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Crisol de porcelana calefactor transparente personalizable con tapas de forma alta/baja para análisis químico

Componente principal:
Al₂O₃ 45–55 %, SiO₂ 40–50 %, esmalte
Porosidad:
Menos porosidad inferior al 1 % , cuerpo sinterizado denso, sin capacidad de adsorción
Precisión de filtrado:
No se aplica – diseñados para calefacción, no para filtración
Punto de fusión:
Cuerpo a 1600–1700 °C , el esmalte se ablanda a 1000–1200 °C, buena resistencia al choque térmico
Propiedades clave:
Químicamente inerte , resistente a la mayoría de los ácidos y álcalis, excepto el ácido fluorhídrico (HF), no tóxico
Tipo de procesamiento:
Sinterización a 1250–1450 °C , seguida de esmaltado (sencillo o doble)
Norma industrial:
Cumple con las normas ISO 1775, ASTM C373 y normas para material de laboratorio
Aplicación principal:
Calentamiento, calcinación y fusión de muestras en laboratorio; representa menos del 5 % del uso mundial de cerámicas

Introducción

Detalles del Producto

1. Descripción general de la porcelana de laboratorio

Porcelana física y química también conocida como porcelana química o porcelana de laboratorio, es un tipo especial de cerámica diseñada específicamente para entornos químicos de laboratorio e industriales. Está compuesta principalmente de 45 % - 55 % de alúmina (Al₂O₃) y sílice (SiO₂) , perteneciente a la porcelana dura categoría, y se sinteriza a una alta temperatura de 1320℃.

Crisol de porcelana también conocido como crisol cerámico, es un recipiente de laboratorio para altas temperaturas muy utilizado en análisis químico, metalurgia, sinterización de materiales y determinación del contenido de cenizas está fabricado con materias primas cerámicas como caolín y arcilla, y se somete a una cocción a altas temperaturas, lo que le confiere una excelente resistencia térmica y estabilidad química .

Crucible de porcelana química está fabricado con materiales cerámicos de alta pureza, compuestos principalmente de 45 % - 55 % de alúmina (Al₂O₃) y sílice (SiO₂) , clasificado como porcelana dura. Presenta una excelente resistencia a la corrosión química, al choque térmico y a una alta resistencia mecánica . La temperatura máxima de funcionamiento es aproximadamente 1200°C , con un límite de uso prolongado de 1150 °C y una temperatura de cocción de 1320°C . Este crucible es adecuado para la fusión de sustancias ácidas (por ejemplo, K₂S₂O₇) ​ pero incompatible con fundentes alcalinos como NaOH o Na₂O₂ , lo que puede provocar corrosión. La limpieza se puede realizar hirviendo en ácido clorhídrico diluido . Los tamaños habituales incluyen 20 ml, 30 ml, 40 ml, 50 ml y 100 ml ​ de capacidad.

2. Características clave

1. Resistencia a altas temperaturas: hasta 1200–1400 °C

2. Buena estabilidad química: resistente a ácidos y bases (excepto el ácido fluorhídrico)

3. Resistencia mecánica moderada , textura dura, superficie lisa para una limpieza fácil

3. Aplicaciones principales:

Se utiliza como recipiente para calentar metales u otras sustancias que pueden fundirse o someterse a temperaturas muy elevadas. Debe ser capaz de contener elementos, compuestos, metales, compuestos orgánicos u otras sustancias que se fundan o someten a temperaturas muy elevadas. para determinar la relación de masas en una reacción química.

1. Ignición de precipitados (por ejemplo, sulfato de bario, carbonato de calcio)

2.Determinación del contenido de cenizas (alimentos, carbón, medicinas herbales, etc.)

3.Evaporación y concentración , o cristalización de soluciones (cuando no está disponible una cápsula evaporadora)

4.Sales fundentes que no reaccionan con la porcelana

5.Experimentos de calcinación y tratamiento térmico a alta temperatura

4. Aplicación:

1. adecuado para fundir muestras de sustancias ácidas como K2S207.

