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용융 강철에서 고온 내식성을 위한 알루미나 보호 튜브

코어 재료:
고순도 소결 알루미나(Al₂O₃) 세라믹. 고온 소결 기술로 제조되어 화학적 비활성성이 안정적이며, 강한 부식 저항성을 갖추어 복잡한 작업장 환경에서 산, 염기 및 산화에 견딜 수 있음.
체적 밀도:
3.4~3.89 g/cm³ 균일한 내부 조직을 가진 밀도 높은 소결 구조로, 구조적 강성을 향상시켜 장기간의 실 마찰 및 기계적 하중에 견딜 수 있음.
최대 사용 온도:
1400–1600°C 우수한 고온 안정성으로, 고속 와이어 가공 중 지속적으로 발생하는 열에 의해 변형이나 연화가 발생하지 않음.
흡수성:
0~<0.2%실질적으로 제로에 가까운 흡수율로 습기 침투를 방지하여 습한 생산 환경에서도 일관된 표면 마찰 성능을 유지함.
굽힘 강도:
300–550 MPa(20°C). 탁월한 기계적 강도로, 지속적인 실 인장력 및 충격으로 인한 균열 및 파편 발생을 효과적으로 방지함.
가공 정밀도:
맞춤형 치수 공차 최대 ±0.01mm . 정밀 연마된 표면이 달성됨 Ra≤0.4μm , 실의 마모를 최소화하고 필라멘트 파손을 줄임.
사용 기간:
기존 금속 가이드보다 훨씬 길음. 단단한 세라믹 표면으로 교체 주기를 줄이고 설비 가동 중단 시간을 감소시킴.
용도:
직물 기계 및 와이어 가공 분야에 광범위하게 적용됨. 와이어 전달을 안정화하고 실 품질을 보호하며 생산 설비의 수명을 연장함.

