက်ရှိခြင်း
• အပူတည်ငြိမ်မှု : -196°C မှ 800°C အထိ ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် zirconia ၏ သိပ်သည်းဆ (6.05 g/cm³) ကို ဂြိုလ်တုတ်တုတ်စက်များတွင် ထိခိုက်မှုအားနှင့် ပွတ်တိုက်အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် အဓိကအချက်အဖြစ် ဖော်ပြထားသည့် ၂၀၂၄ ခုနှစ် Grinding Efficiency Report ရှိ ရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်၊ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် ထူးခြားစွာ သင့်တော်ပါသည်။

အခြားသော ကြိတ်ခွဲမှုကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Zirconia ၏ ပစ္စည်းအားသာချက်များ

အမြင့်စွမ်းအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအခြေအနေများအောက်တွင် zirconia ၏ သာလွန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု

ဇီးကွန်းရီးယားမှုတ်ဆုံးဘူးများသည် အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စွမ်းအင်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိကာ စားပွားမှုကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဒီပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဂရမ် ၆ ခန့်ရှိပြီး ပုံမှန် အလူမီနာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆခန့်ရှိပါသည်။ STR Industries ၏ သုတေသနအရ ဇီးကွန်းရီးယားသည် သိပ်သည်းမှုမြင့်မားသောကြောင့် ဘူးအတွင်းရှိ အမှုန့်များ တိုက်မိစဉ် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လွှဲပြောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤပိုမိုခိုင်မာသော တိုက်ခိုက်မှုသည် ဘူးကိုယ်တိုင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မှုတ်ဆုံးနိုင်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအများစုတွင် ဤဘူးများသည် အစားထိုးရန် မလိုအပ်ဘဲ နာရီပေါင်းထောင်ချီ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဓာတုအင်အားမဲ့ ဇီးကွန်းရီးယားမှုတ်ဆုံးမျက်နှာပြင်များဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်း

ဆေးဝါးများကို ကြိတ်ခွဲသည့်လုပ်ငန်းကဲ့သို့ အထူးခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သံလွင်ဓာတ်များ ယိုစီးမှုကို ဇီးကွန်းနီးယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ ဓာတ်မပြုနိုင်သည့် သဘောသဘာဝက ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဓာတ်ပြုနိုင်သော သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ ဇီးကွန်းနီးယမ် ကြိတ်ခွဲရာဇလုံးများသည် ကိတ်ကွဲများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် မှုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အရာများကို မထည့်သွင်းပါ။ ထို့ကြောင့် ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အပ်စ်အလိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။

နှိုင်းယှဥ်စွမ်းဆောင်ရည် - အမှုန့်ပါးပါးအသုံးပြုမှုများတွင် ဇီးကွန်းနီးယမ်၊ အလူမီနာနှင့် သံမဏိ

လစ်သီယမ်ကိုဘောက်စ်ဆိုဒ် ဖြစ်စဉ်အတွင်း သံမဏိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၈၂% သာရရှိပေမဲ့ ဇီးကွန်းနီးယမ်သည် အမှုန့်အမျှင်များ၏ ၉၈% ခန့်ကို ရရှိနိုင်ခဲ့သည်။ အလူမီနာသည် အခြေခံလုပ်ငန်းများအတွက် လုံလောက်သော မာကျောမှုရှိသော်လည်း ဇီးကွန်းနီးယမ်ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည် (fracture toughness) နှင့် သိပ်သည်းမှုပေါ်တွင် အခြေခံသည့် ၉ MPa root m ခန့်ရှိသော သဘာဝဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများက ဇီးကွန်းနီးယမ်ကို ဘက်ထရီပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အလွန်နုပျိုသော အမှုန့်အမျှင်ဖြန့်ကျက်မှုများ ရရှိရန် အရေးကြီးသည့် ရှုပ်ထွေးသော အသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်စေပြီး ပုမှုန့်များကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်များ ရရှိရန်မှာလည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အမြင့်ဆုံး ကြိတ်ခွဲခြင်း ထိရောက်မှုအတွက် ဂြိုဟ်တုဘောလုံးမှုန့်ကြိတ်စက် ပုလင်းဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ သက်ရောက်မှု

