Tubos de protección de alúmina para resistencia a altas temperaturas e corrosión en acero fundido

Tubos de protección de alúmina para resistencia a altas temperaturas e corrosión en acero fundido

Material central:
Cerámica de alúmina (Al₂O₃) sinterizada de alta pureza. Fabricada mediante tecnoloxía de sinterización a alta temperatura, este material posúe inercia química estable e forte resistencia á corrosión, resistindo ácidos, álcalis e oxidación en entornos complexos de taller.
Densidade aparente:
3,4–3,89 g/cm³ estrutura sinterizada densa con textura interna uniforme, mellorando a rigidez estrutural para soportar a fricción prolongada do fío e as cargas mecánicas.
Temperatura máxima de uso:
1400–1600 °C excelente estabilidade a altas temperaturas, sen deformación nin ablandamento baixo o calor continuo xerado durante o procesamento de fíos a alta velocidade.
Absorción de auga:
0~＜0.2%absorción de auga case nula, evitando a penetración de humidade e mantendo un rendemento constante da fricción superficial en entornos de produción húmidos.
Resistencia á flexión:
300–550 MPa (20 °C). Resistencia mecánica superior, previndo eficazmente as fisuras e lascados causados pola tensión continua do fío e os impactos.
Precisión no procesamento:
Dimensión personalizada tolerancia ata ± 0,01 mm . Superficie pulida con precisión alcanza Ra≤0,4 μm , minimizando a abrasión do fío e reducindo a rotura de filamentos.
Vida útil:
Muito máis longa ca as guías metálicas convencionais. A superficie cerámica dura reduce a frecuencia de substitución e diminúe o tempo de inactividade do equipo.
Aplicación:
Amplamente empregada en maquinaria textil e na industria do procesamento de cables. Estabiliza a transmisión do cable, protexe a calidade do fío e prolonga a vida útil do equipo de produción.

Introdución

Detalles do produto

1. Visión xeral do tubo de protección de cerámica de alumina
1.1 Breve introdución do produto
O tubo de protección de cerámica de alumina é un compoñente protector resistente ás altas temperaturas fabricado con cerámica de alumina sinterizada. Ofrecemos grados de alumina ao 95 %, 99 % e 99,5 % en comparación cos manguitos metálicos convencionais, combina unha excelente resistencia ás altas temperaturas, un rendemento de illamento fiable e unha forte resistencia á corrosión. Úsase amplamente para a protección de termopares e para o illamento de fornos de alta temperatura. Mediante sinterización integral e acabado de precisión, o tubo presenta unha estrutura densa e unha superficie lisa, protexendo eficazmente os elementos de medición de temperatura da erosión por gases a alta temperatura e medios fundidos nos fornos industriais.
1.2 Tecnoloxía de fabricación
O tubo de protección de cerámica de alumina fabricase mediante prensado en seco / isostático tecnoloxía de prensado e sinterización a alta temperatura. O puro alúmina en po forma e sinterízase a ultraalta temperatura para obter unha densidade masiva compacta. Despois da sinterización, os baleiros pasan por rectificado de precisión e pulido do furo interior. Todas as dimensións, lonxitudes e formas das extremidades poden personalizarse segundo os debuxos do cliente para adaptarse a diversos equipos de forno.
2. Características centrais
2.1 Excepcional resistencia á alta temperatura
o grao de alúmina ao 99 % soporta unha temperatura de traballo continuo de ata 1600°C . Manteñen propiedades físicas estables nun ambiente de alta temperatura a longo prazo e evitan o ablandamento ou deformación no interior dos fornos de calefacción.
2.2 Alta resistencia mecánica
A resistencia á flexión alcanza ata 550MPa para o material de alúmina ao 99 %. Posúe unha rigidez estrutural forte e pode resistir o impacto externo e a fisuración provocada polas tensións térmicas durante os ciclos de subida e descenso da temperatura no forno.
2.3 Baixa absorción de auga e estrutura densa
os tubos de alúmina ao 95 % e ao 99 % alcanzan unha absorción de auga nula. O corpo sinterizado compacto impide a penetración de gases corrosivos, mellorando moito a vida útil en condicións extremas de alta temperatura .
2.4 Prestacións controlables de dilatación térmica
O coeficiente de dilatación térmica varía entre 7,0~7,9 ×10⁻⁶/°C (25-1000 °C) . A estabilidade da dilatación reduce os danos causados polo choque térmico durante os ciclos frecuentes de aquecemento e arrefriamento.
2.5 Boa condutividade térmica e illamento eléctrico
A condutividade térmica alcanza os 16 W/m·K (alúmina ao 95 %). O material de alúmina presenta un excelente illamento, adecuado para aplicacións que requiren isolamento eléctrico a alta temperatura.
3. Principais vantaxes
3.1 Vida útil alongada
A alta densidade, a absorción cero de auga e a resistencia á alta temperatura prolongan significativamente o ciclo de servizo en comparación cos tubos de protección de aceiro inoxidable. Unha substitución menos frecuente reduce o tempo de inactividade do equipo.
3.2 Precisión estable na medición
A barrera cerámica densa protexe os termopares da oxidación e da corrosión do medio, garantindo unha precisión estable a longo prazo na medición da temperatura.
3.3 Resistencia superior á corrosión
Resistente á maioría das atmosferas oxidantes a alta temperatura, aos vapores ácidos e alcalinos. Evita os problemas de ferrugem e erosión química presentes nas fundas protectoras metálicas.
3.4 Flexibilidade dimensional personalizada
Ofrecemos personalización completa baseada nos debuxos do cliente, incluíndo diámetro interior/exterior, lonxitude do tubo, extremos roscados e estrutura de sellado. Adecuado para fornos experimentais e todo tipo de equipos industriais de calefacción.
3.5 Funcionamento seguro e fiable
Unha boa resistencia ao choque térmico reduce o risco de fisuración durante as fluctuacións de temperatura. Un excelente illamento prevén o risco de curto circuito dos compoñentes de medición de temperatura no interior dos fornos.

