産業機械用カスタマイズ精密窒化ケイ素セラミック部品

簡潔に

窒化ケイ素構造部品の特徴は、複数の穴と精密な幾何学的形状であり、システム内での機能に応じて、流体、気体、または配線を通すための固定用またはチャンネルとして使用される。

詳細

1. 高温下での高強度および優れた破壊靭性

窒化ケイ素は高温環境においても高い強度と優れた破壊靭性を示すため、多くの高温用途に最適な材料です。

自動車エンジン部品：窒化ケイ素は自動車エンジンの高温構造部品、例えばピストンリング、タービンブレード、燃料噴射装置などに広く使用されています。その高強度と耐摩耗性により、これらの部品は高温・高圧・過酷な環境下でも安定して動作可能となり、エンジンの効率と信頼性を向上させます。

ガスタービンおよび燃焼室部品：窒化ケイ素は、タービン軸受、燃焼室内張り板、ノズルなどのガスタービンおよび燃焼室部品としても広く使用されています。その高温強度と耐腐食性により、これらの部品は高温・高圧環境下で長期間安定して動作することが可能となり、装置の性能と寿命を向上させます。

2. 低い熱膨張係数および非常に高い耐熱衝撃性

窒化ケイ素は低い熱膨張係数と非常に高い耐熱衝撃性を持っており、高温環境下での優れた性能を発揮します。

低い熱膨張係数：窒化ケイ素の低い熱膨張係数とは、高温時における変形が比較的小さいことを意味し、高温炉や熱処理装置など、寸法と形状の安定性が求められる高温用途に特に適しています。

極めて高い熱衝撃耐性：窒化ケイ素は極めて高い熱衝撃耐性を示し、急激な温度変化が生じてもその強度と構造的完全性を維持できます。この特性により、熱電対やスパークプラグの絶縁体など、頻繁に温度変化が起こる用途に非常に適しています。

• 正確な穴および形状設計

構造的特徴として、複数の穴と精密な幾何学的形状を備えており、固定だけでなく、流体、気体、または配線を通すための通路としても使用できます。この設計により、組立時および運転時の高精度と互換性が確保され、複雑な産業用途に非常に適しています。

• 表面処理

構造部品の表面は非常に滑らかで、摩擦と摩耗を低減するため、耐摩耗性が向上し、使用寿命が延長されます。滑らかな表面は、機械部品全体の効率性や密封性能の向上にも寄与します。

• 材料特性

窒化ケイ素の濃い灰色は、材料の高純度と均一性を示すだけでなく、高温焼結プロセスを通じてその物理的特性が向上していることも反映しています。窒化ケイ素材料は、高い強度、耐熱性（最大1200℃）、耐摩耗性および化学腐食抵抗性に優れていることで知られています。

パラメータ