Produkbesonderhede
1.1 Veesstruktuur
PET-sitkatoen is 'n driedimensionele netwerkfiltermateriaal wat vervaardig word met polyester weefsel deur middel van naaldstekprosesse, smeltblaas- en windprosesse. Die veselfynheid, -lengte en -uitlyning kan vrylik aangepas word om komplekse interne vloei-kanale te vorm. Hierdie kanale kan effektief soliede deeltjies vasvang terwyl smeermiddel deurgevoer word en binne-in die veselgappe gestoor word sonder vloei-blokasie
1.2 Hoë porositeit en lugdeurlaatbaarheid
Hierdie filtermedium het 'n porositeit van meer as 90% Die ultrahoë leë verhouding verskaf volgensende interne ruimte vir olie-berging. Terselfdertyd handhaaf sy oopporestruktuur 'n lae lugvloeiweerstand, sodat ondersteunende toerusting nie ekstra energie hoef te verbruik om die filtrasiedruk te oorkom nie
1.3 Olievriendelike en waterafstotende eienskap
Die rou PET-materiaal besit natuurlike sterk olieaffiniteit Dit kan verskeie smeerole gou absorbeer en vaslê binne die maasstruktuur. Die materiaal verwerp gekondenseerde vog wat in lugstrome vervoer word om olie-watermengsels en emulsie-slym te voorkom wat filterkanale sou blokkeer en industriële pype sou beskadig.
1.4 Stabiele Meganiese Prestasie
Dit besit uitstekende treksterkte en algehele taaiheid Die volledige veselnetwerk kan gereelde lugdrukveranderings en skielike olievloei-impak binne sirkulerende stelsels weerstaan. Die medium sal nie vervorm of kraak nie of klein vesels afskud na langdurige, deurlopende bedryf
2 Kernfunksies
2.1 Doeltreffende olie-stofafskeiding
Vier saamwerkende filtersmeganismes — insluitend direkte afskerming, traagheidsimpak, diffusie-effek en gravitasiesedimentasie — werk saam om stof, metaalsnawwe en alle vaste besoedelaars in saamgeperste lug te vang vir skoon gasafvoer.
2.2 Diepe olieberging en eenvormige olie-terugvoer
Sy driedimensionele, verstrengelde maas tree op as ’n Geïntegreerde olie-bergingstank. Smeerolie versprei gelykmatig. binne lae vesels. Aangedryf deur stabiele lugvloei, vloei die gestoorde olie stadig en gelykmatig terug na die toerusting se smeerpipe om voortdurende, stabiele smeer van meganiese bewegende dele te verseker.
2.3 Uitstekende langtermyn-strukturele stabiliteit
Die materiaal lewer opmerklike weerstand teen vermoeidheid. Onder herhaalde drukveranderings, temperatuurverskuiwings en siklusse van olie-adsorpsie en -vrystelling bly die veselopstelling onveranderd. Geen veselafskedeling vind plaas nie daarom word sekondêre besoedeling van presisie-masjienkomponente volkome vermy.
2.4 Wye chemiese kompatibiliteit
PET-vesels bly behou stabiele chemiese eienskappe wanneer dit in kontak kom met minerale olies, sintetiese smeerstowwe en hidrouliese olies Geen swelling, ontbinding of chemiese reaksies nie sal binne standaard-industriële bedryfstemperatuurbereik voorkom.
