Металева сітка озонового апарату для генератора озону

Деталі продукту

Металева сітка озонової плівки

Металеві сітки, вбудовані в озонові керамічні пластини, виготовлені з високочистої кераміки на основі глинозему з вбудованою структурою електродів у вигляді металевої сітки, що характеризується стабільною діелектричною проникністю міцність ,чудова теплопровідницькість , видаючою стійкістю до корозії під дією озону , та високою механічною міцністю та стійкістю до руйнування. Матеріал є хімічно інертним щодо озону, сильних кислот, лугів та інших агресивних середовищ, що забезпечує його надійну роботу в умовах тривалого безперервного високовольтного розряду.

А ключова особливість перевага металевих сіток, вбудованих в озонові керамічні пластини, полягає в їх внутрішній конструкції з інтегрованою металевою сіткою . Вбудована металева сітка щільно з’єднана з керамічною матрицею, маючи об’ємний опір при кімнатній температурі вищий за 10¹⁴ Ом·м та напруга пробою до 12–18 кВ/мм , що ефективно запобігає відшаруванню електродів, локальному пробою при високій напрузі та аварійним коротким замиканням у озонових генераторах. Він має низьке теплове розширення коефіцієнт (7,0–9,0×10⁻⁶/°C) ,забезпечуючи відмінну стабільність розмірів при високих температурах; щільна керамічна поверхня стійка до зносу, у поєднанні з рівномірними характеристиками розряду для забезпечення стабільного виробництва озону. Матеріал відрізняється високою хімічною стабільністю щодо сильного окислювального впливу озону середовища, кислот та лугів, не токсичний і не забруднює навколишнє середовище, повністю відповідає вимогам до застосування в системах очищення води та дезінфекції продуктів харчування.

Основною конкурентною перевагою керамічних озонових пластин з металевою сіткою є їх високощільна глиноземна керамічна пластина + інтегрована структура з вбудованою металевою сіткою , з чистотою глинозему ≥96 %, наднизьким вмістом домішок натрію, калію та інших лужних металів. Без шкідливих речовин буде осаджуватися в умовах тривалого високотемпературного розряду та сильного озонового окиснення, що робить його ідеальним компонентом розрядного ядра для озонових генераторів для очищення води, обладнання для дезінфекції повітря за допомогою озону та промислових систем висококонцентрованого озону для обробки відходів. Наразі багато виробників озонового обладнання вибирають керамічні пластина з вбудованою металевою сіткою замість традиційних керамічних пластин із товстоплівковим друкованим електродом та керамічних пластин із одностороннім срібним електродом, щоб значно знизити частоту виходу електродів з ладу, продовжити термін служби обладнання та покращити стабільність вихідної концентрації озону.

Метал Переваги керамічної озонової пластини з сіткою

З точки зору адаптації до навколишнього середовища керамічна основа та вбудована металева сітка мають високу стійкість до сильного озонового окиснення, кислотного туману та лужної водяної пари. Порівняно зі звичайними керамічними пластинами з друкованими електродами , наш продукт не матиме корозії, окиснення та відшарування електродів у середовищі з високою концентрацією озону , вологій стічній воді та інших агресивних робочих середовищах, забезпечуючи значно кращі антикорозійні експлуатаційні характеристики. Крім того, готова керамічна пластина має точні допуски розмірів після точного CNC-оброблення, рівну й гладку поверхню, стабільну структурну міцність, відмінну стійкість до стискання та ударів, що робить її малоймовірною до тріщин під час збирання, розбирання та монтажу. Її висока структурна стабільність значно знижує витрати на післяпродажне обслуговування для виробників обладнання.

Виготовлено з сировина з високочистого глинозему харчового класу , увесь продукт нетоксичний, без запаху та не містить летких шкідливих речовин. Він відповідає міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів FDA та ЄС і не буде випадати домішки важких металів під час тривалої експлуатації. Благодаря самостабільним фізичним і хімічним властивостям керамічних матеріалів наша керамічна пластина для озону з металевою сіткою не старіє, не деформується та не втрачає ефективності зі збільшенням терміну експлуатації, що допомагає клієнтам забезпечити енергозбереження та стабільну роботу обладнання; вона поступово стала основним компонентом розряду, який замінює традиційні керамічні озонові пластини у глобальній озоновій промисловості.

1. Широкий здатність працювати при високих і низьких температурах

2. Надзвичайно висока електрична ізоляція та стабільна стійкість до пробою при високій напрузі

3. Відмінна стійкість до корозії озоном, кислотами та лугами

4. Вбудована металева сітка, яка не відшаровується, забезпечує рівномірний розряд

5. Стабільна точність розмірів та висока механічна міцність на розрив

6. Безпечний для навколишнього середовища нетоксичний матеріал

Експлуатаційні характеристики керамічної пластини для озону з металевою сіткою

Довгий термін служби: Інтегрована металева сітка та керамічна високотемпературна спечена компактна структура ефективно запобігає відшаруванню електродів. термін служби is у 4–10 разів довша, ніж у традиційних керамічних озонових пластин з електродами, нанесеними методом товстошарового друку.

Висока теплопровідність: Щільна керамічна підкладка з оксиду алюмінію з низькою пористістю забезпечує ефективне й рівномірне теплопроведення та швидко відводить тепло, що виділяється під час розряду, запобігаючи локальному перегріву та термічному пробою високовольтних електродів.

Чудова стійкість до корозії: Значно краща, ніж у традиційних керамічних пластин з друкованими срібними електродами, стійкість до окисного ерозійного впливу озону; електроди не окиснюються і не виходять з ладу навіть у середовищі з високою концентрацією озону при тривалій експлуатації.

Стабільна антиокисна стійкість: Високотемпературний процес спільного обпалювання метал-керамічного композиту значно підвищує антиокисну стійкість електродів, забезпечуючи стабільну ефективність розряду та постійну концентрацію озону на виході під час тривалої безперервної роботи.

Висока механічна міцність: Щільна керамічна внутрішня структура забезпечує високий опір стисканню, згину та ударним навантаженням, ефективно запобігаючи утворенню тріщин у кераміці під час збирання та експлуатації.

Основні галузі застосування

Їх широко використовують у озонове обладнання для дезінфекції повітря в побутових і комерційних умовах , генератори озону високої концентрації для стерилізації їдальних цехів, озонові системи для знешодорювання чистих приміщень у напівпровідниковій промисловості, медичне дезінфікуюче обладнання, випробувальні стенди з високою напругою для лабораторій та інші корозійностійкі ізоляційні розрядні компоненти.

Ми можемо проектувати й виготовляти борнітридні керамічні кільця різної форми та розміру. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо у вас виникнуть будь-які запитання або побажання. Ми будемо раді надати вам комерційну пропозицію та обслуговування.

Історія розвитку

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.  

Упаковка

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .  

Послуги                                                                         

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

Часті запитання

01

Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 

Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 

Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 

Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 

Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 

Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.