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Cadinho de AlN – Alta condutividade térmica e resistência química para processamento de semicondutores

Explore cadinhos de nitreto de alumínio com condutividade térmica superior (até 320 W/m·K) e excelente resistência a metais fundidos. Ideais para as indústrias de semicondutores, LED e aeroespacial. Solicite um orçamento hoje!

Introdução

Recursos do Produto

1. Desempenho Térmico Excepcional
Alta Condutividade Térmica: Sua condutividade térmica é muito maior do que a dos cadinhos cerâmicos tradicionais, como alumina e zircônia. Conduz o calor uniformemente, transfere o calor rapidamente, reduz o superaquecimento localizado e protege as amostras contra danos por choque térmico.
Condutividade térmica de até 320 W/m·K garante dissipação rápida de calor.
Baixa expansão térmica (4,5×10⁻⁶/°C) compatível com silício e arsenieto de gálio.

2. Resistência Mecânica Superior
Excelente Isolação Elétrica: Mantém alta resistividade em altas temperaturas, tornando-o adequado para experimentos de aquecimento elétrico em ambientes como vácuo e gases inertes, sem causar vazamento elétrico ou interferência eletromagnética. Alta resistência à flexão (350 MPa) para durabilidade em condições extremas.

3. Estabilidade Química Excepcional
Sua alta resistência mecânica e resistência à flexão conferem vantagem em algumas aplicações que exigem alta resistência e rigidez; também proporciona excelente desempenho em corte resistente ao desgaste e resistência ao desgaste. Coeficiente de Expansão Térmica Baixo e Boa Compatibilidade: Seu coeficiente de expansão térmica é próximo ao de materiais semicondutores como silício e arsenieto de gálio. Apresenta pequena deformação durante o aquecimento e resfriamento, e não é propenso a rachaduras devido a tensões térmicas.

4. Excelente Isolação Elétrica
Alta resistividade elétrica e baixa perda dielétrica para aplicações sensíveis. Alta Estabilidade Química: Em altas temperaturas, não reage com a maioria dos metais (como Al, Fe, Cu), semicondutores, vidro, cerâmicas, etc., não contamina amostras e é estável em relação aos ácidos (exceto ácido fluorídrico). As cerâmicas de nitreto de alumínio são excelentes materiais isolantes elétricos, adequados para dispositivos eletrônicos e outras aplicações que exigem isolamento elétrico.

5. Boa Resistência a Altas Temperaturas: Apresenta bom desempenho em ambientes de alta temperatura e mantém sua estrutura e desempenho. Por isso, é adequado para aplicações industriais de alta temperatura, como fornos, equipamentos de tratamento térmico, etc. A temperatura de operação pode atingir acima de 1800 °C (em vácuo ou atmosfera inerte), o que pode atender às necessidades de sinterização, fusão, síntese e outras experiências em alta temperatura.

6. As cerâmicas de nitreto de alumínio possuem boa estabilidade química e frente a solventes, sendo amplamente utilizadas na indústria química e em ambientes laboratoriais. As cerâmicas de nitreto de alumínio apresentam excelentes características de não serem magnéticas e de não enferrujar, além de não serem afetadas por campos magnéticos.


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Especificações Técnicas

Parâmetro Cadinho de AlN Concorrente típico (Al₂O₃)
Condutividade Térmica 320 W/m·K 20–30 W/m·K
Resistência à Flexão 350 MPa 300 MPa
CTE (×10⁻⁶/°C) 4.5 7–8
Temperatura Máxima de Operação >1800°C ~1500°C


Aplicações

1. Campo Semicondutor: Utilizado para fusão em alta temperatura, crescimento epitaxial e tratamento de recozimento após implantação iônica de materiais semicondutores (silício, arseneto de gálio, carbeto de silício, etc.), garantindo a pureza das amostras.
2. Campo de Cerâmica Eletrônica: Utilizado para a sinterização em alta temperatura de componentes eletrônicos, como capacitores cerâmicos multicamada (MLCC) e indutores de chip, melhorando a condutividade térmica e o desempenho de isolamento dos componentes.
3. Experimentos de Alta Temperatura e Síntese de Materiais: Em universidades e institutos de pesquisa, é utilizado para reações sólido-estado em alta temperatura, fusão sob vácuo de metais ou ligas e preparação em alta temperatura de nanomateriais.
4. Campo de LED e Eletrônica de Potência: Utilizado para tratamento em alta temperatura de materiais de substrato de chips LED e formação por sinterização de substratos cerâmicos para embalagem de módulos semicondutores de potência.

Serviço e Suporte

Dimensionamento e usinagem personalizados para necessidades específicas.
Controle rigoroso de qualidade com certificação dos materiais.
Suporte técnico dedicado e serviço pós-venda.

Perspectivas de Desenvolvimento do Nitreto de Alumínio (AlN)

A tendência implacável rumo à miniaturização, maior densidade de potência e desempenho aumentado em dispositivos eletrônicos está impulsionando a necessidade urgente de materiais avançados que possam gerenciar eficientemente o calor e fornecer isolamento elétrico confiável. O nitreto de alumínio (AlN), com sua combinação excepcional de alta condutividade térmica e isolamento elétrico superior, está perfeitamente posicionado para enfrentar esses desafios, garantindo seu crescimento expansivo em indústrias de ponta.

No campo da eletrônica de potência, o AlN está se tornando indispensável. Ele atua como material-chave para substratos e dissipadores de calor em módulos semicondutores de alta potência e LEDs, onde sua capacidade de dissipar calor supera em muito a da alumina tradicional, aumentando a durabilidade e o desempenho dos dispositivos. Os setores aerospacial e de defesa aproveitam o AlN por sua estabilidade em ambientes extremos, utilizando-o em componentes RF/micro-ondas e sistemas de aviónica. Além disso, o crescimento das novas tecnologias de energia, incluindo veículos elétricos (EVs) e sistemas fotovoltaicos, gera uma enorme demanda por substratos cerâmicos de AlN e cadinhos para conversão de energia e processamento de materiais de alta pureza.

À medida que as tecnologias 5G, IoT e semicondutores de banda larga (como SiC e GaN) se tornam mainstream, as frequências operacionais e a geração de calor dos dispositivos irão apenas intensificar. O nitreto de alumínio, com suas capacidades comprovadas e pesquisas contínuas em processos de fabricação ainda mais econômicos, surge como um elemento essencial para a próxima geração de sistemas eletrônicos de alto desempenho, confiáveis e compactos. Seu futuro não é apenas promissor; é fundamental para o progresso tecnológico.

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