3Hoof voordele
3.1 Gebalanseerde hoë filtrasiepresisie en uitgebreide dienslewe
Dit bereik ultrafyn filtrasiepresisie van 1 tot 3 mikrometer In teenstelling met enkelvlakmetaaldraadnetwerk, keer sy gradiëntveselstruktuur massiewe stof- en olieverontreinigings terug, wat die styging van drukverskil grootliks vertraag en vervangingsintervalle verleng
3.2 Uitstekende beheerbare olie-terugvoerkapasiteit
Dit is sy belangrikste mededingende voordeel: die herstel van geskeide smeerolie na toesteltenks verminder langtermyn-olieverbruik en voorkom olie- misvorming wat omgewingsbesoedeling en besmetting van afstromende vervaardigingsfasiliteite veroorsaak
3.3 Effektiewe beskerming vir presisiekernonderdele
Deur alle deeltjie-verontreinigings volledig te verwyder, verminder dit slytasie op rotors, lagers, silinders en ander hoë-presisie kwesbare komponente vermindering van die herstel-frekwensie en die koste vir vervanging van onderdele
3.4 Mededingende totale eienaar-koste TKK
Al is die eenheidsprijs hoër as dié van eenvoudige dun filtermateriale, verminder die lang diensduur die gereelde onderhoudsarbeid, olie-aankoopkostes en produksie-afsluitingsverlies, wat duidelike kostevoordele bied tydens langtermyn-toestelbedryf
3.5 Veelvoudige aangepaste ontwerp vir verskeie toepassingsgevalle
Werkers kan die veselverhouding aanpas massadigtheid, dikte en finale vorms om verskillende bedryfsomstandighede van skroeflugkompressors, vakuumpompe, motor-enjins, hidrouliese versnellingskasse en ander industriële toestelle te akkommodeer
4 Tipiese toepassingsvelde
PET-olieopslagfilterkatoen werk as die kernfunksionele medium vir olie-gas-skeiding en luginlaatfiltrasiesisteme, en word wyd in verskeie industriële en motorvoertuigsektore gebruik soos hieronder gelys:
4.1 Lugkompressorindustrie
Hierdie veld vorm die grootste verbruiksmark vir PET-filterkatoen. Dit word toegepas in twee kernfiltermontasies van skroeflugkompressors: olie-gas-skeidingsfilterelemente en primêre luginlaatfilterstukke. Die olie-gas-skeidingsfilterelement skei gemengde smeerolie van hoëdruk gekomprimeerde lug vir olieherwinning; die inlaatfilterkatoen keer buitelugstof en gesuspendeerde impuriteite teen voordat lug die kompressiekamer binnekom, en beskerm interne rotormontasies teen abrasiewe slytasie.
4.2 Vakuum pomp toerusting
Dit dien as olie-gas skeiding filterelemente vir olie-gesmeerde rotêre vyn vakuum pompe en skroef vakuum pompe. Tydens vakuum-onttrekking verdamp pompolie maklik na olie mis en is dit gereed om saam met die onttrekte gas uitgepomp te word. PET-sweer vange olie mis druppels en herwin pompolie terug na die pompolie reservoir, wat verhoed dat vakuumolie afstromings proses buiswerk, laboratorium vakuum kamers en presisie produksie prosesse besoedel.
4.3 Motorvoertuie en binnebrandmotors
PET-sweer word binne-in motor krukhouer ventilasie sisteme geïnstalleer, naamlik PCV olie-gas skeiders . Dit skei en herwin motorolie wat in die blaaigas wat tydens silinder verbranding gegenereer word, ingevoer is. Nadat die olie herwin is, vloei skoon gas terug na die motor se inlaatpijp vir sekondêre verbranding. Hierdie funksie verminder koolstofafsettingsversameling op inlaatkleppe en inlaatspruitstukke , stabiliseer motorolie verbruik en optimaliseer algehele voertuig brandstofdoeltreffendheid.
4.4 Gas turbine en roterende turbomeganiese toestelle
Dit word gekonfigureer as terugvloeiolie-filtermedia vir grootskaalse turbine smeerolie-sirkulasiesisteme. Smeerolie wat van hoëspoed turbine-rotors terugvloei, dra klein metaalversletingsdeeltjies en koolstofverontreinigings. PET-katoen filter vaste besoedelings uit voordat die olie na die hoofolietank terugvloei, wat verseker kontinue skoonheid van die sirkulerende smeerolie en hoëwaardige turbine kernrotors beskerm.
