B4C (ဘိုရွန်ကာဘိုက်) သို့မဟုတ် ဘိုရွန်ကာဘိုက် ဖုန်ပြင်းဖြန်းခြင်း နှုတ်ခမ်းများသည် အခြားအစားထိုးနည်းလမ်းများအနက် အများဆုံးထက် ခက်ခဲသော သုံးစွဲမှုအခြေအနေများတွင် သိသိသာသာ ကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Ponemon ၏ တွေ့ရှိချက်များအရ သီလာဖုန်ပြင်းဖြန်းပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်စဉ် တွန်စတင်းကာဘိုက် မူကွဲများနှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနှုတ်ခမ်းများကို အသုံးပြုမှုအရ ၄၀% လျော့နည်းစွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ပိုမိုကြာရှည်သော သက်တမ်းသည် ပျက်စီးသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် ကုန်ဆုံးသော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်ရုံတစ်ခု ရပ်ဆိုင်းနေသော တစ်နာရီတိုင်းတွင် ပျမ်းမျှ $5,600 ခန့် ကုန်ကျစရိတ်ရှိပြီး 2023 ခုနှစ် Industrial Blasting Journal တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ငွေပမာဏများသည် အလွန်မြန်မြန်ပေါင်းလာနိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများက B4C ၏ သာလွန်သော စားပွားဖြစ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပြထားပါသည်။
| ပစ္စည်း | ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း (Relative Wear Rate) | ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း (နာရီ) | လည်ပတ်မှုတစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ် |
|---|---|---|---|
| ဘိုရွန်ကာဘိုက် (B4C) | 1.0 (အခြေခံ) | 600-800 | $2.10 |
| တန်ဂျင်ကာဗိုင် | 2.8x | 220-300 | $4.75 |
| ဆီလီကွန် ကာဗျိုင် | 3.5X | 180-250 | $5.20 |
B4C သည် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် ၅၀၀ နာရီကြာ ပေါက်ခွဲမှုကို ခံပြီးနောက် ၈% အတွင်း ဘိုးအချင်းချဲ့ထွင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးမှုက အတည်ပြုခဲ့ပြီး အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ၃၀၀–၄၀၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း (Journal of Materials Engineering 2024) တွေ့ရှိရသည်။
မိုင်းနှင့် အာကာသ ကဏ္ဍများတွင် ဘဝသက်တမ်း အကဲဖြတ်မှုများသည် B4C ၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ထုတ်ဖော်ပြသပေးသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အဆိုပါ ပေါက်ခွဲမှုစနစ်များကို လေ့လာခဲ့ရာတွင် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်-
ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် B4C ၏ မာကျောမှု (9.5 Mohs) နှင့် ပြားချပ်မာမှု (380 GPa) မှ ဆင်းသက်လာပြီး psi 150 တွင်ပင် နာရီလျှင် 0.01 mm အောက်သာ ပွန်းစားနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဘိုရွန်ကာဘိုက်သည် မာကျောမှုအရ စီးလုံးဝန်းကျင်နှင့် cubic boron nitride တို့၏ နောက်တွင်သာ ရှိပြီး Mohs scale တွင် 9.6 ခန့်ရှိသည်။ ၎င်း၏ Vickers မာကျောမှုသည် GPa 30 ကျော်ရှိပြီး silicon carbide (GPa 27 ခန့်) နှင့် tungsten carbide (GPa 22 ခန့်) တို့ကို ကျော်လွန်နေသည်။ ဘိုရွန်ကာဘိုက်ကို အဘယ်ကြောင့် ထိုမျှ ခိုင်မာစေသနည်း။ ၎င်းတွင် rhombohedral ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံဆောင်ဖွဲ့စည်းပုံ ရှိပါသည်။ ထိုဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ဘိုရွန်အက်တမ်များသည် အလွန်ခိုင်မာသော covalent ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် ဆက်စပ်နေပြီး မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမျှ မဖြတ်ဝင်နိုင်အောင် ကာကွယ်ပေးသော ပိတ်နှောင်ထားသည့် အက်တမ်ကွက်ပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
B4C သည် blasting အသုံးပြုမှုများအတွက် အရေးကြီးသော N/mm² 50 ထက်ပိုသည့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ 2021 ခုနှစ်က tribological လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မိတ်ကပ်နှုန်း 6 m/s အထိ ပွတ်တိုက်မှုအချိန်တွင် ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုအချိုးသည် 0.35 အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများမှာ-
ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အဆီးအတားဖြစ်သော အမှုန်များနှင့် ထိတွေ့စဉ်ကာလအတွင်း ထိရောက်သော ဝန်ချိန်ညှိမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပုံမှန် ကျောက်မျက်ခဲများကို ကျော်လွန်သည်။
B4C သည် မီတာ 300 နှုန်းအထိ ထိမှန်မှုအမြန်နှုန်းများအောက်တွင် အဆီးအတားများ ကွဲအက်ခြင်းကို ခုခံနိုင်သည်။ 80-ဂရစ် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် တစ်နာရီပေါင်း ၁၀၀၀ ကြာ ဆက်တိုက် ပေါက်ခြင်းနောက်တွင် မိုက်ခရိုက်ကွဲအက်မှု ၅% အောက်သာ ရှိကြောင်း မိုက်ခရိုစကုပ်ဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်-
ထိန်းချုပ်ထားသော ပျက်စီးမှုစမ်းသပ်မှုများအရ HRC 60 သံမဏိဂရစ်ကို ကိုင်တွယ်စဉ် B4C နှုတ်များသည် တန်ဂျစ်တန် ကာဘိုက်များထက် ပစ္စည်းပမာဏ 83% ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဆုံးရှုံးကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်သည် အဆင့်သုံးဆင့်ကို လိုက်နာသည်-
ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံစံသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး အသုံးပြုသူအများစုသည် ±0.15 mm ကိုကျော်လွန်မည့်အထိ ၃,၀၀၀ မှ ၄,၀၀၀ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
50–200 µm သံကြိုက်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် ရေယာဉ်ပေါ်တွင် B4C နှုတ်များသည် ၈၀၀ မှ ၁,၂၀၀ နာရီအထိ အတွင်းပိုင်းအလှည့်အတွင်း တည်ငြိမ်မှု (±0.05 mm) ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဆီလီကွန်ကာဘိုက်ဒ် မော်ဒယ်များထက် သုံးဆပိုကြာမြင့်ပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ဟူးလ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဇီဝဖုံးအုပ်ကာကွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော သင်္ဘောရုံလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ ရပ်နားမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။
B4C နှုတ်ခမ်းများကို 100 psi တွင် သုံးပါက တွန့်စီးကာဗိုက်ထက် အမှုန့်ဖြစ်ခြင်းနှုန်း 67% လျော့နည်းကြောင်း ဆီလီကာ အက်စစ်ဓာတ် တစ်နာရီလျှင် 5-10 တန် ကိုင်တွယ်သည့် မိုင်းလုပ်ငန်းများက ဖော်ပြကြသည်။ အာကာသလေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် B4C သည် တာဘိုင်းနှုတ်ခမ်း လည်ပင်း၏ အမှုန့်ဖြစ်မှုကို အလူမီနာ ကာရမစ်များတွင် တစ်နာရီလျှင် 0.3 mm မှ တစ်နာရီလျှင် 0.07 mm သို့သာ လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို အစားထိုးရန် အကြိမ် 450 ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှု (ASTM G76-22) သည် B4C ၏ သာလွန်မှုကို ပြသသည်:
| ပစ္စည်း | ပျက်စီးမှုနှုန်း (g/kg အကြီးစား) | အသုံးပြုနေစဉ် အပူချိန် အများဆုံး | တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု ထောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း |
|---|---|---|---|
| B4C | 0.12 | 450°C | 75–90° |
| တန်ဂျင်ကာဗိုင် | 0.31 | 300°C | 30–45° |
| ဆီလီကွန် ကာဗျိုင် | 0.43 | 1380°C | 15–30° |
မို့(Mohs) 7 နှင့်အထက် အက်စစ်ဓာတ်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ B4C သည် အခြားကာရမစ်များထက် သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ် 42% နည်းပါးစေကြောင်း စက်ရုံဒေတာများက ပြသပြီး လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်း၏ အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။
ပိုမိုများပြားလာသော အလေးချိန်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များသည် B4C နှုတ်ခမ်းများကို အသုံးပြုလာကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Astute Analytica ၏ ဈေးကွက်သုတေသနအရ 2033 ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖျန်းထုတ်မှုနှုတ်ခမ်းဈေးကွက်သည် ဒေါ်လာ ၃.