ကာရမစ် ဆေးဝါးပမာဏထိန်းပိုက် ပလန်ဂျာများသည် ရေရှည်တွင် ဆေးပမာဏတိကျမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သနည်း။

စီရမစ်ပလန်ဂျာများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဒို့ဆင်းတိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

စီရမ်မစ် ဆေးဝါးထိုးပိုက်တို့၏ ပလန်ဂျာများသည် အဘယ်ကြောင့် အချိန်ကြာကြာ ခံပြီး တိကျမှန်ကန်သော ဆေးထိုးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သနည်းဟူသော အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်သတ္တုများထက် သာလွန်သော အထူးပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ပလန်ဂျာဒီဇိုင်းအများစုသည် စီရမ်မစ်၏ အဓိကအမျိုးအစား (၃) မျိုးကို အားကိုးနေပါသည်- ဇီးကွန်းနီးယား (ZrO2 ဟု ဖော်မြူလာဖြင့် ဖော်ပြသည့်)၊ အလူမီးနား (Al2O3) နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်း (SiC ဟု အတိုကောက်)။ ဤပစ္စည်းများကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ အော်ပရေရှင်အတွင်း 50 MPa ထက်မက ဖိအားများကို ထိတွေ့မှုများစဉ် မကွေးမကွဲနိုင်သည့် ဗစ်ကား အမှတ်စဥ် 3.5 GPa အထက်ရှိသော အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှု ဖြစ်ပါသည်။ နံပါတ်များကို ပြောကြပါစို့- စီရမ်မစ် ပလန်ဂျာများသည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှု စက်ဝန်းများကို ခံရသည့်အခါ စတိန်းမဲ့သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသဏ္ဍာန်ကို ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုသည် အစားထိုးမှု နည်းပါးစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုတည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အပူစဥ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ ZrO2 သည် -20°C မှ 200°C အတွင်း အပူဖောင်းခြင်း (±2 ppm/K) ကို ဂုဏ်ထူးသုညနှုန်းအထိ ပြသပြီး အဏုကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ ဓာတုထိုးသွင်းစနစ်ကဲ့သို့ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေစဉ် ဆက်တိုက် ပမာဏထိုးသွင်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော <0.1% အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ကွေးခွေခြင်းက ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ နီလာကျောက်တန်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ±၁ μm အတိုင်းအတာအတွင်း တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၁၀,၀၀၀ နာရီကျော် အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ ပလန်ဂျာ၏ အချင်းသည် အတိုင်းအတာ၏ ၀.၀၀၃% အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤမိုက်ခရွန်အဆင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ပမာဏတိုင်းတာမှု၏ တိကျမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်သော သုတေသနများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဓာတုပတ်ဝန်းကျင် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၅% အောက်သာ ပမာဏ ပြောင်းလဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ZrO2, Al2O3 နှင့် SiC: ထိုးသွင်းပိုက် ပလန်ဂျာများတွင် အသုံးပြုသော အဓိက စီရမစ်များ

ဆီရမစ်ဒို့စင်းပန့် ပလန်ဂျာများသည် ဇီးကွန်းနီးယား (ZrO2)၊ အလူမီနာ (Al2O3) နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်း (SiC) တို့ကို အသုံးပြု၍ မာကျောမှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုတို့တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဆီရမစ်များသည် ဗစ်ကားမာကျောမှုတန်ဖိုး 1,500 HV ထက် ပိုမိုရရှိပြီး 500 bar အထက် ဖိအားများတွင်ပါ တိကျသော အရည်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

မာကျောမှုနှင့် ပြန်တုံ့ဆိုင်းမှု မုဒ်ယူနစ် - ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်မှု

အလူမီနာ (380 GPa) နှင့် ဆီလီကွန်ကာဘိုင်း (420 GPa) တို့၏ မြင့်မားသော ပြန်တုံ့ဆိုင်းမှု မုဒ်ယူနစ်သည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ရေဒီယယ် ချဲ့ထွင်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဤအချက်သည် ပလန်ဂျာနှင့် စလင်ဒါအကွာအဝေးကို ±2 μm အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး 10,000 ကြိမ် လည်ပတ်မှုအတွင်း 0.5% အောက်တွင် ဒို့စင်း ပြောင်းလဲမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ကွဲပြားခြားနားမှုတွင် အပူခံနိုင်ရည်

ZrO2 သည် 800°C တွင် အခန်းအပူချိန်တွင် ရရှိသော ခွန်အား၏ 95% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး 400°C အထက်တွင် ခွန်အား၏ 40–60% ဆုံးရှုံးသော သတ္တုအစားထိုးများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အငွေ့ပိုးသတ်ခြင်းကဲ့သို့ အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပလန်ဂျာ၏ ဂျီဩမေတြီကို တသမတ်တည်းဖြစ်အောင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ကွေးခွေခြင်း

