Захисні трубки з оксиду алюмінію для роботи при високих температурах та стійкості до корозії в розплавленій сталі

Захисні трубки з оксиду алюмінію для роботи при високих температурах та стійкості до корозії в розплавленій сталі

Матеріал жили:
Високочиста спечена кераміка з оксиду алюмінію (Al₂O₃). Вироблена за технологією високотемпературного спікання, матеріал має стабільну хімічну інертність та високу стійкість до корозії, витримує дію кислот, лугів та окислення у складних цехових умовах.
Власна вага:
3,4–3,89 г/см³ щільна спечена структура з однорідною внутрішньою текстурою, що підвищує жорсткість конструкції й забезпечує стійкість до тривалого тертя нитки та механічних навантажень.
Максимальна робоча температура:
1400–1600 °C виняткова стабільність при високих температурах: не деформується й не розм’якшується під впливом постійного нагріву, що виникає під час високошвидкісної обробки дроту.
Здатність до поглинання води:
0~＜0.2%практично нульове водопоглинання запобігає проникненню вологи й забезпечує стабільну поверхневу силу тертя у вологих виробничих умовах.
Міцність на згин:
300–550 МПа (при 20 °C). Висока механічна міцність, що ефективно запобігає утворенню тріщин та сколів через постійне натягнення нитки та ударні навантаження.
Точність обробки:
Індивідуальні розміри допуск до ±0.01мм . Точна полірована поверхня досягає Ra≤0,4 мкм , мінімізуючи абразивне зношування нитки та зменшуючи розриви волокон.
Срок служби:
Значно довша за звичайні металеві напрямні. Тверда керамічна поверхня скорочує частоту заміни й зменшує простої обладнання.
Сфера застосування:
Широко застосовується в текстильному обладнанні та устаткуванні для обробки дроту. Забезпечує стабільну передачу дроту, захищає якість нитки й продовжує термін служби виробничого обладнання.

Вступ

Деталі продукту

1. Огляд захисної трубки з оксиду алюмінію
1.1 Короткий опис продукту
Захисна трубка з кераміки на основі оксиду алюмінію — це високотемпературний захисний компонент, виготовлений із спеченої кераміки на основі оксиду алюмінію. Ми постачаємо 95 %, 99 % та 99,5 % марки оксиду алюмінію. У порівнянні зі звичайними металевими рукавами вона поєднує виняткову стійкість до високих температур, надійну діелектричну характеристику та високу стійкість до корозії. Застосовується переважно для захисту термопар та ізоляції у високотемпературних печах. Виготовлення здійснюється методом цілісного спікання та точного остаточного оброблення, що забезпечує щільну структуру й гладку поверхню трубки, ефективно захищаючи елементи вимірювання температури від ерозії високотемпературними газами та розплавленими середовищами в промислових печах.
1.2 Технологія виробництва
Захисна трубка з кераміки на основі оксиду алюмінію виготовляється методом сухого пресування / ізостатичного технологія пресування та спікання при високій температурі. Порошок оксиду алюмінію високої чистоти формують і спікають при надвисокій температурі, щоб отримати щільну об’ємну густину. Після спікання заготовки піддають прецизійному шліфуванню та поліруванню внутрішнього отвору. Усі розміри, довжини та форми кінців можна налаштувати відповідно до креслень замовника, щоб забезпечити сумісність з різними печами.
2. Основні характеристики
2.1 Виняткова стійкість до високих температур
градація глинозему 99 % забезпечує неперервну робочу температуру до 1600°C . Він зберігає стабільні фізичні властивості в умовах тривалого впливу високої температури й запобігає розм’якшенню або деформації всередині нагрівальних печей.
2.2 Висока механічна міцність
Межа міцності при згині досягає 550МПа для матеріалу з вмістом 99 % оксиду алюмінію. Він має високу структурну жорсткість і здатний витримувати зовнішні ударні навантаження та тріщини, спричинені термічними напруженнями під час циклів нагріву й охолодження печі.
2.3 Низьке водопоглинання та щільна структура
трубки з 95 % та 99 % глинозему мають нульове водопоглинання. Щільне спечений тіло запобігає проникненню корозійних газів, значно підвищуючи термін служби у складних високотемпературних атмосферах .
2.4 Контрольовані характеристики теплового розширення
Коефіцієнт теплового розширення знаходиться в діапазоні 7,0–7,9 × 10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Стабільні характеристики розширення зменшують пошкодження внаслідок теплового удару під час частого нагрівання та охолодження.
2.5 Висока теплопровідність та електрична ізоляція
Теплопровідність досягає 16 Вт/(м·К) (глинозем 95 %). Глинозем має чудові ізоляційні властивості, що робить його придатним для застосування електрична ізоляція за високих температур.
3. Основні переваги
3.1 Тривалий термін служби
Висока щільність, нульове водопоглинання та стійкість до високих температур значно подовжують цикл експлуатації порівняно з захисними трубками з нержавіючої сталі. Рідше заміна зменшує простої обладнання.
3.2 Стабільна точність вимірювання
Щільний керамічний бар’єр захищає термопари від окиснення та корозії середовища, забезпечуючи тривалу стабільність точності вимірювання температури.
3.3 Висока стійкість до корозії
Стійкий до більшості високотемпературних окисних атмосфер, кислотних і лужних парів. Запобігає проблемам із ржавчиной та хімічною ерозією, характерними для металевих захисних рукавів.
3.4 Індивідуальна гнучкість розмірів
Ми надаємо повну індивідуальну настройку за технічними кресленнями замовника, у тому числі внутрішній/зовнішній діаметр, довжину трубки, різьбові кінці та конструкцію ущільнення. Підходить для експериментальних печей та всіх типів промислового нагрівального обладнання.
3.5 Безпечна й надійна робота
Висока стійкість до теплових ударів зменшує ризик утворення тріщин під час коливань температури. Відмінна ізоляція запобігає ризику короткого замикання компонентів температурних вимірювачів усередині печей.

