Mukautettu piiinitridi-keramiikkavarsi Si3N4 -keramiikkasauvat

Piinitridi (Si₃N₄) keramiikka-akseli on suorituskykyinen tekninen komponentti, joka on valmistettu edistyneestä teknisestä keramiikasta. Se ei ole perinteinen metalli, kuten teräs tai alumiini, vaan se valmistetaan jauhemetallurgian menetelmällä, johon kuuluu puristus ja korkeassa lämpötilassa tapahtuva sintraus.

Sovelluskohteiden näkökulmasta ottaen ilmailu- ja automaala ovat keskeisiä kysyntäsektoreita. Ilmailualalla piinitriditankoja käytetään turbiinisiipien kiinnityssylintereissä lentokoneiden moottoreissa sekä varressylintereissä avaruusalusten asennonohjauksessa. Hyödyntämällä niiden korkean lämpötilan kestävyyttä ja keveyttä ne vähentävät laitteiston painoa ja parantavat toiminnan luotettavuutta. Ohjattujen ohjusjärjestelmien tarkkuusohjaustankojen käyttö perustuu niiden korkeaan lujuuteen ja mittojen stabiilisuuteen.

Autosektorilla huippusuorituskykyisissä kilpa-autoissa ja uusien energiavehkleiden moottoreissa käytetään piinitriditankkeja vaihdelaakerien ja moottoriventtiilien ohjaimien valmistukseen. Perinteisiin metallikomponentteihin verrattuna nämä tankot kestävät kulumista 5–8 kertaa paremmin, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää energian kulutusta.

Elektroniikka- ja puolijohdeteollisuudessa piinitridisauvat toimivat ohjausakselina piirilevyjen leikkauslaitteissa ja poistopinneinä puolijohdepakkauksien muoteissa. Ne takaavat korkean tarkkuuden ja kemiallisen stabiiliuden prosessoinnin aikana, estävät epäpuhtauksien saastuttamisen ja parantavat piirisirun tuotantoa.

Piinitridisauvojen etu

Piinitridisauvojen ainutlaatuiset edut johtuvat piinitridikeramiikan ja tarkkaa muovausprosessia yhdistävistä ominaisuuksista. Ne kestävät taipumislujuuden, joka on 600–800 MPa huoneenlämmössä, ja säilyttävät yli 80 % lujuudestaan edelleen 1200 °C:n korkeissa lämpötiloissa. Alhaisella lämpölaajenemiskertoimellaan 3,2×10⁻⁶/°C ne kestävät tehokkaasti termistä jännitettä, joka aiheutuu äkillisistä lämpötilamuutoksista. Lisäksi niillä on erinomainen kulumiskestävyys (kitkakerroin vain 0,1–0,2) ja kemiallinen inerttisyys, eivätkä ne reagoi useimpien sulan metallien ja suolojen kanssa, eivätkä kärsi vahvoilta hapoista tai emäksistä aiheutuvaa korroosiota. Piinitridisauvat omaavat myös hyvän sähköeristyskyvyn ja matalan tiheyden (3,2 g/cm³), mikä mahdollistaa niiden työstämisen sauvoiksi, joilla on eri halkaisijat, pituudet ja monimutkaiset poikkileikkaukset täyttämään erilaisten tarkkuuskomponenttien vaatimukset
Nämä akselit tunnetaan erinomaisesta ominaisuuksien yhdistelmästä, joka tekee niistä metallien paremman vaihtoehdon vaativissa sovelluksissa.

Tyypilliset sovellukset

• Puolijohdeteollisuuden valmistus: käytetään kiekon siirtokäsivarsia ja korkean lämpötilan uunituotteita varmistaakseen korkean puhdistasen ja korkean lämpötilan stabiilisuuden.
• Uudet energiavehokset: Moottorien eristustukien ja akkupakettien lämpöpylväidenä, kestävät korkeaa lämpötilaa ja ovat eristettyjä. Käytetään suorituskykyisten turboahdin roottoreissa turboviiveen vähentämiseksi (johtuen alhaisesta inertian
• Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Turbiinisiiven, moottorikomponenttien ja äärimmäisten lämpöolosuhteiden kestämisen valmistus.
• Ohjausjärjestelmissä, toimilaitteissa ja apulaitteissa, joissa paino, nopeus - Ja luotettavuus ovat kriittisiä.
• Kemiallinen ja prosessiteollisuus: Pumput: Akselointina tiivistämättömissä magneettikytkennän pumppuissa pumput tai pumput, jotka käsittelevät erittäin hiottuvia/korroosiivisia lietteitä.
• Korkean nopeuden kärjet ja CNC-reitittimet: Tämä on ensisijainen sovellus. Alhainen hitaus mahdollistaa erittäin nopeat kiihdytykset ja hidastukset, parantaen koneen tehokkuutta ja pintalaatua.
• Lääketieteelliset ja hammaslääketieteelliset laitteet: Käytetään korkean nopeuden poranteriä ja käsikappaleita, joiden täytyy voidaan steriloida ja ne toimivat erittäin korkeilla kierroksilla minuutissa.

Tärkeimmät ominaisuudet ja niiden merkitys

1. Erityisen kova

Yksi saatavilla olevista kovimmista materiaaleista, lähes timanttia vastaava. Erinomainen kulumiskestävyys, mikä johtaa huomattavasti pidempään käyttöikään verrattuna teräkseen, erityisesti karkaavissa olosuhteissa vastustuskykyyn, mikä johtaa huomattavasti pidempään käyttöikään verrattuna teräkseen, erityisesti karkaavissa olosuhteissa ympäristöissä.

2. Korkea lujuus ja jäykkyys

Säilyttää korkean mekaanisen lujuuden sekä huoneenlämmössä että korotetuissa lämpötiloissa (noin 1200 °C asti). Vastustaa taipumista ja muodonmuutosta suurilla kuormituksilla. Mahdollistaa korkean nopeuden toiminnan vähäisellä heilahduksella tai värähtelyllä.

3. Alhainen tiheys

Noin 60 % kevyempi kuin teräs. Vähentää pyörivää massaa (hitautta), mikä johtaa nopeampiin kiihdytys/jarrutus, alhaisempi energiankulutus ja pienemmät laakerikuormitukset.

4. Alhainen lämpölaajeneminen

Laajenee hyvin vähän lämmetessään. Säilyttää mittojen vakautta laajalla lämpötila-alueella. Tärkeää tarkan ilmavälityksen ylläpitämisessä korkeissa lämpötiloissa sovellukset.

5. Erinomainen korroosionkesto

Epäaktiivinen useita happoja, emäksiä ja syövyttäviä kaasuja vastaan. Ihanteellinen kemikaaliprosesseihin, meriympäristöihin ja sovelluksiin, joissa voiteluaineet hajoavat.

6. Ei-magneettinen ja sähköeristävä

Ei johda magnetismia tai sähköä. Välttämätön MRI-koneisiin, puolijohdeteollisuuteen ja muihin herkkiin sähköisiin tai tieteellisiin sovelluksiin laitteiden turvallisuudelle.

7. Korkealämpötilakäyttökyky

Säilyttää ominaisuutensa lämpötiloissa, joissa teräs pehmenisi tai sulaisi. Soveltuu käytettäväksi uuneissa, turbiineissa ja korkean lämpötilan mekaanisissa järjestelmissä. käytettäväksi uuneissa, turbiineissa ja korkean lämpötilan mekaanisissa järjestelmissä.

 


Tuotteen parametrit taulukko