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Ceramica in zirconia

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Parte in zirconia con finitura lucida personalizzata, isolatore, blocco ruota in ceramica ZrO2

Componente principale :
Il componente principale delle ceramiche in zirconia è ZrO₂ (biossido di zirconio) con un contenuto compreso tra il 90% e il 99% . Generalmente, viene aggiunto il 3 mol% di Y₂O₃ (ossido di ittrio) per il trattamento di stabilizzazione (Y-TZP); oppure possono essere utilizzati MgO o CeO₂ per la stabilizzazione.
Durezza:
Durezza Vickers (HV): ≈ 1200 - 1400 HV
Durezza Rockwell (HRA): ≈ 88 - 90
Temperatura di funzionamento:
Temperatura di esercizio a lungo termine: ≤ 500 - 800 ℃ (
A breve termine può resistere fino a 1000 ℃+
Bassa conducibilità termica (≈ 2 - 3 W/m·K), adatto per componenti isolanti termici
Principali vantaggi delle ceramiche in zirconia:
Toughness a frattura estremamente elevata (KIC ≈ 6 - 10 MPa·m¹ᐟ²)
Eccellente Resistenza all'Usura , resistenza ai graffi e resistenza agli urti

Introduzione

Dettagli del prodotto

Caratteristiche delle prestazioni

  • ALTA TENACITÀ (resistenza alla frattura)
  • Meccanismo: Questa è la caratteristica più evidente della zirconia, derivante dal suo meccanismo di "indurimento per transizione di fase". Sotto sforzo, i granuli di zirconia subiscono una trasformazione di fase (da fase tetragonale a fase monoclina), con un lieve aumento di volume, generando tensione compressiva alla punta della cricca ed impedendo efficacemente la propagazione della fessura.
  • Prestazioni: La sua tenacità alla frattura è molto più elevata rispetto alle ceramiche tradizionali a base di allumina e paragonabile persino a certi metalli, superando efficacemente la fragilità tipica delle ceramiche.
  • Elevata resistenza ed elevata durezza
  • Prestazioni: la zirconia possiede un'elevata resistenza a flessione e durezza Vickers , il che le consente di sopportare carichi elevati e di resistere a forze esterne come l'indentazione e i graffi, con un'eccellente resistenza all'usura.
  • Eccellente Resistenza all'Usura
  • Prestazioni: Combinando elevata durezza e tenacità , i componenti in zirconia presentano una durata estremamente lunga in condizioni di attrito e usura, rendendoli un materiale ideale per componenti resistenti all'usura.
  • Bassa conducibilità termica e alta stabilità termica
  • Prestazioni: la zirconia è un eccellente materiale isolante con un'eccezionale bassa Conduttività Termica . Inoltre, può mantenere la propria resistenza e stabilità dimensionale anche a temperature elevate (generalmente superiori a 1100 ℃).
  • Eccellente stabilità chimica e biocompatibilità
  • Prestazioni: Eccellente resistenza alla corrosione contro la maggior parte degli acidi, basi e metalli fusi. La zirconia (come Y-TZP) sottoposta a rigorosa certificazione di biosicurezza è non tossica, non irritante e non allergenica per i tessuti umani, ed è riconosciuta come materiale biologicamente inerte.
  • Coefficiente termico di dilatazione unico
  • Prestazioni: il suo coefficiente di espansione termica è relativamente vicino a quello dei metalli, il che gli conferisce una migliore compatibilità termica quando viene utilizzato in combinazione con componenti metallici, riducendo i problemi di crettature indotte da espansione e contrazione termiche non uniformi. 图片1.png

Vantaggi delle ceramiche in zirconia:

  • Sostituzione del metallo con la ceramica": In applicazioni resistenti all’usura e alla corrosione , può sostituire acciai legati di alta qualità, acciaio al tungsteno, ecc., garantendo una maggiore durata e l’assenza di necessità di lubrificazione, consentendo un funzionamento privo di olio.
  • Sostituzione della plastica con la ceramica": In situazioni in cui sono richieste elevata precisione ed elevata stabilità e resistenza alla corrosione chimica, sostituisce le plastiche tecniche speciali offrendo prestazioni superiori.
  • Sostituire l'alluminio con la ceramica ": Nel campo della biomedicina, sostituendo le tradizionali ceramiche a base di allumina, offre maggiore resistenza e tenacità, permettendo di realizzare prodotti più sottili ed eleganti.
  • Leggero: sebbene la sua densità (circa 6,0 g/cm³) sia superiore a quella dell’alluminio ma molto inferiore a quella dell’acciaio , offre vantaggi nelle apparecchiature di fascia alta che richiedono una riduzione del peso.
  • Progettazione prestazionale: regolando la formula (ad esempio stabilizzazione con ittrio, stabilizzazione con cerio) e il processo di sinterizzazione, tenacità, resistenza o conducibilità termica possono essere ottimizzate in modo mirato per soddisfare specifiche esigenze applicative.