2. En general, no se puede utilizar para fundir NaOH, Na2O2, Na2CO3 y otras sustancias básicas como fundente, para evitar la corrosión del crisol de porcelana. El crisol de porcelana no debe entrar en contacto con ácido fluorhídrico

ácido .En general, el crisol de porcelana se puede lavar hirviéndolo con ácido clorhídrico diluido.

5. Precauciones de uso:

1. Se puede calentar directamente con llama, pero debe precalentarse para evitar choque térmico y grietas

2. Colóquelo sobre un trípode de arcilla al calentarlo; manípulelo con pinzas para crisoles

3.Nunca lo enfríe bruscamente después de calentarlo – permitir que se enfríe naturalmente en un desecador

4. Cubrir con la tapa durante el calentamiento para evitar salpicaduras, excepto cuando se produzcan grandes cantidades de gas

5. Nunca exponer al ácido fluorhídrico (HF) – reacciona con SiO₂, causando corrosión

6. Limpieza profunda después de su uso; guardar en un lugar seco, protegido de la humedad o la lluvia

7. No llenar en exceso; dejar espacio para acomodar la expansión térmica

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6. Especificaciones comunes:

Capacidades: 10 mL, 15 mL, 25 mL, 50 mL, etc.

Forma: Cilíndrica, con o sin pico vertedor, incluye tapa de porcelana compatible

7. Vida útil:

Se puede reutilizar docenas de veces de veces con el manejo adecuado

Evite el impacto mecánico y el sobrecalentamiento localizado para prolongar la vida útil

8. Hoja de detalles:

Forma Cilíndrico
Tipo Forma alta/elevada
Capacidad 30 ml
Material Porcelana, con las siguientes dimensiones
Altura 43 mm (mín.)
Diámetro base 24 mm (mín.)
Diámetro superior 33 mm (mín.)
Marca Cordial
Nota Con grosor y densidad uniformes
Vitrificada por dentro y por fuera, excepto en la parte exterior inferior y el borde
Con la tapa del crisol completamente vitrificada, excepto en el borde
Resiste temperaturas de hasta 565-800 grados centígrados
Debe estar libre de roturas, grietas, astillas y bordes/filos afilados
Parámetros Índice
Material Cerámica de aluminosilicato de alta pureza (SiO₂ 45-55%, Al₂O₃ 35-45%)
Rango de resistencia a la temperatura Uso continuo: 1000–1150 ℃ Corto plazo pico: 1400–1600 ℃ (grado de alta alúmina)
resistencia al choque térmico 3 ciclos de 1200 ℃ → enfriamiento brusco en agua ambiente sin grietas (ensayo CNAS) Velocidad de calentamiento/enfriamiento ≤200 ℃/h recomendada

Compatibilidad química

- Resistente a ácidos fuertes (excepto HF) - Resistente a álcalis diluidos fríos, no resistente a álcalis concentrados calientes ni a sales alcalinas fundidas - No resistente al ácido fosfórico concentrado caliente
dimensiones - Capacidad: 1,3–250 mL - Diámetro: 15–88 mm - Altura: 15–72 mm - Tipos: Forma baja, forma media, forma alta
propiedad mecánica - Resistencia a compresión: ≥50 MPa - Resistencia a flexión: No especificada (cerámica de referencia: 30–50 MPa) - Dureza Mohs: 7
calidad de la superficie - Esmalte liso con ≤0,5% de burbujas - Tolerancia dimensional ≤±1%
Escenarios de aplicaciones del producto - Incineración a alta temperatura, fusión (por ejemplo, fusión ácida con K₂S₂O₇) - Análisis gravimétrico, ignición cuantitativa - Síntesis de óxidos metálicos

Historia de Desarrollo

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Patentes y Certificaciones

Hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS y TUV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .
Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.                    

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Embalaje

Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .

