Alumina Beschermbuizen voor Hoge Temperatuurbestendigheid en Corrosieweerstand in Gesmolten Staal

Alumina Beschermbuizen voor Hoge Temperatuurbestendigheid en Corrosieweerstand in Gesmolten Staal

Kernmateriaal:
Hoogzuiver gebrande aluminiumoxide (Al₂O₃)-keramiek. Vervaardigd via hoogtemperatuurbrandtechnologie, waardoor het materiaal een stabiele chemische inertie en sterke corrosieweerstand bezit, en bestand is tegen zuren, alkaliën en oxidatie in complexe werkplaatomgevingen.
Bulkdichtheid:
3,4–3,89 g/cm³ dichte gebrande structuur met uniforme interne textuur, wat de structurele stijfheid verhoogt om langdurige garenwrijving en mechanische belasting te weerstaan.
Maximale gebruikstemperatuur:
1400–1600 °C uitstekende hoogtemperatuurstabiliteit: geen vervorming of zachtheid onder continue warmte die ontstaat tijdens snel draaiende draadverwerking.
Wateropname:
0~＜0.2%bijna nul wateropname voorkomt vochtindringing en behoudt een consistente oppervlaktewrijving in vochtige productieomgevingen.
Buigsterkte:
300–550 MPa (20 °C). Uitstekende mechanische sterkte, waardoor barsten en afbrokkeling door continue garenspanning en impact effectief worden voorkomen.
Bewerkingsnauwkeurigheid:
Op maat gemaakte afmetingen tolerantie tot ±0,01mm . Precies gepolijste oppervlakte bereikt Ra≤0,4 μm , waardoor garenversleten wordt geminimaliseerd en filamentbreuk wordt verminderd.
Levensduur:
Aanzienlijk langer dan conventionele metalen geleiders. De harde keramische oppervlakte vermindert de vervangingsfrequentie en vermindert de stilstandtijd van apparatuur.
Toepassing:
Wijd toegepast in textielmachines en draadverwerkingsapparatuur. Het stabiliseert de draadoverdracht, beschermt de garenkwaliteit en verlengt de levensduur van productieapparatuur.

Inleiding

Productgegevens

1. Overzicht van de beschermingsbuis van aluminiumoxidekeramiek
1.1 Korte productintroductie
De beschermingsbuis van aluminiumoxidekeramiek is een hittebestendig beschermingscomponent dat is vervaardigd uit gesinterd aluminiumoxidekeramiek. Wij leveren 95%, 99% en 99,5% aluminiumoxidekwaliteiten. In vergelijking met gewone metalen mantels combineert deze buis uitstekende hittebestendigheid, betrouwbare isolatieprestaties en sterke corrosiebestendigheid. De buis wordt veel gebruikt voor thermokoppelbescherming en isolatie in hoogtemperatuurovens. Door geïntegreerd sinteren en precisieafwerking heeft de buis een dichte structuur en een glad oppervlak, waardoor temperatuurmeetelementen effectief worden beschermd tegen erosie door hoogtemperatuurgas en gesmolten media in industriële ovens.
1.2 Productietechnologie
De beschermingsbuis van aluminiumoxidekeramiek wordt vervaardigd door droog persen / isostatisch pers- en hoogtemperatuursinteringtechnologie. Hoogzuiver aluminiumoxidepoeder wordt gevormd en bij ultrahoog temperatuur gesinterd om een dichte massadichtheid te verkrijgen. Na het sinteren worden de halffabricaten onderworpen aan precisieslijpen en polijsten van de binnenzijde van het gat. Alle afmetingen, lengtes en uiteindevormen kunnen volgens klanttekeningen worden aangepast om te passen bij diverse ovensystemen.
2. Kernkenmerken
2.1 Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen
de 99%-aluminiumoxidekwaliteit ondersteunt een continue bedrijfstemperatuur tot 1600°C . Het behoudt stabiele fysische eigenschappen in een langdurige omgeving met hoge temperatuur en voorkomt zachtworden of vervorming binnen verwarmingsovens.
2.2 Hoge mechanische sterkte
De buigsterkte bereikt maximaal 550MPa voor 99% aluminiumoxide-materiaal. Het heeft een sterke structurele starheid en kan weerstand bieden tegen externe impact en thermische spanningsscheuren tijdens opwarm- en afkoelcycli van de oven.
2.3 Lage waterabsorptie en dichte structuur
alumina-buizen met 95% en 99% alumina bereiken een waterabsorptie van nul. Het compacte gesinterde materiaal voorkomt doordringing van corrosieve gassen, waardoor de levensduur in zware hoge-temperatuuratmosfeer sterk wordt verbeterd. .
2.4 Regelbare thermische uitzettingsprestaties
De thermische uitzettingscoëfficiënt varieert tussen 7,0~7,9 ×10⁻⁶/°C (25–1000 °C) . Een stabiele uitzettingsprestatie vermindert thermische schokschade tijdens frequent opwarmen en afkoelen.
2.5 Goede thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie
De thermische geleidbaarheid bedraagt 16 W/m·K (95% alumina). Alumina heeft uitstekende isolatie-eigenschappen, geschikt voor toepassingen die elektriciteitsisolatie bij hoge temperatuur vereisen.
3. Kernvoordelen
3.1 Langere levensduur
Hoge dichtheid, nul waterabsorptie en bestandheid tegen hoge temperaturen verlengen de levensduur aanzienlijk ten opzichte van beschermingsbuizen van roestvrij staal. Minder frequente vervanging vermindert stilstandtijd van apparatuur.
3.2 Stabiele meetnauwkeurigheid
Een dichte keramische barrière beschermt thermokoppels tegen oxidatie en corrosie door het medium, wat een stabiele temperatuurmeetnauwkeurigheid op lange termijn garandeert.
3.3 Uitstekende corrosieweerstand
Bestand tegen de meeste hoogtemperatuur-oxidiserende atmosferen, zuur- en alkalidampen. Hierdoor worden roestvorming en chemische erosie, zoals die optreden bij metalen beschermhulzen, voorkomen.
3.4 Aangepaste dimensionele flexibiliteit
Wij bieden volledige maatwerkoplossingen op basis van klanttekeningen, inclusief binnendiameter/buitendiameter, buislengte, draadeinden en afdichtingsconstructie. Geschikt voor experimentele ovens en alle soorten industriële verwarmingsapparatuur.
3.5 Veilige en betrouwbare werking
Goede weerstand tegen thermische schokken verlaagt het risico op scheuren tijdens temperatuurschommelingen. Uitstekende isolatie voorkomt kortsluitingsrisico’s van temperatuurmeetcomponenten binnen ovens.