4.5 Industriële versnellingsbokse en hidrouliese sisteme
PET-katoen word gebruik as ingeboude smeerolie-filterplaatjies en asemhalende filterelemente vir industriële swaar versnellingsbokse en geslote hidrouliese stasies. Dit filter deeltjiebesoedelings wat deur ratkake en hidrouliese klep-beweging gegenereer word terwyl dit gebalanseerde interne en eksterne lugdruk in geslote olie-tanke handhaaf deur sy asemhalende poriestruktuur, wat gelyktydige dubbele kernfunksies van besoedelingsfiltrering en drukgelykstelling bewerkstellig.
5 Volledige opsomming
Die uitstaande markprestasie van PET-olieopslagfilterkatoen spring voort uit sy perfek gebalanseerde drievoudige, onvervangbare kernfunksies: hoë-presisie-filtrasiedoeltreffendheid ,diep, groot-omvang-olie-bergingvermoë en stabiele, eenvormige olie-terugvoerprestasie . Dit is ver meer as ’n eenvoudige enkel-funksie-sifmedium, maar ’n geïntegreerde, dinamiese olie-sirkulasie-bestuurstelsel met gesameerde, veelvlakkige funksionele strukture.
Tegniese Spesifikasies
Veerwoldata
|
Items
projek
|
PA+PET |
PET+PET |
|
PA (Hoë Temperatuur) inhoud
PA (Hoë Temperatuur) inhoud (%)
|
71 |
- |
|
PET (Hoë Temperatuur) inhoud
PET (hoë temperatuur) inhoud (%)
|
- |
71 |
|
PET (lae temperatuur) inhoud
PET (lae temperatuur) inhoud (%)
|
29
|
29
|
|
uitsettingskoers
Uitsettingsvermoë(%)
|
3 |
3
|
|
digtheid
Digtheid (g/cm³) 3）
|
0.04－0.7 |
0.04－0.7 |
|
gare se deursnee
Gareldiameter(μm)
|
15-20 |
15-20
|
|
gare se massa per eenheidvlak
Garens gewig in gram
|
400D
|
400D |
|
smeltpunt
Smelttemperatuur
|
250℃ |
250℃ |
Ontwikkelingsgeskiedenis
Patente en Sertifisering
Ons het verskeie wêreldwye Sertifisering insluitend CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV sertifikate verkry. Ons besit ook agt geregistreerde handelsmerke en veertig tegniese patente om te ondersteun onafhanklike Ondernavorsing en Ontwikkeling .
Ons beskermde kern-tegnologieë loop deur al die produklyne: poreuse keramiek, industriële keramiese komponente, spesiale glas, metalliseerde keramiek, vloeistofabsorpsie-katoen, osoon-genereerders en silikoonprodukte . Alle produkte word vervaardig in streng ooreenstemming met internasionale gehalte-standaarde , aflewer betroubare en hoëprestasie-oplossings wat wêreldwyd wydverspreide erkenning en markvertroue verwerf het.
Pakket
Ons gebruik wetenskaplike en gestandaardiseerde verpakkingoplossings aangepas aan produkkenmerke om botsings-, pers-, stof- en vogtskade doeltreffend te voorkom. Met ’n volwasse globale vervoerstelsel en streng versendinginspeksieprosedures verseker ons dat alle produkte onbeskadig en stabiel bly tydens langafstandlewering, wat kliënte voorsien van veilige, doeltreffende en betroubare eenstop-logistieke diens .
Dienste
Navrae & Aanpassing
Ons verskaf vinnige en akkurate kwotasie-reaksie vir al u navrae. Buigsame OEM & ODM-aanpassing oplossings is beskikbaar om aan u unieke produk-ontwerp-, verpakking- en merkbehoeftes te voldoen.
Bestelling-kwaliteitsbeheer
Ons hou kliënte op die hoogte van die volledige vervaardigingsvoortgang gedurende die hele bestel siklus. Ons Kwaliteitsbeheer-span voer streng, omvattende voor-skipings Inspeksie uit om te verseker dat alle goedere aan u kwaliteitsvereistes voldoen voor lewering.
