Detalles do produto
Características de rendemento
- Alta tenacidade (resistencia á fractura)
- Mecanismo: Esta é a característica máis destacada da zircónica, derivada do seu mecanismo de "endurecemento por transición de fase". Baixo tensión, os gránulos de zircónica sofren unha transformación de fase (da fase tetragonal á fase monoclínica), coa consiguiente expansión lixeira de volume, o que xera tensións de compresión na punta da fisura e impide eficazmente a propagación da fisura.
- Rendemento: A súa tenacidade á fractura é moito maior ca a das cerámicas tradicionais de alúmina, e incluso comparable a certos metais, superando así eficazmente a fragilidade característica das cerámicas.
- Alta resistencia e alta dureza
- Rendemento: a zircónica ten unha máis alta resistencia á flexión e dureza Vickers , o que lle permite soportar cargas elevadas e resistir forzas externas como a indentación e os arañazos, con excelente resistencia ao desgaste.
- Excelente resistencia ao desgaste
- Performance: Ao combinar alta dureza e tenacidade , as pezas de zircónica moldeadas presentan unha vida útil extremadamente longa baixo condicións de fricción e desgaste, polo que son un material ideal para compoñentes resistentes ao desgaste.
- Baixa conductividade térmica e alta estabilidade a altas temperaturas
- Rendemento: a zircónica é un excelente material illante con extremadamente baixa conductividade térmica . Ademais, pode manter a súa resistencia e estabilidade dimensional incluso a altas temperaturas (normalmente por encima de 1100 ℃).
- Excelente estabilidade química e biocompatibilidade
- Rendemento: Excelente resistencia á corrosión frente á maioría de ácidos, bases e metais fundidos. A zirconia (como a Y-TZP) que superou certificación estrita de bioseguridade é non tóxica, non irritante e non alérxena para os tecidos humanos, sendo recoñecida como un material biologicamente inerte.
- Coeficiente térmico de expansión único
-
Rendemento: O seu coeficiente de dilatación térmica é relativamente próximo ao dos metais, o que lle confire unha mellor compatibilidade térmica cando se emprega xunto con compoñentes metálicos, reducindo os problemas de fisuración por tensión causados pola dilatación e contracción térmicas non uniformes.
Vantaxes das cerámicas de zircónia:
- Substitución do metal por cerámica: En aplicacións resistentes ao desgaste e á corrosión , pode substituír o acero de alta calidade, o acero de tungsteno, etc., con maior duración e sen necesidade de lubrificación, conseguindo un funcionamento sen aceite.
- Substitución do plástico por cerámica: En situacións nas que se require alta precisión e estabilidade, e resistencia á corrosión química son necesarias, substitúe aos plásticos de enxeñaría especiais con rendemento superior.
- Substitución do aluminio por cerámica ": No campo da medicina, substitúe ás cerámicas tradicionais de alúmina, xa que presenta maior resistencia e tenacidade, permitindo fabricar produtos máis finos e elaborados.
- Lixeiro: Aínda que a súa densidade (aproximadamente 6,0 g/cm³) é superior á do aluminio pero moito máis baixa ca a do acero , ten vantaxes nos equipos de alta gama que requiren redución de peso.
-
Deseño de rendemento: Ao axustar a fórmula (como a estabilización con itrio, estabilización con cerio) e o proceso de sinterización, a súa tenacidade, resistencia ou condutividade térmica poden optimizarse de forma específica para cumprir requisitos de aplicación determinados.
Aplicacións da cerámica de zircónia
- Fabricación industrial e automatización
- Bolas e roldas de precisión : Ao aproveitar a súa elevada dureza, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, illamento eléctrico e propiedades non magnéticas, úsanse en fusos de alta velocidade, instrumentos de precisión, equipos semicondutores, etc.
- Anel de selado mecánico : úsase en bombas químicas, bombas de auga para automóbiles, etc.; é resistente á corrosión e ao desgaste, e ten unha vida útil moi superior á do carburo de tungsteno e do grafito.
- Ferramentas de corte : As lamas de cerámica de zircónia poden empregarse para usinar con alta velocidade e precisión.
- Guía de fibra óptica e tèxtil: suavidade extremadamente alta e resistencia ao desgaste, non desgastará materiais de fibra caros.
- Chapa de revestimento e manga do eixo resistentes ao desgaste: proporcionan protección a longo prazo en condicións de traballo duras.
- Medicina e Ciencias da Vida (Campos Principais)
- Restauración dental : coronas, pontes, abutments para implantes, etc. É moi popular debido á súa alta resistencia e excelente efecto estético (cor e transparencia próximas ás dos dentes reais).
- Instrumentos cirúrxicos: tesoiras cerámicas, lamas, fresas óseas, etc., con alta dureza, boa biocompatibilidade e poden ser desinfectados repetidamente.
- Implantes ortopédicos: como material substitutivo para articulacións de cadeira, cabezas femorais e outras articulacións, a súa resistencia ao desgaste é decenas de veces maior que a do politeno de ultraalto peso molecular, o que pode prolongar moito a vida dos implantes.
- Electrónica e Semicondutores
- Os insertos e mangas de fibra óptica requiren unha precisión de procesamento extremadamente alta, un coeficiente de fricción baixo e estabilidade dimensional a longo prazo, sendo a zirconia o material preferido.
- Os compoñentes de proceso semiconductor, como os aneis transportadores de obleas, ferramentas, revestimentos de bombas, etc., son resistentes á erosión do plasma e posúen alta limpeza.
- Substrato e carcasa do sensor : protexen os compoñentes internos de precisión da corrosión ambiental.
- Enerxía nova e automóbiles
- Separador de célula de combustible: aproveitando a súa condutividade iónica e estabilidade en atmosferas oxidantes/reductoras, é o compoñente central das células de combustible de óxido sólido.
- Sensores automotrices, como os sensores de oxíxeno, utilizan a súa condutividade e estabilidade a altas temperaturas para detectar o contido de oxíxeno no escape.
- Electrónica de consumo e artigos de primeira necesidade
- Compoñentes exteriores de dispositivos intelixentes portátiles, como caixas de reloxos intelixentes e placas traseras de teléfonos, que proporcionan unha textura cálida, alto brillo e excelente resistencia aos raiños.
- Ferramentas de corte: coitelas de cerámica para froitas, coitelas de cociña, afiadas e duradeiras, sen ferruxe e sen olores.
Especificacións técnicas
|
proxecto
Artigo
|
unidade
Unidade
|
zircónia
Zircónia (ZrO2)
|
|
densidade volumétrica
Densidade aparente
|
g/cm 3 |
6.05 |
|
taxa de absorción de auga
Absorción de auga
|
% |
0 |
|
resistencia á flexión
Resistencia a flexión
|
MPa |
1000 |
|
dureza
Dureza Vickers
|
Gpa |
89 |
|
módulo
Módulo elástico
|
Gpa |
200 |
|
coeficiente de dilatación lineal
Coeficiente de expansión lineal
|
(20-500 ℃) 10 -6/℃ |
10 |
|
coeficiente de condutividade térmica
Conductividade térmica
|
w/(m·K) |
2.5 |
|
constante dieléctrica
Constante dieléctrica (1 MHz)
|
- |
N.A. |
|
resistencia dieléctrica
Resistencia dieléctrica
|
*106V/m |
N.A. |
Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.