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Creuset en porcelaine en céramique d'alumine, bonne résistance chimique
La porcelaine physique et chimique, aussi appelée porcelaine chimique ou porcelaine de laboratoire, est un type particulier de céramique spécialement conçu pour les environnements chimiques de laboratoire et industriels. Elle se compose principalement de 45 % à 55 % d'alumine (Al₂O₃) et de silice (SiO₂), appartient à la catégorie des porcelaines dures et est frittée à une température élevée de 1320 °C.
Le creuset en porcelaine, également appelé creuset en céramique, est un récipient de laboratoire courant utilisé à haute température, largement employé en analyse chimique, en métallurgie, en frittage de matériaux et en détermination de la teneur en cendres. Il est fabriqué à partir de matières premières céramiques telles que le kaolin et l'argile, puis cuit à haute température, offrant une excellente résistance thermique et une grande stabilité chimique
Le creuset en porcelaine chimique est fabriqué à partir de matériaux céramiques de haute pureté, composés principalement de 45 à 55 % d'alumine (Al₂O₃) et de silice (SiO₂), classé comme porcelaine dure. Il présente une excellente résistance à la corrosion chimique, aux chocs thermiques et une grande résistance mécanique. La température maximale de fonctionnement est d'environ 1200 °C, avec une limite d'utilisation prolongée de 1150 °C et une température de cuisson de 1320 °C. Ce creuset convient à la fusion de substances acides (par exemple, K₂S₂O₇), mais n'est pas compatible avec des fondants alcalins tels que NaOH ou Na₂O₂, qui pourraient provoquer une corrosion. Le nettoyage peut être effectué par ébullition dans de l'acide chlorhydrique dilué. Les tailles courantes comprennent des capacités de 20 ml, 30 ml, 40 ml, 50 ml et 100 ml
Caractéristiques principales
1. Résistance aux hautes températures : jusqu'à 1200–1400 °C
2. Bonne stabilité chimique : résistant aux acides et aux bases (sauf à l'acide fluorhydrique)
3. Résistance mécanique modérée, texture dure, surface lisse facilitant le nettoyage
4. Coût modéré, largement utilisé dans les applications courantes de laboratoire
Applications principales :
Utilisé comme récipient pour chauffer des métaux ou d'autres substances pouvant être fondus ou soumis à des températures très élevées
Doit pouvoir contenir des éléments, composés, métaux, composés organiques ou autres substances devant être fondus ou soumis à des températures très élevées afin de déterminer les rapports de masse dans une réaction chimique
1. Incinération des précipités (par exemple, sulfate de baryum, carbonate de calcium)
2. Détermination de la teneur en cendres (aliments, charbon, médicaments à base de plantes, etc.)
3. Évaporation, concentration ou cristallisation de solutions (lorsqu'un cristallisoir n'est pas disponible)
4. Fusion de sels ne réagissant pas avec la porcelaine
5. Expériences de calcination et de traitement thermique à haute température
Application :
1. Convient pour la fusion d'échantillons de substances acides telles que le K2S2O7.
2. Généralement, il ne peut pas être utilisé pour fondre des substances basiques telles que NaOH, Na2O2, Na2CO3 servant de fondant, afin d'éviter la corrosion du creuset en porcelaine. Le creuset en porcelaine ne doit pas entrer en contact avec l'acide fluorhydrique. En général, le creuset en porcelaine peut être nettoyé par ébullition avec de l'acide chlorhydrique dilué.
Précautions d'utilisation :
1. Peut être chauffé directement à la flamme, mais doit être préchauffé pour éviter un choc thermique et des fissures
2. Placer sur un triangle en céramique lors du chauffage ; manipuler avec des pinces à creuset
3. Ne jamais tremper après le chauffage – laisser refroidir naturellement dans un dessiccateur
4. Couvrir avec le couvercle pendant le chauffage pour éviter les projections, sauf lorsqu'une grande quantité de gaz est produite
5. Ne jamais exposer à l'acide fluorhydrique (HF) – réagit avec le SiO₂, provoquant une corrosion
6. Nettoyer soigneusement après usage ; ranger dans un endroit sec, à l'abri de l'humidité ou de la pluie
7. Ne pas trop remplir ; laisser de l'espace pour permettre la dilatation thermique
Spécifications courantes :
Capacités : 10 mL, 15 mL, 25 mL, 50 mL, etc.
Forme : Cylindrique, avec ou sans bec verseur, livré avec couvercle en porcelaine assorti
Durée de vie:
Peut être réutilisé des dizaines de fois avec une manipulation appropriée
Éviter les chocs mécaniques et la surchauffe localisée afin de prolonger la durée de vie
Spécifications techniques
Paramètre |
Index |
Matériau |
Céramique alumino-silicatée de haute pureté (SiO₂ 45-55 %, Al₂O₃ 35-45 %) |
|
Plage de résistance à la température
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Utilisation continue : 1000–1150 °C Pointe à court terme : 1400–1600 °C (qualité haute teneur en alumine) |
résistance aux chocs thermiques |
3 cycles de trempe à l'eau à partir de 1200 °C jusqu'à température ambiante sans fissuration (essai CNAS) Vitesse de chauffage/refroidissement ≤ 200 °C/h recommandée |
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Compatibilité chimique
|
- Résistant aux acides forts (sauf HF) - Résistant aux alcalis dilués froids, non résistant aux alcalis concentrés chauds ou aux sels alcalins fondus - Non résistant à l'acide phosphorique concentré chaud |
dimensions |
- Capacité : 1,3–250 mL - Diamètre : 15–88 mm - Hauteur : 15–72 mm - Types : Forme basse, forme moyenne, forme haute |
propriété mécanique |
- Résistance à la compression : ≥50 MPa - Résistance à la flexion : Non spécifiée (référence céramique : 30–50 MPa) - Dureté Mohs : 7 |
qualité de surface |
- Émail lisse avec ≤0,5 % de bulles - Tolérance dimensionnelle ≤ ±1 % |
Scénarios d'application du produit |
- Cendrage et fusion à haute température (par ex. fusion acide avec K₂S₂O₇) - Analyse gravimétrique, incinération quantitative - Synthèse d'oxydes métalliques |
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