소개

제품 상세 정보

1. 알루미나 세라믹 보호 튜브 개요
1.1 제품 간략 소개
알루미나 세라믹 보호 튜브는 소결된 알루미나 세라믹으로 제작된 고온 내성 보호 부품이다. 당사는 다음 등급의 알루미나를 공급한다. 95%, 99%, 99.5% 일반 금속 슬리브와 비교하여, 이 제품은 뛰어난 고온 내성, 신뢰할 수 있는 절연 성능, 강력한 내식성을 동시에 갖추고 있다. 주로 열전대 보호 및 고온 용광로 내부 격리에 광범위하게 사용된다. 일체형 소결 공정과 정밀 마감 가공을 채택하여, 밀도 높은 구조와 매끄러운 표면을 구현하며, 산업용 용광로 내 고온 가스 및 용융 매체의 침식으로부터 온도 측정 요소를 효과적으로 차단한다.
1.2 제조 기술
알루미나 세라믹 보호 튜브는 드라이 프레싱/아이소스태틱 압착 및 고온 소성 기술. 고품질 알루미나 분말을 초고온에서 성형 및 소성하여 밀도 높은 벌크 밀도를 확보한다. 소성 후 블랭크는 정밀 연마 및 내부 구멍 폴리싱을 거친다. 모든 치수, 길이 및 단면 형상은 고객 도면에 따라 맞춤 제작 가능하여 다양한 가열로 장비에 적합하다.
2. 핵심 특성
2.1 뛰어난 고온 내구성
99% 알루미나 등급은 최대 1600°C 까지의 지속 작동 온도를 지원한다. 장기간 고온 환경에서도 물리적 특성이 안정적으로 유지되어 가열로 내부에서 연화 또는 변형을 방지한다.
2.2 높은 기계적 강도
굽힘 강도는 550MPa에 이른다(99% 알루미나 재료 기준). 구조적 강성이 뛰어나 가열로의 온도 상승 및 냉각 사이클 중 외부 충격과 열응력 균열에 견딜 수 있다.
2.3 낮은 흡수율 및 밀도 높은 구조
95% 및 99% 알루미나 튜브는 물 흡수율을 0%로 달성합니다. 밀도 높은 소결체가 부식성 가스의 침투를 방지하여 극한 환경에서의 수명을 크게 향상시킵니다. 고온 분위기 .
2.4 제어 가능한 열팽창 성능
열팽창 계수는 7.0~7.9 ×10⁻⁶/°C (25–1000°C) 입니다. 안정적인 팽창 성능으로 빈번한 가열 및 냉각 시 열 충격 손상을 줄입니다.
2.5 우수한 열전도성 및 전기 절연성
열전도도는 16 W/m·K(95% 알루미나)에 이릅니다. 알루미나 소재는 뛰어난 절연 특성을 지니며, 고온 조건에서 사용이 적합합니다. 전기 격리 고온에서
3. 핵심 장점
3.1 긴 사용 수명
고밀도, 제로 물 흡수율 및 고온 내성 덕분에 스테인리스강 보호관에 비해 사용 수명이 현저히 연장됩니다. 교체 빈도 감소로 장비 정지 시간이 줄어듭니다.
3.2 안정적인 측정 정확도
밀집 세라믹 차단층이 열전대를 산화와 매체 부식으로부터 보호하여 장기적으로 안정적인 온도 측정 정밀도를 보장합니다.
3.3 뛰어난 내부식성
대부분의 고온 산화 분위기, 산성 및 알칼리성 증기에 강합니다. 금속 보호 소매에서 발생하는 녹과 화학적 침식 문제를 방지합니다.
3.4 맞춤형 치수 유연성
고객 도면에 기반한 전면 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 내경/외경, 관 길이, 나사 끝단, 밀봉 구조 등이 포함됩니다. 실험용 노 및 모든 유형의 산업용 가열 장비에 적합합니다.
3.5 안전하고 신뢰할 수 있는 작동
우수한 열 충격 저항성으로 온도 변동 시 균열 위험을 낮춥니다. 뛰어난 절연 성능은 노 내부 온도 측정 부품의 단락 위험을 방지합니다.
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4. 주요 응용 분야
4.1 열전대 온도 측정
다음의 보호 소매로 사용됩니다. K/S/B/R 산업용 가마, 킬른 및 실험실 가열 장비 내 열전대를 harsh atmosphere로부터 프로브를 격리하기 위해 사용.
4.2 실험실 고온 가마
재료 시험 및 실험실 연구에서 박스 가마, 튜브 가마 및 소결 가마의 내장재 및 반응 보호 튜브로 사용.
4.3 산업용 열처리 가마
담금질 가마, 어닐링 가마 및 도자기 소결 킬른에서 온도 모니터링 및 부품 격리에 적용.
4.4 용융 매체 격리
저융점 용융 금속 격리 및 보호에 적합하며, 비환원 분위기 하에서 사용. .
4.5 전자 및 열 시험 장비
전자 부품 소결 및 열 시험 피팅에서 고온 절연 보호용으로 사용.
5. 기술 사양

항목

시험 조건

단위 기호

95%

99%

99.5%

주요 화학 성분

 

 

Al₂O₃

Al₂O₃

Al₂O₃

벌크 밀도

 

g/cm³

3.6

3.89

3.4

최대 사용 온도

 

°C

1450

1600

1400

물 흡수

 

%

0

0

< 0.2

굽힘 강도

20도

MPa (psi x 10³)

358 (52)

550

300

열 팽창 계수

25-1000°C

1 x 10⁻⁶/°C

7.6

7.9

7

열전도 계수

20도

W/m·k

16

 

개발 이력

Development history.png

특허 및 인증

다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리의 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.                    

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패키지

우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

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서비스                                                                         

문의 및 맞춤화

모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.

주문 품질 관리

전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

세관 서류 지원

상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.

원스톱 물류

귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.

유연한 결제

귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .

애프터서비스 지원

당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.

자주 묻는 질문

01

질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?

답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.

02 

질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?

답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.

03 

질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.

04 

질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?

답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.

05 

질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?

답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.

06 

질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?

답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.

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  • 한쪽 끝이 닫힌 실험실 유리기구용 석영 시험관

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