4. Основні галузі застосування
4.1 Вимірювання температури термопарами
Використовується як захисні рукави для K/S/B/R тип термопар у промислових печах, печах-випалювачах та лабораторному нагрівальному обладнанні для ізоляції зондів від агресивної атмосфери.
4.2 Лабораторна високотемпературна піч
Використовується як футерування печей, захисні трубки для реакцій у коробчастих печах, трубчастих печах та печах для спікання під час випробувань матеріалів та лабораторних досліджень.
4.3 Промислова піч для термічної обробки
Застосовується у печах для загартування, відпалу та керамічних печах для спікання для контролю температури та ізоляції компонентів.
4.4 Ізоляція від розплавленого середовища
Підходить для ізоляції та захисту від низькоплавких розплавлених металів у ненасиченій атмосфері .
4.5 Електронне та теплове випробувальне обладнання
Використовується для високотемпературної ізоляції та захисту під час спікання електронних компонентів та у пристроях для теплових випробувань.

5. Технічні дані

Пункт	Умови тестування	Одиниця виміру	95%	99%	99.5%
Головний хімічний інгредієнт			Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃
Щільність навального		г/см³	3.6	3.89	3.4
Максимальна температура застосування		°C	1450	1600	1400
Поглинання води		%	0	0	< 0.2
Згинальна міцність	20°C	МПа (psi x 10³)	358 (52)	550	300
Коефіцієнт теплового розширення	25-1000°C	1 x 10⁻⁶/°C	7.6	7.9	7
Коефіцієнт теплопровідності	20°C	Вт/м·к	16

Історія розвитку

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Пакет

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .

packing(2).png

Послуги

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

ЧаП

01 Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.

Більше товарів

Замовне керамічне тигель з нітриду кремнію Si3N4 для плавлення дорогоцінних металів
Вогнетривкий алюмінієвий Al2O3 керамічний тигель для лабораторного плавлення
Пориста керамічна вставка зі стабільним поглинанням і випаровуванням, осердя для розпилення
Кварцовий пробір з одним закритим кінцем для лабораторного скляного посуду