製品の簡潔な説明:
炭化ケイ素の小型オイルカップは、炭化ケイ素（SiC）素材で作られた小型の容器または器であり、主に潤滑油、焼入れ油、その他の工業用油の保持、加熱、誘導に使用され、高温および過酷な環境で使用されます。
基材が炭化ケイ素であるため、炭化ケイ素が持つ優れた特性のほとんどすべてを受け継いでおり、高温での油処理において非常に優れた性能を発揮します。
SIC 小型ポットの性能上の利点：
高熱伝導性炭化ケイ素SiCセラミック製るつぼ・カップ。高強度、高硬度、耐摩耗性、耐腐食性、1200度までの耐熱性、優れた放熱性、優れた耐熱衝撃性（急な温度変化を恐れない）、優れた絶縁性能、低密度。構造用セラミックスの中で最も優れた総合性能
炭化ケイ素セラミックの用途
機械シール面、バルブ、軸受、石油、化学、航空宇宙、自動車、軸受、船舶、ポンプバルブおよび
その他の分野に使用されます。
製品詳細説明
小型の炭化ケイ素るつぼの主な特長は、炭化ケイ素材料自体が持つ優れた性質に由来しています。
急激な温度変化下でも割れに強い。例えば、高温の炉から取り出して直接空冷したり、より低温の環境に置いたりすることが可能。
H 急速な加熱および冷却を要するプロセスに非常に適しており、使用上の安全性と利便性を大幅に向上させます。
高温（通常1600°C以上、モデルにより異なる）でも高い機械的強度を維持し、軟化や変形に耐えます。
長寿命で、より大量の溶融材料を保持できます。
熱伝導率は、ほとんどの耐火材料や金属よりも著しく高いです。
省エネかつ高効率：熱が素早く均等に材料に伝達され、加熱時間を短縮し、エネルギーを節約します。
温度均一性：るつぼ内の材料が均等に加熱されることで、溶解品質が向上します。
酸、アルカリおよび溶融金属（特にアルミニウム、銅、亜鉛およびそれらの合金）に対して優れた耐性を示します。
適用範囲が広く、さまざまな金属および非金属材料の溶解に適しており、溶湯への汚染が極めて少ないです。
炭化ケイ素の硬度はダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次いで2番目に高い。
材料の摩耗に強く、機械的寿命が長く、使用中に工具の傷がつきにくい。
炭化ケイ素製小型るつぼオイルカップの応用分野
- 1. 鉄鋼冶金および金属溶融
- 2. 熱処理および焼結炉
- 3. 化学・工業プロセス
- 4. 研究開発（R&D）
- 5. 半導体産業
炭化ケイ素製小型るつぼオイルカップは、高精度、耐久性、極限の熱的および化学的環境に対する耐性が求められる高温工業用途や研究分野において不可欠な部品である。
製品パラメータ表
| アイテム |
ユニット |
無圧焼結炭化ケイ素（SSIC） |
反応焼結炭化ケイ素（RBSiC／SiSiC） |
再結晶化炭化ケイ素（RSIC） |
| 使用時の最高温度 |
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
| 密度 |
g/cm3 |
> 3.1 |
> 3.02 |
> 2.6 |
| 開気孔率 |
% |
< 0.1 |
< 0.1 |
15% |
| 屈曲強度 |
Mpa |
> 400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
Mpa |
|
280(1200℃) |
100-120 (1100℃) |
| 弾性模数 |
平均 |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
平均 |
|
300 (1200℃) |
|
| 熱伝導性 |
W/m・k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
| 熱膨張係数 |
K⁻¹×10⁻⁶ |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
| ビッカース硬度 HV |
平均 |
22 |
20 |
|
| 酸アルカリ耐性 |
|
素晴らしい |
素晴らしい |
素晴らしい |
EN