4. Principais campos de aplicación
4.1 Medición da temperatura con termopares
Actúa como fundas protetoras para K/S/B/R termopares de tipo en fornos industriais, fornos e equipos de calefacción de laboratorio para illar as sonda do ambiente agresivo.
4.2 Forno de alta temperatura de laboratorio
Úsase como revestimentos de forno, tubos de protección para reaccións en fornos de caixa, fornos tubulares e fornos de sinterización en ensaios de materiais e investigación de laboratorio.
4.3 Forno industrial de tratamento térmico
Empléase en fornos de temple, fornos de recozimento e fornos de sinterización cerámica para a monitorización da temperatura e o illamento de compoñentes.
4.4 Illamento de medios fundidos
Adecuado para a illación e protección de metais fundidos de baixo punto de fusión baixo atmosfera non reductora .
4.5 Equipamento electrónico e de probas térmicas
Úsase para a illación a alta temperatura en pezas de sinterización de compoñentes electrónicos e en dispositivos de probas térmicas.

5. Datos técnicos

Artigo	Condición de proba	Símbolo da unidade	95%	99%	99.5%
O ingrediente químico principal			Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃
Densidade aparente		g/cm³	3.6	3.89	3.4
Temperatura máxima de uso		°C	1450	1600	1400
Absorción de auga		%	0	0	< 0,2
Resistencia a flexión	20°C	MPa (psi x 10³)	358 (52)	550	300
Coeficiente de expansión térmica	25-1000°C	1 x 10⁻⁶/°C	7.6	7.9	7
Coeficiente de condutibilidade térmica	20°C	W/m·k	16

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

HIGHBORN GROUP-公司简介-未合并版_09.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

Crucible cerámico de nitruro de silicio personalizado, pote cerámico Si3N4 para fundir metais preciosos
Crisol cerámico de alúmina Al2O3 resistente ao calor para fusión en laboratorio
Inserción cerámica porosa de absorción e volatilización estable, núcleo atomizador
Tubo de ensaio de cuarzo con un extremo pechado para material de laboratorio