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実験室用セラミック

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化学分析用カスタマイズ可能なグレーズド加熱用磁器るつぼ 高型・低型フタ付き

主成分:
Al₂O₃ 45~55% SiO₂ 40~50% グラス
気孔率:
少なく 1%未満の気孔率 緻密な焼結体で、吸着能力なし
ろ過精度:
適用されない 加熱用に設計されており、ろ過用ではない
溶融点:
本体:1600~1700°C 、釉薬は1000~1200°Cで軟化し、優れた耐熱衝撃性を有する
主要な特性:
化学的に不活性 、フッ化水素(HF)を除くほとんどの酸・アルカリに耐性があり、無毒
加工タイプ:
焼成温度: 1250~1450°C 、その後釉掛け(単層/二層)
工業規格:
ISO 1775およびASTM C373規格、ならびに 実験室用器皿の規格に適合
主な用途:
実験室での加熱、灰化、試料融解などに使用;セラミックス全体の使用量の5%未満

はじめに

製品詳細

1. 実験室用磁器の概要

物理・化学用磁器 、別名「化学磁器」または「実験室用磁器」とも呼ばれ、実験室および産業用化学環境向けに特別に設計された特殊なセラミックです。主成分は 45~55%のアルミナ(Al₂O₃)およびシリカ(SiO₂) に属するもので、 硬質磁器 の一種であり、高温で焼成されます。焼成温度は 1320℃.

磁器るつぼ 、別名「セラミックるつぼ」とも呼ばれ、高温下での実験に広く用いられる一般的な実験室用容器です。主に 化学分析、冶金、材料の焼結、灰分測定などに使用されます 。高嶺土や粘土などのセラミック原料を用いて高温で焼成したもので、 優れた耐熱性および化学的安定性を備えています .

化学用磁器るつぼ 高純度セラミック材料から製造されており、主に 45~55%のアルミナ(Al₂O₃)およびシリカ(SiO₂) で構成され、硬質磁器に分類されます。 化学腐食、熱衝撃および高い機械的強度に対して優れた耐性を示します 最大使用温度は約 1200°C 長期使用の上限温度は 1150°C 、焼成温度は 1320°C です。このるつぼは融解用途に適しています 酸性物質(例:K₂S₂O₇) ただし naOHやNa₂O₂などのアルカリ性溶剤とは不適合 であり、腐食を引き起こす可能性があります。洗浄は、 希塩酸中で煮沸することにより行います 一般的な容量は 20 mL、30 mL、40 mL、50 mL、および100 mL です。

2.主な特徴

1. 高温耐性:最大 1200~1400°C

2. 優れた化学的安定性:酸およびアルカリに耐性 (フッ化水素酸を除く)

3. 中程度の機械的強度 硬質で、表面が滑らかなので清掃が容易

3. 主な用途:

金属やその他の物質を加熱する容器として使用される。溶融または極めて高温にさらされる物質を収容できる必要がある。元素、化合物、金属、有機化合物、その他の溶融または極めて高温にさらされる物質を収容可能でなければならない。 化学反応における質量関係を決定するため。

1. 沈殿物の灰化 (例:硫酸バリウム、炭酸カルシウム)

2.灰分含量の測定 (食品、石炭、漢方薬など)

3.溶液の蒸発・濃縮 , または結晶化 (蒸発皿が利用できない場合)

4.セラミック製るつぼと反応しない融解塩

5.高温焼成および熱処理実験

4.用途:

1. 酸性物質の試料を融解するのに適しています 例:K₂S₂O₇。

2.一般に、 naOH、Na₂O₂、Na₂CO₃などのアルカリ性物質を融解剤として用いることはできません セラミック製るつぼの腐食を防ぐためです。 セラミック製るつぼはフッ化水素と接触させてはいけません。

一般に、セラミック製るつぼ 希塩酸で煮沸して洗浄できます。

5. 使用上の注意:

1. 火炎で直接加熱できますが、 あらかじめ予熱する必要があります 急冷による熱衝撃やひび割れを防ぐためです

2. 加熱時は陶器三角架の上に置き、 坩堝ばしで取り扱ってください。 加熱後に急冷してはいけません。

3.絶対に水などで急冷しないでください。 乾燥器内で自然冷却させる

4. 加熱中は飛散防止のため蓋を閉める ただし、大量のガスが発生する場合は除く

5. 決してフッ化水素酸(HF)に曝露しないでください。 – SiO₂と反応し、腐食を引き起こす

6. 徹底的にクリーン 使用後は、 湿気や雨から保護された乾燥した場所に保管する

7. 過充填しない。熱膨張分の余裕を確保する

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6. 一般的な仕様:

容量:10 mL、15 mL、25 mL、50 mLなど

形状:円筒形で、注ぎ口あり・なしのタイプがあり、対応する磁器製の蓋付き

7. 使用寿命:

数十回再利用可能 適切な取り扱いによる使用回数

機械的衝撃や局所的な過熱を避け、寿命を延ばしてください

8. 詳細仕様書:

形状 円筒形の
タイプ 高型/ tall form
能力 30 ml
材質 磁器製。以下の寸法を有する。
高さ 43 mm(最小)
ベース直径 24 mm(最小)
上部直径 33 mm(最小)
ブランド コルディアル
注記 均一な厚さおよび密度を有する。
底面外側および縁を除き、内外面ともに釉薬を施す。
リムを除き、るつぼカバー全体が完全に釉薬掛けされている
565~800℃までの温度に耐えられる
破損、ひび割れ、欠け、鋭いエッジ/リムがないこと
仕様 インデックス
材質 高純度アルミノケイ酸塩セラミック(SiO₂ 45-55%、Al₂O₃ 35-45%)
温度抵抗範囲 連続使用:1000–1150℃ 短時間ピーク:1400–1600℃(高アルミナグレード)
熱衝撃耐性 1200℃→常温の水急冷を3サイクル実施してもひび割れなし(CNAS試験) 加熱/冷却速度は≤200℃/hが推奨されます

化学的相容性

- 強酸(HFを除く)に耐性あり - 冷たい希薄なアルカリには耐性あり、熱い濃アルカリおよび溶融アルカリ塩には耐性なし - 熱い濃リン酸には耐性なし
寸法 - 容量:1.3–250 mL - 直径:15–88 mm - 高さ:15–72 mm - 種類:ロー型、ミディアム型、トール型
機械的性質 - 圧縮強度:≥50 MPa - 曲げ強度:未規定(参考セラミック:30–50 MPa) - モース硬度:7
表面質 - 気泡率≤0.5%以下の滑らかな釉薬 - 寸法公差≤±1%
製品アプリケーションシナリオ - 高温灰化、溶解(例:K₂S₂O₇酸融解) - 重量分析、定量灼熱 - 金属酸化物の合成

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

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すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

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当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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