제품 상세
성능 특성
- 메커니즘: 이는 지르코니아의 가장 두드러진 특징으로, '상전이 인성화' 메커니즘에서 기인한다. 응력이 가해지면 지르코니아 입자가 상변태(정방정에서 단사정으로)를 일으키며 약간의 부피 팽창이 발생하여 균열 끝부분에 압축 응력을 유도하고, 균열 전파를 효과적으로 방지한다.
- 성능: 지르코니아의 파단 인성은 기존의 알루미나 세라믹보다 훨씬 높으며, 일부 금속에 견줘도 비슷한 수준으로, 세라믹 고유의 '취성'이라는 약점을 효과적으로 극복한다.
- 성능: 지르코니아는 매우 높은 굽힘 강도와 비커스 경도를 가지며 이로 인해 높은 하중을 견디고, 압입 및 긁힘과 같은 외부 힘에 대한 저항력이 뛰어나며, 우수한 마모 저항성을 갖습니다.
- 성능: 높은 경도와 인성의 조합으로 지르코니아 성형 부품은 마찰 및 마모 조건 하에서 극도로 긴 수명을 나타내며, 내마모성 부품 소재로서 이상적입니다.
- 성능: 지르코니아는 우수한 절연 재료이며 극도로 저 열 전도율 . 동시에 고온(일반적으로 1100℃ 이상)에서도 강도와 형상 안정성을 유지할 수 있습니다.
- 성능: 대부분의 산, 염기 및 용융 금속에 대해 우수한 내식성을 제공합니다. 엄격한 생물안전성 인증을 통과한 지르코니아(예: Y-TZP)는 인체 조직에 무독성이며 자극이나 알레르기를 유발하지 않으며 생물학적으로 불활성인 물질로 인정받고 있습니다.
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성능: 열팽창 계수가 금속에 상대적으로 가까워 우수한 열적 호환성을 갖습니다. 금속 부품과 함께 사용할 경우 열 팽창 및 수축의 불균일으로 인한 응력 균열 문제를 줄일 수 있습니다.
지르코니아 세라믹의 장점:
- '금속을 도자기로 대체': 내마모성 및 내식성이 요구되는 분야에서 고급 합금강, 텅스텐강 등을 대체하여 더 긴 수명을 제공하며 윤활이 필요 없어 오일프리 작동이 가능합니다.
- '플라스틱을 도자기로 대체': 고정밀도 및 고안정성이 요구되며 화학적 부식 저항성이 중요한 상황에서 특수 공학용 플라스틱을 성능이 우수한 도자기로 대체합니다.
- 알루미나를 세라믹으로 대체: 생의료 분야에서 기존의 알루미나 세라믹을 대체하며, 더 높은 강도와 인성을 가지므로 제품을 더 얇고 정교하게 제작할 수 있습니다.
- 경량성: 밀도(약 6.0g/cm³)는 알루미늄보다 높지만 강철보다 훨씬 낮습니다. 그러나 무게 감소가 요구되는 고급 장비 분야에서 우위를 점합니다. 고정밀 기기 및 고속 회전 부품 등에 적용됩니다.
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성능 설계 가능성: 조성(예: 이트륨 안정화, 세륨 안정화) 및 소결 공정을 조절함으로써 인성, 강도 또는 열전도율을 특정 응용 요구사항에 맞게 목표 지향적으로 최적화할 수 있다.
지르코니아 세라믹 응용 분야
- 정밀 베어링 볼 및 롤러 높은 경도, 내마모성, 내식성, 전기 절연성, 비자성 등의 특성을 활용하여 고속 스핀들, 정밀 계측기, 반도체 장비 등에 사용됩니다.
- 기계식 실링 링 화학 펌프, 자동차 워터펌프 등에 사용되며, 내식성과 내마모성이 뛰어나 탄화텅스텐 및 흑연 재질보다 훨씬 긴 수명을 제공합니다.
- 절단 도구 지르코니아 세라믹 블레이드는 고속 정밀 가공에 사용할 수 있습니다.
- 섬유 및 광학 가이드: 매우 높은 매끄러움과 내마모성을 제공하며, 고가의 섬유 재료를 마모시키지 않습니다.
- 내마모성 라이닝 플레이트 및 샤프트 슬리브: 열악한 작업 조건 하에서 장기적인 보호를 제공합니다.
- 치과 보철물 크라운, 브리지, 임플란트 어버트먼트 등에 사용되며, 높은 강도와 탁월한 미적 효과(색상 및 투명도가 실제 치아에 가까움)로 인해 널리 인기를 끌고 있습니다.
- 외과용 기구: 세라믹 가위, 블레이드, 뼈 드릴 등은 높은 경도와 우수한 생체적합성을 가지며 반복 소독이 가능합니다.
- 정형외과 임플란트: 고관절, 대퇴골두 및 기타 관절의 대체 재료로 사용되며, 그 내마모성은 초고분자 폴리에틸렌보다 수십 배 높아 임플란트 수명을 크게 연장시킬 수 있습니다.
- 광섬유 인서트 및 슬리브는 매우 높은 가공 정밀도, 낮은 마찰 계수 및 장기적인 치수 안정성이 요구되며, 지르코니아가 선호되는 소재이다.
- 웨이퍼 캐리어 링, 고정장치, 펌프 라이너 등의 반도체 공정 부품은 플라즈마 침식에 저항하며 높은 청정성을 갖는다.
- 센서 기판 및 하우징 정밀 내부 부품을 환경적 부식으로부터 보호합니다.
- 연료전지 분리막: 산화/환원 분위기에서의 이온 전도성과 안정성을 활용하여 고체 산화물 연료전지의 핵심 구성 요소이다.
- 자동차 센서(예: 산소 센서)는 고온에서의 전도성과 안정성을 이용해 배기가스 내 산소 농도를 측정한다.
- 스마트 웨어러블 기기의 외관 부품(예: 스마트워치 케이스, 휴대폰 후면 커버)은 따뜻한 질감과 높은 광택, 우수한 스크래치 저항성을 제공한다.
- 절삭 공구: 세라믹 과일 칼, 주방용 칼, 날카롭고 내구성이 뛰어나며, 녹슬지 않고 냄새가 없습니다.
기술 사양
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프로젝트
항목
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단위
단위
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이트리아 안정화 지르코니아
지르코니아(ZrO₂)
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체적 밀도
벌크 밀도
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g/cm 3 |
6.05 |
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흡수율
물 흡수
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% |
0 |
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굴곡 강도
굽힘 강도
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MPa |
1000 |
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경도
비커스 경도
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GPa |
89 |
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탄성 계수
탄성 모듈러스
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GPa |
200 |
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선형 열팽창 계수
선형 팽창 계수
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(20~500℃) 10 -6/℃ |
10 |
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열전도율
열전도성
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w/(m·K) |
2.5 |
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유전 상수
유전율(1MHz)
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- |
해당 없음 |
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유전 강도
유전 강도
|
*106V/m |
해당 없음 |
개발 역사

특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.

포장
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터세일즈 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.