A cerámica de alúmina, un material cerámico composto principalmente de óxido de aluminio (Al₂O₃), é coñecida pola súa excepcional combinación de propiedades. Ofrece alta resistencia mecánica, dureza superior e excelente resistencia ao desgaste. Este material caracterízase por un aislamento eléctrico sobresaliente, forte estabilidade química, excelente resistencia a altas temperaturas e boas propiedades dieléctricas. Tamén posúe alta condutividade térmica. Non obstante, a súa resistencia ao choque térmico e tenacidade á fractura son relativamente baixas. Tubos de protección de alúmina, tamén coñecidos como tubos de corindón ou tubos de extremo pechado, formanse mediante colagem en molde. En función do seu alúmina contido, clasifícanse en 95% alúmina (95%), 99% alúmina (99%), graos de alta pureza ao 99,5% e extraalta pureza ao 99,7%, que cubren diferentes requisitos de aplicación. Todos os graos ofrecen unha boa densidade e son adecuados para a medición de temperatura.
Termopar tubos de protección de alúmina serven principalmente para protexer o elemento sensor de temperatura do entorno externo, minimizando ou evitando a corrosión, a oxidación ou danos físicos.
tubo de protección de alúmina ao 95%: A temperatura máxima de servizo é inferior a 1400°C. Dispoñibles en branco e rosa, son produtos maduros e de produción en masa, utilizados frecuentemente para a medición desbotable da temperatura do aceiro fundido.
tubo de protección de alúmina ao 99,5%: A temperatura máxima de servizo é inferior a 1650°C. Son de cor beixe clara, uniformes na textura e emiten un soño claro cando se golpean. Utilízanse principalmente para termopares en ambientes agresivos. Debido ao contacto directo co medio medido, é esencial unha alta pureza do material. Este grao úsase frecuentemente a nivel doméstico para substituír tubos de protección de alúmina importados.
tubo de protección de alúmina ao 99,7%: A temperatura máxima de servizo é inferior a 1700°C. Son amarelos claros, moi uniformes e ofrecen unha densidade excelente. A maior contracción do material bruto presenta desafíos na formación e no control dimensional, o que resulta nun rendemento máis baixo e nun custo máis elevado. Utilízanse principalmente para pedidos de exportación, institucións de investigación e escenarios de medición de temperatura extremadamente exigentes.
Núcleos illantes de alúmina son formados por molduración por extrusión. Os Núcleos illantes de alúmina as súas propiedades materiais están definidas polo seu compoñente principal, alúmina, proporcionando un excelente aillamento eléctrico, resistencia a altas temperaturas (soportando máis de 1600°C) e resistencia mecánica. É un material estrutural illante común nas industrias electrónicas e enerxéticas.
USOS TÍPICOS: Usado frecuentemente en equipos eléctricos de alto voltaxe, compoñentes electrónicos e dispositivos de calefacción eléctrica como soportes illantes ou espazadores para fíos e electrodos, por exemplo, núcleos interiores para mangas illantes, soportes illantes para fornos de alta temperatura. Normalmente requiren o paso de fío, servindo para separar os diferentes polos dun elemento sensor de temperatura e así evitar interferencias ou curtocircuítos.
Vantaxes Principais dos Produtos
- Resiliencia Excepcional a Alta Temperatura
Resiste temperaturas extremas ata 1700 °C, asegurando un rendemento fiabil nun entorno térmico exigente como na fabricación do acero e fornos de alta temperatura.
- Illamento Eléctrico Superior e Resistencia Dieléctrica
Proporciona un illamento eléctrico excelente incluso a altas tensións e temperaturas elevadas, evitando curtocircuítos e asegurando a integridade do sinal en aplicacións electrónicas e termopares sensibles.
- Alta Resistencia Mecánica e ao Desgaste
Ofrece unha dureza e resistencia mecánica excepcionais, protexendo os compoñentes internos de danos físicos, abrasión e esforzos mecánicos en entornos industriais rigorosos.