အမှုန်များ ရွေ့လျားပုံနှင့် ကြိတ်ခွဲစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုကို ဂဟ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်က အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Advanced Powder Technology မှ သုတေသနအရ ပြားညီသော နံရံများရှိသည့် ဂဟ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးညွတ်သော အတွင်းပိဓိနံရံများရှိသည့် ဂဟ်များသည် ထောင့်ဝန်းလည်နှုန်းကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့် ကိရိယာများနှင့် ကြိတ်ခွဲနေသော ပစ္စည်းများကြား ပိုမိုတသမတ်တည်း တိုက်မိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂဟ်၏ ကွေးညွတ်မှုသည် ဂြိုဟ်ဆန် လည်ပတ်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်သော အားများနှင့်လည်း ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ကျောက်များကျောက်ဆူးကဲ့သို့ ကျဆင်းသွားသည့် စီးဆင်းမှုပုံစံ (cascading flow patterns) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပုံစံများသည် ဂဟ်၏ နံရံများတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော စွမ်းအင်ပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။

ဇီးကွေးဂဟ်များတွင် အဆင်ပြေသော ဗော်တက်စ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အလုပ်မလုပ်သော ဧရိယာများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ဇီးကွန်း၏ အလွှာအကြားပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိ (0.1 မှ 0.3 အထိ) သည် သံမဏိ၏ 0.6 မှ 0.8 အထိရှိသည့် ပွတ်တိုက်မှု ဂုဏ်သတ္တိထက် သိသိသာသာ နိမ့်ပါးပြီး ဖြစ်စဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုရှိသော လေပြွန်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများ အနားယူနေသည့် နေရာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တွက်ချက်မှုပြုလုပ်သော အားစီးအားဆင်း လေ့လာမှုများအရ ခြောက်ထောင့်ပုံစံ အိုးများသည် သူတို့၏ ကြိတ်ခွဲမှု အမှုန့်ပမာဏ၏ 94% ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ် အသုံးများသော စံပုံစံ စလင်ဒါပုံ အိုးများထက် 31% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဇီးကွန်း၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပုံသေ ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ပစ္စည်းအားလုံးသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အလုံးစုံ ရောနှောကြိတ်ခွဲမှုကို ခံရပြီး ဘာမှ ကျန်ရစ်ခြင်းမရှိပါ။

တစ်သမတ်တည်း ဖိအားသက်ရောက်မှုနှင့် ထိရောက်သော ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် ဒီဇိုင်း ဗျူဟာများ

ခေတ်မီ ဇီးကွန်းအိုးများတွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်း ဆန်းသစ်မှု သုံးခုရှိပါသည်

၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ ဤအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် သံသို့မဟုတ် အလူမီနာမီဒီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဇီးကွန်းနီးယား၏ <၀.၀၁% ညစ်ညမ်းမှု အားသာချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း ပုံမှန်စီးရီးများထက် ၃၀% ပိုမိုမြန်ဆန်သော အချိန်အတွင်း ၀.၅–၃ μm အကြား အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို ဖန်တီးနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။

ဇီးကွန်းနီးယား မီးခိုးမှုန့်ကြိတ်ခွဲမှု ဘူးများတွင် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများ

အကောင်းဆုံး ကြိတ်ခွဲနှုန်း၊ ကြာချိန်နှင့် ကြိတ်ခွဲမီဒီယာ ပမာဏ အချိုး

ဇီးကွန်းဘူးများအတွင်း အမှုန့်ပါးပါးကို ထိရောက်စွာ ဖြစ်လာအောင်လုပ်ဖို့ဆိုတာ အဓိက အချက်သုံးချက်ကို တိကျအောင်လုပ်ဖို့ပါ။ ဒါကတော့ မည်မျှအမြန်နှုန်းဖြင့် ကြိတ်ခဲ့ခြင်း (RPM ဖြင့်တိုင်းတာသည်)၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်မျှကြာအောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်မှုအား အချိုးနှင့် အမှန်တကယ်အမှုန့်၏ အချိုးဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ 300 RPM ကို ကျော်လွန်သွားပါက အမှုန့်အရွယ်အစားများ ၄၀% ပိုမြန်စွာ သေးငယ်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းအချို့သည် အပူလွန်ကာ မထင်မှတ်ထားဘဲ ပျက်စီးလာနိုင်သည့် အချက်ကိုလည်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ကြိတ်မှုအား မလုံလောက်စွာ ထည့်သွင်းပါက ဥပမာ ဘောလုံးနှင့် အမှုန့်၏ အချိုး ၁၀ ဒါမှမဟုတ် ၁ ထက်နည်းပါက တိုက်မိမှုများ နည်းပါးလာပြီး ပြီးစီးရန် ပိုမိုကြာမြင့်လာကာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် နာရီ ၂.၅ အထိ ပိုမိုကြာမြင့်စေနိုင်ပါသည်။ ဇီးကွန်းဘူးများကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ဂရမ် ၆.၀၅ ခန့်ရှိသော အထူးသိပ်သည်းမှုပါ။ လုပ်ငန်းသမားများသည် ၂၅၀ မှ ၂၈၀ RPM အတွင်း ၉၀ မိနစ်ခန့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပါက နမူနာအများစုသည် အမှုန့်အားလုံး ၁၀ မိုက်ခရိုမီတာအောက်တွင် ရှိလာပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီလာပါသည်။

ဇီးကွန်းနီးယားမီဒီယာကို စွမ်းအင်မြင့်ဘောလုံးတုံ့ခံမှုနည်းလမ်းများနှင့် ပူးပေါင်းအသုံးချခြင်း

ဇီးကွန်းနီးယား၏ ကွဲအက်မှုခံနိုင်ရည် (9–10 MPa·m¹/²) သည် သံ၊ အလူမီနာထက် တစ်ချက်ချက်တိုက်မှုတိုင်းတွင် စွမ်းအင် 15–20% ပိုမိုလွှတ်တင်ပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလဲဖျက်ဆီးမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။ အောက်ပါစံနှုန်းများကို အဓိကအသုံးချမှုများအတွက် အတည်ပြုထားပါသည်-

လေ့လာမှုများအရ 2–3mm ဇီးကွန်းနီးယားဘောလုံးများသည် ဗိုက်ကျသည့်ဧရိယာများကို အကောင်းဆုံးဗိုက်ခွဲဒိုင်းနမူနာဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် လီသီယမ်ကိုဘော့(စ်)အမှုန့် 0.5–1μm ကို 35% ပိုမြန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုစနစ်များ

ယနေ့ခေတ် IoT ဆင့်ကိရိယာများသည် အပူချိန်၊ အမှုန်များ ပျံ့နှံ့ပုံနှင့် စက်တုန်ခါမှုများကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ငါးဆယ်ကြိမ်အထိ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မော်တာအလျင်ကို အလိုအလျောက် ပလပ်စ်/မိုင်နပ်စ် ၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ချိန်ညှိပေးကာ စက်များ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လည်ပတ်စေရန် ထောက်ကူပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က Particle Tech Journal မှ ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက် စောင့်ကြည့်မှုစနစ်သည် ယခင်က လုပ်သားလက်ခံ နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန်အမွှားများ ကွဲပြားမှုကို ၇၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ Closed loop control system သည် အရေးကြီးသော အခြားလုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုကိုလည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းဖိအား 2.5 bar ထက် ပိုများလာပါက စနစ်ကို အလိုအလျောက် ပိတ်သိမ်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ FDA စည်းမျဉ်းများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် အနည်းငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကိုပင် ကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Zirconia Mill Grinding Jars ၏ အရေးပါသော အသုံးချမှုများ

ဆေးဝါးလုပ်ငန်း - ကူးစက်မှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းစွာနှင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရရှိခြင်း

ဇီးကွန်းနီးယားမှုတ်ဆုံးအိုးများသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရာတွင် သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများအတွက် ရွှေပုံစံအဖြစ် အသုံးများပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များသည် ဓာတုအားဖြင့် တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် မွှေနှောမှုအတွင်းသို့ သတ္တုများ စိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆေးဝါးများ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ မကြာသေးမီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် လေ့လာမှုများအရ ဇီးကွန်းနီးယားသည် ပုံမှန် သံမဏိကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ၉၈% ခန့် လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အက်တိုင်းနှင့် ကာကွယ်ဆေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များ ဖန်တီးရာတွင် အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဇီးကွန်းနီးယားသည် အပူချိန်ကိုလည်း ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နာနိုမီတာအဆင့် (±၅ နာနိုမီတာ) အတွင်း အမှုန်အမွှားများကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဝါးများ ခန္တာကိုယ်တွင်းသို့ စုပ်ယူမှုကို မည်မျှထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်ဆိုသည့် အချက်အပေါ် ဤအတိုင်းအတာများက အလွန်အရေးပါသောကြောင့် ဇီးကွန်းနီးယား၏ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် ဆေးဝါးဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လျော့နည်းမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နာနိုပစ္စည်း စနစ်ကျသော ထုတ်လုပ်မှု

