Pas siliconnitried keramiese as Si3N4 keramiekringe aan

Silikonnitried (Si₃N₄) keramiese as is 'n hoë-prestasie ingenieurskomponent wat vervaardig word uit 'n gevorderde tegniese keramiek. Dit is nie 'n tradisionele metaal soos staal of aluminium nie, maar word vervaardig deur middel van 'n poedermetaalproses wat persing en hoë-temperatuur sintering behels.

Vanuit die oogpunt van toepassingssenario's is die lug- en ruimtevaart- en motorindustrieë die kernvraagstukke. In die lug- en ruimtevaartveld word silikonnitriedestokies gebruik vir turbine blade-posisioneringspenne in vliegtuigmotore en hulspelle in ruimtetuig houdingsbeheermeganismes. Deur hul hoë temperatuurbestendigheid en liggewig voordele te benut, verminder hulle die toerusting se gewig en verbeter bedryfsbetroubaarheid. Presisie-aanstuurstokkies in missiel aanstuurstelsels is ook afhanklik van hul hoë sterkte en dimensionele stabiliteit.

In die motorsektor gebruik hoë-vermogen renmotors en nuwe energievoertuie silikonnitriedestokkies vir oordraglagers en enjin kleingleidings. In vergelyking met tradisionele metaalkomponente bied hierdie stokkies 5-8 keer groter slytweerstand, wat die dienslewen verleng en energieverbruik verminder.

In die elektronika- en halfgeleierbedryf dien silikonnitried-stawe as rigtingskagte vir skyfiesnytoerusting en uitwerpspene vir halfgeleier-verpakkingsmatryste. Hulle verseker hoë presisie en chemiese stabiliteit tydens verwerking, wat onsuiverhede verontreining voorkom en die opbrengs van skyfies verbeter.

Voordeligheid van Silikonnitried-stawe

Die unieke voordele van silikon-nitriedstawe kom voort uit die sinergistiese eienskappe van silikon-nitriedkeramiek en presisievormingsprosesse. Hulle toon 'n buigsterkte by kamertemperatuur van 600-800 MPa, waardeur hulle meer as 80% van hul sterkte behou, selfs by hoë temperature van 1200°C. Met 'n lae termiese uitsettingskoëffisiënt van 3,2×10⁻⁶/°C, weerstaan hulle doeltreffend termiese skok wat deur skielike temperatuurveranderings veroorsaak word. Daarbenewens besit hulle uitstekende slytweerstand (wrywingskoëffisiënt van slegs 0,1-0,2) en chemiese onverskilligheid, en weerstaan korrosie deur sterk sure en alkalië sonder om met die meeste gesmelte metale en soute te reageer. Verder het silikon-nitriedstawe ook goeie elektriese isolasie en lae digtheid (3,2 g/cm³), wat dit moontlik maak om hulle in stawe met verskillende deursnitte, lengtes en ingewikkelde deursnee-vorme te verwerk om aan uiteenlopende vereistes vir presisiekomponente te voldoen
Hierdie asse staan bekend om hul uitstekende kombinasie van eienskappe wat hulle oorleggend maak bo metale in veeleisende toepassings.

Tipiese toepassings

• Halfgeleier vervaardiging: gebruik vir skyfie oordragsarms en hoë-temperatuur oondvoering om hoë skoonheid en hoë-temperatuur stabiliteit te verseker.
• Nuwe energie voertuie: As isolasie ondersteuningsvlakke vir motore en termiese kolomme vir batterybakkies, wat hittebestand en geïsoleer is. Gebruik in hoë-prestasie turbo-aandrywingsrotors om turbovertraagheid te verminder (as gevolg van lae traagheid)
• Ruimtevaart: Vervaardiging van turbineblade, motordele en weerstaan van ekstreme termiese toestande.
• In rigtingsisteme, aktueerders en hulpkrageenhede waar gewig, spoed, en betroubaarheid krities is.
• Chemiese en Prosesnywerheid Pompe: As asse in seallose magnetiese dryf pompe of pompe wat hoogs slytende/erosiewe slym hanteer.
• Hoë-spoed Spindels en CNC Router: Dit is 'n primêre toepassing. Die lae traagheid laat toe vir ongelooflik vinnige op- en afspoeltye, wat masjineringsdoeltreffendheid en oppervlakafwerking verbeter.
• Mediese en Tandheelkundige Toerusting: Vir hoë-spoed boor en handstukke wat moet gesteriliseer word en by baie hoë RPMs kan werk.

Sleutel eienskappe en waarom dit saak maak

1. Ekstreme hardheid

Een van die hardste materiale beskikbaar, naby diamante. Uitstekende slytweerstand, wat lei tot 'n veel langer bedryfslewe as staal, veral in abrassiewe omgewings. omgewings.

2. Hoë sterkte en styfheid

Behou hoë meganiese sterkte by sowel kamer- as verhoogde temperature (tot ongeveer 1200°C). Weerstaan buiging en vervorming onder hoë belading. Maak hoë-spoedbedryf met minimale slinger of vibrasie moontlik.

3. Lae digtheid

Ongeveer 60% ligter as staal. Verminder rotasie massa (traagheid), wat lei tot vinniger versnelling/vertraging, laer energieverbruik, en verminderde laaibelyding.

4. Lae Termiese Uitsetting

Rek baie min wanneer dit verhit word. Handhaaf dimensionele stabiliteit oor 'n wye temperatuurreeks. Krities om presiese spelings in hoë-hitsomgewings te handhaaf toepassings.

5. Uitstekende Korrosiebestandheid

Onaktief teenoor die meeste sure, alkalis en korrosiewe gasse. Ideaal vir chemiese verwerking, marine-omgewings, en toepassings waar smeermiddele afbreek.

6. Nie-magneties & Elektries Isoleer

Geen magnetiese of elektriese geleiding nie. Noodsaaklik vir MRS-masjiene, halfgeleier-vervaardiging, en ander sensitiewe elektroniese of wetenskaplike toepassings toerusting.

7. Hoë-Temperatuurvermoë

Behou sy eienskappe by temperature waar staal sou versag of smelt. Geskik vir gebruik in oonde, turbines en hoë-temperatuur meganiese sisteme.

 


Produkparameters Tabel