4. Belangrijkste toepassingsgebieden
4.1 Thermokoppeltemperatuurmeting
Dient als beschermhuls voor K/S/B/R type thermokoppels in industriële ovens, ovens en laboratoriumverwarmingsapparatuur om sondes te isoleren van een zware atmosfeer.
4.2 Laboratoriumhoge-temperatuuroven
Gebruikt als ovenvoeringen en beschermingsbuizen voor reacties in doosovens, buisovens en sinterovens voor materiaaltesten en laboratoriumonderzoek.
4.3 Industriële warmtebehandelingsoven
Toegepast in uitschakelovens, gloeiovens en keramische sinterovens voor temperatuurbewaking en componentisolatie.
4.4 Isolatie van gesmolten media
Geschikt voor isolatie en bescherming bij lage-smeltende gesmolten metalen onder niet-reducerende atmosfeer .
4.5 Elektronische en thermische testapparatuur
Gebruikt voor hoge-temperatuurisolatiebescherming bij het sinteren van elektronische componenten en in thermische testfixtures.

5. Technische gegevens

Item	Testomstandigheden	Eenheidssymbool	95%	99%	99.5%
Het belangrijkste chemische ingrediënt			Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃
Bulkdichtheid		g/cm³	3.6	3.89	3.4
Maximale gebruikstemperatuur		°C	1450	1600	1400
Wateropname		%	0	0	< 0.2
Buigsterkte	20°C	MPa (psi x 10³)	358 (52)	550	300
Coëfficiënt van thermische uitzetting	25-1000°C	1 x 10⁻⁶/°C	7.6	7.9	7
Thermische geleidingscoëfficiënt	20°C	W/m·k	16

Ontwikkelingsgeschiedenis

Octrooien en certificering

We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .

Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Pakket

Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .

packing(2).png

Diensten

Informatieaanvraag & Aanpassing

Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.

Kwaliteitscontrole bij bestelling

Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.

Ondersteuning bij doucumentatie

Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.

Eén-stop logistiek

Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.

Flexibele betaling

Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .

After-Sales Ondersteuning

Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.

Veelgestelde vragen

01 Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?

Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.

02 Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?

Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.

03 Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?

Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.

04 Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?

Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.

05 Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?

Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.

06 Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?

Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.

Meer producten

Op maat gemaakte siliciumnitride keramische crucibel Si3N4 keramische pot voor het smelten van edelmetalen
Hittebestendige aluminiumoxide Al2O3 keramische cruibel voor laboratoriumsmelting
Stabiele Absorptie Volatilisatie Poreuze Keramische Inzet Vernevelingskern
Kwarts reageerbuis met een gesloten uiteinde voor laboratoriumglaswerk