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Servicios                                                                         

Consulta y personalización

Ofrecemos una respuesta rápida y precisa a todas sus consultas. Soluciones flexibles Personalización OEM y ODM están disponibles para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al diseño del producto, el embalaje y la marca.

Control de calidad del pedido

Mantenemos a los clientes informados sobre el progreso completo de la producción durante todo el ciclo del pedido. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo un riguroso y exhaustivo inspección previa al envío control de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares de calidad antes de la entrega.

Soporte documental aduanero

Preparamos un conjunto completo de documentos estándar para la exportación, incluyendo factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y otros documentos de certificación, para asegurar una gestión fluida del despacho aduanero internacional para envíos a todos los destinos del mundo.

Logística integral

Se ofrecen múltiples métodos de envío, incluido el transporte marítimo, el aéreo y la entrega exprés, para adaptarse a su cronograma y presupuesto. Suministramos seguimiento en tiempo real de la carga servicio para que pueda supervisar el estado del envío en cualquier momento.

Pago flexible

Apoyamos una amplia gama de condiciones de pago internacionales seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union y otros métodos principales de liquidación transfronteriza, con el fin de reducir sus riesgos en las transacciones transfronterizas .

Soporte posventa

Nuestro equipo profesional de posventa ofrece soporte técnico y comercial oportuno durante todo el año. Mantenemos una capacidad de suministro estable y sostenida a largo plazo para respaldar plenamente sus ventas continuas en el mercado y sus necesidades de proyectos.

Preguntas frecuentes

01

Pregunta: ¿Pueden producirse según los planos o muestras físicas proporcionados por los clientes?

Respuesta: Absolutamente sí. Aceptamos planos técnicos en todos los formatos de archivo estándar, así como muestras físicas reales. Antes de la producción formal, nuestro equipo de ingeniería realizará una evaluación profesional completa de viabilidad DFM para su referencia.

02 

Pregunta: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos personalizados?

Respuesta: Plazo de entrega de muestras: 3–7 días hábiles. Plazo de entrega de moldes personalizados: 5–10 días hábiles (para moldes complejos, confirmaremos por separado el ciclo con usted). Plazo de entrega de producción en masa: 7–20 días hábiles, según la complejidad de la estructura del producto y la cantidad del pedido.

03 

Pregunta: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para productos personalizados?

Respuesta: Ofrecemos soluciones flexibles de cantidad mínima de pedido (MOQ) para todos los artículos personalizados. Haremos todo lo posible por establecer un volumen mínimo de pedido bajo para apoyar sus pedidos de prueba en pequeñas series; asimismo, podemos gestionar una producción en masa estable para satisfacer sus necesidades a largo plazo de grandes volúmenes.

04 

Pregunta: ¿Qué servicios de personalización ofrecen?

Respuesta: Ofrecemos una solución integral de personalización llave en mano, que incluye personalización del tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamiento superficial, ranurado de agujeros, doblado, corte y parámetros ajustables resistentes a altas temperaturas. Además, están disponibles como opciones personalizadas adicionales, bajo solicitud, el grabado personalizado del LOGO y el embalaje exclusivo personalizado.

05 

Pregunta: ¿Aceptan inspecciones de terceros de los productos terminados?

Respuesta: Sí, colaboramos plenamente con todas las principales instituciones autorizadas de ensayo de terceros. Organizaciones reconocidas, como SGS, BV y otros organismos internacionales de inspección, son totalmente aceptables. Podemos proporcionar informes oficiales completos de inspección y documentos de certificación de materiales según sus requisitos.

06 

Pregunta: ¿Pueden personalizar las opciones de materiales básicos para los productos?

Respuesta: Por supuesto. Podemos seleccionar y combinar materiales básicos adecuados según sus escenarios de aplicación, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, incluyendo alúmina, circonia, cuarzo, silicona y otros materiales especiales de ingeniería, y ajustar los parámetros de rendimiento relacionados para cumplir con sus estándares de uso.

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