- Inercia química e estabilidade excelentes
Moito resistente á corrosión e oxidación por metais fundidos, produtos químicos agresivos e gases atmosféricos, garantindo durabilidade a longo prazo e precisión nas medicións.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CERÁMICA DE ALÚMINA
Artigo |
Condición de proba |
Símbolo da unidade |
95% |
99% |
99.5% |
O ingrediente químico principal |
|
|
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Al₂O₃ |
Densidade aparente |
|
g/cm³ |
3.6 |
3.89 |
3.4 |
Temperatura máxima de uso |
|
°C |
1450 |
1600 |
1400 |
Absorción de auga |
|
% |
0 |
0 |
< 0,2 |
Resistencia a flexión |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
300 |
Coeficiente de expansión térmica |
25-1000°C |
1 x 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
7 |
Coeficiente de condutibilidade térmica |
20°C |
W/m·k |
16 |
|
|
Mesa de tamaño estándar
φ16×300 |
φ16×500 |
φ16×600 |
φ16×750 |
φ16×1000 |
φ16×1250 |
φ16×1500 |
φ16×1650 |
φ16×2000 |
φ25×600 |
φ25×750 |
φ25×1000 |
φ25×1250 |
φ25×1500 |
φ25×1650 |
φ25×2000 |
φ20×300 |
φ20×750 |
φ20×1000 |
φ20×1250 |
φ20×1500 |
φ20×1650 |
φ20×2000 |
|
Escenarios Típicos de Aplicación
1. Medición da Temperatura do Aceiro Fundido
- Escenario: Medición descartable da temperatura en fornos de arco eléctrico ou fornos de cuba.
- Produto Utilizado: Tubo de Protección de Alúmina ao 95% (para maior eficiencia de custo).
- Función: O tubo introdúcese directamente no baño de aceiro fundido. Proporciona unha protección crucial a curto prazo para o termopar contra choques térmicos rápidos, abrasión e disolución, asegurando unha lectura exacta da temperatura antes de que o tubo se consuma.
2. Perfilado de Furnas Industriais de Alta Temperatura
- Escenario: Monitorización continua da temperatura e perfilado térmico en furnas de sinterización, tratamento térmico ou crecemento de cristais.
- Produto usado: Tubo de protección de alúmina 99,5 % con núcleos illantes de alúmina.
- Función: O tubo protexe o termopar de atmosferas corrosivas e exposición prolongada a temperaturas de ata 1650 °C. Os núcleos illantes separan e illan electricamente os fíos do termopar de forma precisa, evitando desvios de sinal e garantindo a estabilidade das medicións ao longo do tempo.
3. Proceso de fabricación de semicondutores
- Escenario: Control crítico da temperatura en reactores de difusión, LPCVD e epitaxia.
- Produto usado: Tubo de protección de alúmina 99,7 %.
- Función: Nestes ambientes ultra-limpos e altamente corrosivos, o tubo de ultraalta pureza evita a contaminación por partículas ou iones metálicos. A súa excelente densidade e estabilidade aseguran que non emita gases nin se degrade, o que é esencial para manter a integridade do proceso e o rendemento do wafer.
4. Ensaio en aeroespacial e investigación
- Escenario: Medición de temperaturas extremas en bancos de proba de motores a reacción, bocais de foguetes ou investigación en ciencia dos materiais.
- Produto Utilizado: Tubo de protección de alúmina ao 99,5% ou 99,7%.
- Función: O tubo proporciona un rendemento fiabilísimo baixo as condicións máis exigentes de esforzo térmico e mecánico. A súa capacidade a alta temperatura e a resistencia ao choque térmico son fundamentais para obter datos precisos nas probas de prototipos e na investigación avanzada.
5. Aillamento de Sensor e Calefactor de Alta Tensión
- Escenario: Proporcionar aillamento eléctrico para elementos calefactores, sensores ou electrodos en calefactores industriais ou fornos.
- Produto Utilizado: Núcleo aillante de alúmina.
- Función: O núcleo actúa como soporte mecánico robusto que mantén un excelente aillamento eléctrico a alta temperatura, evitando curtocircuítos e asegurando o funcionamento seguro e fiabilístico do sistema eléctrico.
EN