Applicazioni della ceramica allo zirconio

  • Produzione industriale e automazione
  • Sfere e rulli per cuscinetti di precisione : sfruttando la loro elevata durezza, resistenza all’usura, resistenza alla corrosione, isolamento elettrico e proprietà non magnetiche, vengono impiegati in mandrini ad alta velocità, strumenti di precisione, attrezzature per semiconduttori e altro ancora.
  • Anello di tenuta meccanica : utilizzato in pompe chimiche, pompe dell’acqua per autoveicoli, ecc.; è resistente alla corrosione e all’usura e ha una durata notevolmente superiore a quella del carburo di tungsteno e del grafite.
  • Utensili da taglio : le lame in ceramica allo zirconio possono essere utilizzate per la lavorazione ad alta velocità e ad alta precisione.
  • Guida in tessuto e fibra ottica: estrema levigatezza e resistenza all'usura, non danneggia materiali in fibra costosi.
  • Piastra di rivestimento e manicotto dell'albero resistenti all'usura: offrono protezione a lungo termine in condizioni operative gravose.
  • Medicina e Scienze della Vita (Settori principali)
  • Restauri dentali : corone, ponti, abutment per impianti, ecc. È molto diffuso grazie alla sua elevata resistenza e all'eccellente effetto estetico (colore e trasparenza simili a quelli dei denti naturali).
  • Strumenti chirurgici: forbici in ceramica, lame, trapani ossei, ecc., con elevata durezza, buona biocompatibilità e possibilità di ripetute disinfezioni.
  • Protesi ortopediche: come materiale sostitutivo per articolazioni come anche, teste femorali ed altre, la loro resistenza all'usura è decine di volte superiore a quella del polietilene ultra-alto peso molecolare, consentendo di notevolmente prolungare la vita delle protesi.
  • Elettronica e Semiconduttori
  • Gli inserti e le guaine in fibra ottica richiedono un'estrema precisione di lavorazione, un basso coefficiente d'attrito e una stabilità dimensionale a lungo termine, con la zirconia come materiale preferito.
  • Componenti per processi semiconduttori, come anelli portawafers, fixture, rivestimenti per pompe, ecc., sono resistenti all'erosione da plasma e presentano un'elevata purezza.
  • Substrato e involucro del sensore : proteggono i componenti interni di precisione dall'erosione ambientale.
  • Nuove energie e automobili
  • Separatore per celle a combustibile: sfruttando la sua conduttività ionica e stabilità in atmosfere ossidanti/riducenti, è il componente principale delle celle a combustibile a ossido solido.
  • Sensori per autoveicoli, come i sensori di ossigeno, utilizzano la loro conduttività e stabilità alle alte temperature per rilevare il contenuto di ossigeno nei gas di scarico.
  • Elettronica di consumo e beni di consumo
  • Componenti estetici di dispositivi indossabili intelligenti, come cassa di smartwatch e cover posteriori per telefoni, offrono una texture piacevole al tatto, elevata lucentezza ed eccellente resistenza ai graffi.
  • Utensili da taglio: coltelli da frutta in ceramica, coltelli da cucina, affilati e resistenti, senza ruggine e inodori.

Specificativi tecnici

progetto

Articolo

unità

Unità

zirconia

Zirconia (ZrO2)

densità volumetrica

Densità di massa

g/cm 3

6.05

assorbimento d'acqua

Assorbimento idrico

%

0

resistenza a flessione

Resistenza alla flessione

MPa

1000

durezza

Durezza Vickers

GPA

89

modulo

Modulo di Elasticità

GPA

200

coefficiente di espansione lineare

Coefficiente di dilatazione lineare

(20-500 ℃) 10 -6/℃

10

coefficiente di conducibilità termica

Conduttività termica

w/(m·k)

2.5

costante dielettrica

Costante dielettrica (1 MHz)

-

N.a.

rigidità dielettrica

Resistenza dielettrica

*106V/m

N.a.

Storia dello Sviluppo

Development history.png

Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
I nostri tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Imballaggio

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .

packing(2).png

Servizi                                                                         

Richiesta e personalizzazione

Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.

Controllo qualità dell’ordine

Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.

Supporto documentale doganale

Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.

Logistica one-stop

Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.

Pagamento flessibile

Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .

Assistenza post-vendita

Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01

Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 

Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 

Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 

Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 

Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 

Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.

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