ခေတ်မီသော ကြိတ်ခွဲမှုနည်းလမ်းများသည် စီရမစ်ပလန်ဂျာများပေါ်တွင် 0.05–0.1 μm အထိ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှု (Ra) တန်ဖိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ISO 22096:2022 ပန့်စ်၏ စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်စံညွှန်းများအရ သာမန် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤ မိုက်ခရွန်အောက် ဂျီဩမေတြီကြောင့် အလျော့အတွက် ၁၈% လျော့ကျစေပါသည်။

ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် အရည်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်း

အက်စစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များတွင် စီရမစ်ပလန်ဂျာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ဇီးကွန်းနီးယား (ZrO2) နှင့် အလူမီးနား (Al2O3) တို့သည် အက်စစ်များ၊ အယ်လ်ကာလိုက်များနှင့် ကူးပြောင်းအောင် ပြုလုပ်ပေးသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးခြားဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြသပါသည်။ သတ္တုများကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ စီရမစ်များသည် ကိုဗဲလန့် အက်တမ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် လွတ်လပ်သော အီလက်ထရွန်များ မရှိခြင်းကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတု ပျက်စီးမှုကို ခုခံနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ၁၅% ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ် အက်စစ်နှင့် pH 14 ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဒရောက်ဆိုက်ကို ထိတွေ့မိသည့်အခါတွင် ပြားပြားပေါက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထဲတွင် ၅၀၀ နာရီကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် စတိန်းလက်သံမဏိများထက် ကာရမစ် plunger များသည် ၂၇ မှ ၄၁% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ သူတို့၏ ဓာတ်မပါးတဲ့ သဘောသဘာဝကြောင့် ရောထွေးပစ္စည်းစနစ်များတွင် galvanic corrosion (ဂလဗာနစ် ချေး) ဖြစ်နိုင်ခြေကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိပေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖောင်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်း - ပစ္စည်းတူညီမှု၏ အားသာချက်များ

အော်ဂဲနစ် ကျောက်ဆီများတွင် ဖောင်းလာတတ်သော ပေါ်လီမာအခြေပြု plunger များနှင့် မတူဘဲ pH 0 မှ 14 အထိ ကာရမစ်များသည် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖောင်းကားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော seal ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အက်ဆီတိုင်း (acetone) သို့မဟုတ် အီသနော (ethanol) ကို ကိုင်တွယ်သည့် ဆေးဝါးစနစ်များတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကာရမစ်များသည် အက်ဆစ်များနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက် titanium ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်တတ်သော hydrogen embrittlement (ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပြိုကွဲမှု) ပြဿနာကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အရည်နှင့်ကိုက်ညီမှုကိုထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် calibration stability ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ဓာတုပစ္စည်းစုပ်ယူမှုနှင့် မျက်နှာပြင်လွှာပျက်စီးမှုကို ခုခံခြင်းဖြင့် စီရမစ်ပလန်ဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထုထည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဆိုးဆေးပမာဏခွဲဝေမှုအသုံးပြုမှုများတွင် PTFE အစိတ်အပိုင်းများတွင် မှတ်သားထားသော ±2.5% ပြောင်းလဲမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်အတွက် ±0.5% တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ပလန်ဂျာ၏ မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒအခြေအနေ တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဒိုင်နမစ်အပြုအမူ သို့မဟုတ် ပလန်ဂျာ၏ အလေးချိန်ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သော ဓာတ်ပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တိကျသော ပမာဏခွဲဝေမှုတိကျမှုနှင့် ရေရှည်ကယ်လီဘရေးရှင်းတည်ငြိမ်မှု

ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်သော စီရမစ်ပလန်ဂျာများသည် ပမာဏခွဲဝေမှုတိကျမှုမြင့်မားစေရန် မည်သို့အထောက်အကူပြုသနည်း

500 bar အထက်ရှိသော ဖိအားများကို ခံစားရသည့်အခါတွင်ပါ မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ဇီးကွန်းနီးယားနှင့် အလူမီနာ ကြွေပစ္စည်း ပလန်ဂျာများရှိပါသည်။ 200 မှ 400 GPa အထိ ရှိသော ယောင်း မုဒ်လပ် (Young's modulus) တန်ဖိုးများကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် ကွေးခွေခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ထွက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်ပြီး စက်သီးတိုင်း ၁၀ သန်း အတွင်း စီးဆင်းမှု ပမာဏ ပြောင်းလဲမှုကို 1% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သံမဏိပြုလုပ်ထားသော ပလန်ဂျာများနှင့် မတူဘဲ ကြွေပစ္စည်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများက "စပရင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု" ဟု ခေါ်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အကြောင်းမှာ သံမဏိပြုလုပ်ထားသော ပလန်ဂျာများသည် ပျစ်ညှာပြီး ထူထဲသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ပမာဏ 0.3 မှ 0.5% အထိ အမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အတိုင်းအတာ တိကျမှု အင်ဂျင်နီယာပညာ ဂျာနယ်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဤတွေ့ရှိချက်ကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ကြွေပစ္စည်း ဖြေရှင်းချက်များသို့ ထုတ်လုပ်သူများ ပြောင်းလဲနေကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