မို့စ်စကေးပေါ်တွင် ၈.၅ ခန့်ရှိသော ဇီးကွန်းနီးယား၏ ထင်ရှားသည့် မာကျောမှုနှင့် စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဂရမ် ၆ ခန့်ရှိသော သိပ်သည်းဆတို့ပေါင်းစပ်မှုက ကွမ်တမ်ဒေါ့များနှင့် ဂရပ်ရီန်းဖွဲ့စည်းပုံများ ပြုလုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော စွမ်းအင်မျိုးကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်ထိရောက်စေပါသည်။ သုတေသီများက အမှုန်အမှုန့်များကို နာနိုမီတာ ၅၀ အောက်တွင် အောင်မြင်မှု ၉၀% ခန့်ဖြင့် ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး အမှုန်အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဇီးကွန်းနီးယားသည် အလူမီနာထက် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမှုန့်အရွယ်အစား ကွာခြားမှုများကပင် ဤပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများ အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်ပုံကို လုံးဝပြောင်းလဲစေနိုင်သောကြောင့် အလွန်တိကျသော အမှုန်အမှုန့်များ ရရှိရေးသည် အော့ပ်တီကယ်ဆင်ဆာများနှင့် ကက်တလစ်စပ်တို့အတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဇီးကွန်းနီးယားအခြေပြု မီလ်လုပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ လီသီယမ်-အိုင်းယွန်ဘက်ထရီပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း

လုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုအရ zirconia mill grinding jars ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် NMC-811 cathode ပစ္စည်းများ၏ စက်ဝိုင်းပတ်လည် တည်ငြိမ်မှုကို 30% ခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၀ ကျော်သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် ၁ မှ ၃ မိုက်ခရွန်အတွင်း အမှုန့်အမျှင်များကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါက စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော အဆင့်အတန်းထက် 15% ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ဤဂူများကို အထူးခြားဆုံးဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများကို အလွန်နည်းပါးစွာသာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အကြိမ်ရေအားဖြင့် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားစေကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ လျှပ်စစ်ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဘက်ထရီများကို တိုးတက်လာစေရန် ပိုမိုတိုးတက်လာသည့်အတွက် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ကုန်ကျစရိတ်များကို မပေါက်ကွဲစေဘဲ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများသည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိလာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Zirconia mill grinding jars ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း

ဇီးကွန်းနီးယား မှုန့်ကြိတ်ခွက်များသည် စားပွားမှုကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် တိကျသော မှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အလွန်ဖွဲ့ညွှတ်သော မှုန့်များကို ကြိတ်ချေရာတွင် အလူမီနာနှင့် သံမဏိအစား ဇီးကွန်းနီးယားကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

ဇီးကွန်းနီးယားသည် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် ကျိုးလွယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလူမီနာနှင့် သံမဏိတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်အကူးအပြောင်းပိုကောင်းမွန်ကာ မှုန့်အမှုန့်များကို ပိုမိုတိကျစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်သောကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် ဇီးကွန်းနီးယား မှုန့်ကြိတ်ခွက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤခွက်များသည် ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းစွာ ကြိတ်ချေနိုင်စေပြီး ဆေးဝါး၏ သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ဆေး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဇီးကွန်းနီးယား မှုန့်ကြိတ်ခွက်များကို အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းများတွင် မိုက်ခ်ချောမွေ့မှု ၂၅၀-၂၈၀ RPM၊ လုပ်ငန်းကာလ ၉၀ မိနစ်နှင့် ထိရောက်သော ဖွဲ့ညွှတ်သော မှုန့်ကြိတ်ချေမှုအတွက် ၁၀:၁ အချိုးရှိသော မီဒီယာ ပမာဏ အပါအဝင်ဖြစ်ပါသည်။