၆ ဘီလျှှုန်းခန့် ရောက်ရှိလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပြီး ကုမ္ပဏီများသည် ရိုးရာရွေးချယ်မှုများထက် ၃ မှ ၅ ဆ ကြာရှည်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေကြသည်။ Parker Industrial ၏ မကြာသေးမီက ရလဒ်များအရ သံမဏိစပျစ်သီး (steel grit) သို့မဟုတ် အလူမီနာ အက်စစ်ဓာတ် (alumina abrasives) များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ တန်စတင်းကာဘိုက်မှ B4C သို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ နှစ်စဉ်အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း လုပ်ငန်းရှင်များက ဖော်ပြကြသည်။ ကိန်းဂဏန်းများအရ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အကြောင်းပြချက်ရှိပြီး ထိုကြီးမားသော သင်္ဘောခေါင်းများကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် B4C ကို အများစုသော သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများက အဓိကရွေးချယ်မှုအဖြစ် ပြုလုပ်လာကြခြင်းဖြစ်သည်။ တစ်ချို့သော လုပ်ငန်းသုံးသူများက ဤနှုတ်ခမ်းများသည် သူတို့စမ်းသပ်ခဲ့သမျှအရာများထက် ပိုမိုပြင်းထန်သော သမုဒ္ဒရာပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။
ဖိအားကူစင်တာနင်းနည်းလမ်းများတွင် နောက်ဆုံးပေါ်တိုးတက်မှုများက သီအိုရီအရ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့် ဘိုရွန်ကာဘိုက် (B4C) နှုတ်ဖျားသိပ်သည်းမှု၏ 99.8% အထိ ရောက်ရှိလာခဲ့ပြီး ယခင်က ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 15% ခန့် တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤတိုးတက်မှုများကို တန်ဖိုးရှိစေသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများအား နှုတ်ဖျားများအတွင်းသို့ ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်နေစဉ် စောင့်ကြည့်နိုင်စေကာ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပုံမှန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခေတ်မီ B4C နှုတ်ဖျားများသည် 150 psi အခြေအနေတွင် 80 ဂရစ်ဂါနက်ကို ထိတွေ့မှုအခြေအနေများတွင် တစ်နာရီလျှင် 0.1 mm အောက်တွင် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ပြသလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သည့် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် သို့မဟုတ် ကာရမစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရွေးချယ်မှုများကဲ့သို့ ရိုးရာပစ္စည်းများဖြင့် မီးမမီနိုင်ပါ။
B4C နှုတ်ခမ်းသည် တန်စတင်းကာဘိုက်ထက် အစပိုင်းတွင် ၂–၃ ဆ ပိုကုန်သော်လည်း ၎င်း၏ သက်တမ်းမှာ ၃–၅ ဆ ပိုရှည်ပြီး နှစ် ၃ နှစ်အတွင်း စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည် (NICE Abrasive 2024)။ အဆိုပါအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် တစ်ပတ်လျှင် ၂၀ နာရီထက်ပို၍ အဆီးအမှုန့်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ ပြုလုပ်သော စက်ရုံများအတွက် စီးပွားဖြစ်နိုင်မှုရှိသည်။
B4C ၏ မာကျောမှု (3,800–4,000 HV) သည် ဂါနက်နှင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ သွားပြောင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ၈၀ မကျော်သော ထက်မြတ်သော သံကြိုများနှင့် အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ပါ။ အကြောင်းမှာ B4C ၏ မူလကတည်းကရှိသော ပျက်စီးလွယ်မှုကြောင့် အပြင်းအထန် ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ကွဲအက်နိုင်ခြေ ပိုများစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
| ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်ချက် | အကြိမ်နှုန်း | သက်တမ်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု |
|---|---|---|
| လေစစ်စစ်ကြောခြင်း စစ်ဆေးခြင်း | နေ့စဉ် | လေစီးကြောင်း ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် အချိန်မတိုင်မီ wear ဖြစ်မှု၏ ၇၂% ကို ကာကွယ်ပေးပါသည် |
| နှုတ်ခမ်း တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးခြင်း | အပတ်စဉ် | မမျှတသော စားခြင်းကို ၆၀% လျော့နည်းစေပါသည် |
| ဖိအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း | တစ်ရွေ့လျှင်တစ်ခါ | 80–100 psi တွင် 120+ psi နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 18–22% အထိ ပွတ်မှုနှုန်း လျော့နည်းစေသည် |
ဘိုးအတွင်းပိုင်း ပြောင်းလဲမှု ≥0.5 mm ရှိမရှိ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် Everblast 2024 အရ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃၀% အထိ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ နို့ဇယ်များကို 150–200 နာရီတိုင်း လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် ယူနစ်များစွာတွင် ပွတ်မှုညီညာစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
EN