Douane-dokumentondersteuning
Ons stel 'n volledige stel standaard uitvoerdokumente saam, insluitend 'n handelsfaktuur, paklys, oorsprongsertifikaat en ander sertifikasiedokumente, om te verseker naadlose wêreldwye douaneverklaring vir versendings na alle bestemmings wêreldwyd.
Eenstop-logistiek
Verskeie versendingmetodes word aangebied, insluitend seevrag, lugvrag en spoedlewering, om aan u tydschema en begroting te voldoen. Ons verskaf reële-Tyd Goederspoorvolging diens sodat u die versendingsstatus op enige tyd kan monitor.
Veelseitige betaling
Ons ondersteun 'n wye reeks veilige internasionale betalingsvoorwaardes soos T/T, L/C, Western Union en ander algemene kruisgrens-verrekeningsmetodes om u kruisgrens-transaksierisiko's te verminder .
Na-verkoop-ondersteuning
Ons professionele naverkoopspan bied betyds tegniese en besigheidsondersteuning se hele jaar deur. Ons handhaaf 'n stabiele langtermyn-stabiele leweringsvermoë om jou voortdurende markverkope en projekvereistes volledig te ondersteun.
VEE
01
Vraag: Kan jy volgens die kliënt se tekeninge of fisiese monsters vervaardig?
Antwoord: Absoluut ja. Ons aanvaar tegniese tekeninge in alle algemene lêerformate sowel as werklike fisiese monsters. Voor formele produksie sal ons ingenieurspan ’n volledige professionele DFM-volbaarheidsevaluering vir jou verwysing verskaf.
02
Vraag: Hoe lank is die produsietyd vir aangepaste bestellings?
Antwoord: Monsterprodusietyd: 3–7 werkdage. Produsietyd vir aangepaste mal: 5–10 werkdage (vir komplekse mal sal ons die siklus apart met jou bevestig). Massaprodusietyd: 7–20 werkdage, afhangende van die produkstruktuur se kompleksiteit en bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is jou minimum bestelhoogte vir aangepaste produkte?
Antwoord: Ons verskaf veerkragtige MOQ-oplossings vir alle aangepaste items. Ons sal ons bes doen om 'n lae minimum bestelvolume vas te stel om jou klein-batch proefbestellings te ondersteun, terwyl ons ook stabiele massaproduksie kan hanteer om aan jou langtermyn grootvolume-behoeftes te voldoen.
04
Vraag: Watter aanpassingsdiens kan julle verskaf?
Antwoord: Ons ondersteun volledige eenstop-aanpassing, insluitend produksgrootte, -vorm, voorkoms, presisietoleransies, oppervlakbehandeling, gatgroewe, buiging, snyding en verstelbare hoë-temperatuurweerstandparameters. Aangepaste gravure van JOU LOGO en eksklusiewe aangepaste verpakking is ook beskikbaar as addisionele persoonlike opsies op versoek.
05
Vraag: Aanvaar julle derdeparty-inspeksie van die finale produkte?
Antwoord: Ja, ons werk volledig saam met alle groot, geoutoriseerde derdeparty-toetsinstellings. Bekende organisasies soos SGS, BV en ander internasionaal erkende inspeksieorganisasies word almal aanvaar. Ons kan volledige amptelike inspeksieverslae en materiaalbesertifikasiedokumente verskaf soos u vereis.
06
Vraag: Kan u roumateriaalopsies vir produkte aanpas?
Antwoord: Seker. Ons kan roumateriale kies en aanpas volgens u toepassingsscenario's, werkomstandighede en prestasievereistes, insluitend aluminiumoksied, zirkoonoksied, kwarts, silikoon en ander spesiale ingenieursmateriale, en verwante prestasieparameters aanpas om aan u gebruikstandaarde te voldoen.
EN
