Product Korte Beschrijving:
De kleine oliecup van siliciumcarbide is een klein container of vat gemaakt van siliciumcarbide (SiC), die voornamelijk wordt gebruikt om smeermiddel, blusolie of andere industriële oliën te bevatten, verwarmen of leiden, en wordt toegepast in hoge-temperatuur- en zware omgevingen.
Omdat het kerndeel van het materiaal siliciumcarbide is, erft het bijna alle uitstekende eigenschappen van siliciumcarbide, waardoor het uitzonderlijk goed presteert bij het verwerken van olie bij hoge temperaturen.
Prestatievoordelen van de SiC-kleine pot:
Siliciumcarbide SiC keramische mok, smeltkroes of beker met hoge thermische geleidbaarheid, hoge sterkte, hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, bestendig tegen temperaturen tot 1200 graden, goede warmteafvoer, goede thermische schokbestendigheid (niet bang voor snelle temperatuurveranderingen), goede isolatieprestaties, lage dichtheid. De beste algehele prestaties in structurele keramiek
Toepassing van siliciumcarbide keramiek
Gebruikt in mechanische afdichtingsvlakken, ventielen, lagers en olie, chemie, lucht- en ruimtevaart, auto, lagers, scheepvaart, pompen en ventielen en
andere toepassingsgebieden.
Productdetails beschrijving
De kernkenmerken van kleine siliciumcarbide smeltkroezen zijn afgeleid van de uitzonderlijke eigenschappen van het siliciumcarbide materiaal zelf:
- ① Uitzonderlijke thermische schokbestendigheid
Bestand tegen barsten bij drastische temperatuurwisselingen. Bijvoorbeeld: kan uit een hoogtemperatuuroven worden gehaald en direct aan de lucht gekoeld worden of in een koelere omgeving worden geplaatst.
H zeer geschikt voor processen die snel opwarmen en afkoelen vereisen, wat de veiligheid en gebruiksgemak aanzienlijk verbetert.
- ② Uitstekende hoge-temperatuursterkte
Het behoudt een hoge mechanische sterkte bij verhoogde temperaturen (meestal boven 1600 °C, afhankelijk van het model) en is bestand tegen verzachting of vervorming.
Kan zwaardere gesmolten materialen dragen met een lange levensduur.
- ③ Uitstekende thermische geleidbaarheid
De thermische geleidbaarheid is aanzienlijk hoger dan die van de meeste vuurvaste materialen en metalen.
Energiebesparend en efficiënt: Warmte wordt snel en gelijkmatig overgedragen op het materiaal, waardoor de verwarmingstijd wordt verkort en energie wordt bespaard.
Temperatuurgelijkmatigheid: Zorgt ervoor dat het materiaal in de smeltkroes gelijkmatig wordt verwarmd om de smeltkwaliteit te verbeteren.
- ④ Uitstekende corrosieweerstand
Het vertoont uitstekende weerstand tegen zuren, alkaliën en gesmolten metalen (met name aluminium, koper, zink en hun legeringen).
Brede toepasbaarheid, geschikt voor het smelten van diverse metalen en niet-metalen materialen, met minimale verontreiniging van het smeltproduct.
- ⑤ Hoge hardheid en slijtvastheid
De hardheid van siliciumcarbide is alleen overtroffen door die van diamant en kubisch boornitride.
Bestand tegen materiaalvervuiling, lange mechanische levensduur en minder gevoelig voor gereedschapskrassen tijdens gebruik.
Toepassingsgebieden van siliciumcarbide kleine cruibel oliekopjes
- 1. Metallurgie en metaalsmelting
- 2. Warmtebehandeling en sinterovens
- 3. Chemische en industriële processen
- 4. Onderzoek en ontwikkeling (R&D)
- 5. Halfgeleiderindustrie
Het siliciumcarbide kleine cruibel oliekopje is een essentiële component in elke industriële of onderzoeksomgeving met hoge temperaturen waar precisie, duurzaamheid en weerstand tegen extreme thermische en chemische omstandigheden vereist zijn.
Productparameter tabel
| Artikel |
Eenheid |
Zinkvrij gesinterd siliciumcarbide (SSIC) |
Reactiegebonden siliciumcarbide (RBSiC/SiSiC) |
Gerecrystalliseerd siliciumcarbide (RSIC) |
| Maximale temperatuur van toepassing |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| Dichtheid |
g/cm³ |
> 3,1 |
> 3,02 |
> 2,6 |
| Open Porositeit |
% |
< 0, 1 |
< 0, 1 |
15% |
| Bukkingssterkte |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| Modulus van elastisiteit |
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300 (1200℃) |
|
| Warmtegeleidbaarheid |
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| Vickers Hardheid HV |
GPa |
22 |
20 |
|
| Zuur- en alkaliweerstand |
|
uitstekend |
uitstekend |
uitstekend |
EN