အချိန်ကာလအတွင်း ထပ်တူညီမှုရှိခြင်း - အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဆေမစ်ပလန်ဂျာများသည် ၅,၀၀၀ နာရီကြာ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ မူရင်းမျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်၏ ၉၉.၈% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဟားဒင်းစတီးများအတွက် ၉၂% ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုသည် ခွဲဝေမှုထပ်တူညီမှုကို ပျက်ပြားစေသည့် ပွတ်တိုက်မှုကွဲပြားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ pH ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် ဆေမစ်ပလန်ဂျာ ပန့်များသည် ၁၂ လကြာ ကာလအတွင်း ±၀.၂၅% စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သတ္တုပန့်များကို ၄:၁ အချိုးဖြင့် ကျော်လွန်နိုင်သည်။

ဆေမစ်ပလန်ဂျာ ပန့်များတွင် ကယ်လီဘရေးရှင်း တည်ငြိမ်မှု - ရွေ့ပြောင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

အဆင့်မြင့် ဆေမစ်ပစ္စည်းများ၏ သုညနီးပါး wearing နှုန်းများသည် ကယ်လီဘရေးရှင်း ရွေ့ပြောင်းမှုကို တစ်နှစ်လျှင် <၀.၁% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဆေမစ်ပလန်ဂျာ ပန့်များသည် ၅၀,၀၀၀ နာရီကျော် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ±၀.၅% အတွင်း ကယ်လီဘရေးရှင်းတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် သုံးဆကြာမြင့်မားသည်။ USP <797> စံနှုန်းများသည် အပိုင်းအစမဲ့ ပြုလုပ်မှုတွင် ၁% အောက်သာ ခွဲဝေမှု ကွဲပြားမှုကို လိုအပ်သော ဆေးဝါးအသုံးချမှုများတွင် ဤတည်ငြိမ်မှုအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဆေမစ် ခွဲဝေပန့်နည်းပညာတွင် အသုံးချမှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အလားအလာများ

ဓာတုထိုးသွင်းမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုရှိသော စနစ်များတွင် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ

ဆီရမစ်ဒို့စင်းပန့် ပလန်ဂျာများသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ ဖန်တီးခြင်းကဲ့သို့ အတိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါပါသည်။ ဓာတ်ပြုနိုင်သော အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ရေသန့်စင်ခြင်းတွင် ပိုးသတ်ဆေးများ ထည့်သွင်းပေးခြင်းအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ၁၀,၀၀၀ နာရီကျော်ကြာအောင် ±၀.၅% တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ စိုစွတ်သော အက်စစ်ဖြင့် ထွင်းဖောက်ခြင်းတွင် ဇီးကွန်းနီးယား ပလန်ဂျာများသည် နက်ခ်ဆိုက် စက်ချာပုံစံဖော်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော <၅ မိုက်ခရိုမီတာ ထက်နည်းသော ဒို့စင်း ထပ်တလဲလဲ ပေးနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပေါ်လာနေသော အပြောင်းအလဲများ- ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချော်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ပလင်ဂျာ ဆေးထိုး ပန့်များရဲ့ ဈေးကွက် ဗဟုသုတ အရ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရိုးရာ ပစ္စည်းများအစား ခေတ်မီ စီရမစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ နှစ်စဉ် ၂၂% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ဤစီရမစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စားပွားသော ကြမ်းတမ်းသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို သည်းခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း စက်မှုလုပ်ငန်းသည် CIP စနစ်များဟု သိကြသော ခက်ခဲသည့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဆီလီကွန် ကာဘိုက် ပလင်ဂျာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစားအစာ ထုတ်ကုန်များထဲသို့ မလိုလားအပ်သော သတ္တု အမှုန့်များ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော စွမ်းအင် နယ်ပယ်များတွင်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်မှု စနစ်များတွင် အီလက်ထရိုလိုက်များကို တိုင်းတာရန် စီရမစ်များကို အသုံးပြုနေကြသည်။ သတ္တုပစ္စည်းများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ချော့ယွင်းသွားတတ်သောကြောင့် ထိုနေရာများတွင် ကြာရှည်စွာ မတည်မြဲပါ။ ဇီဝဒီဇယ် လုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော အလွန်မြင့်မားသည့် အပူချိန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် CVD အလွှာများကို အလူမီနာ အခြေခံများနှင့် ရောစပ်အသုံးပြုလာကြသည်။ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကုမ္ပဏီများ ရှာဖွေနေသည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှု အများအပြားတွင် စီရမစ် ဖြေရှင်းချက်များသို့ ဦးတည်သော ဤ အလားအလာများသည် တည်မြဲစွာ ရှိနေမည် ဖြစ်သည်။