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Laboratoriumskeramik

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Anpassbares, glasiertes Heizporzellan-Tiegel mit hohen/niedrigen Deckeln für die chemische Analyse

Hauptkomponente:
Al₂O₃ 45–55 %, SiO₂ 40–50 %, glasur
Porosität:
Weniger weniger als 1 % Porosität , dicht gesinterte Körper, keine Adsorptionskapazität
Filtrationsgenauigkeit:
Nicht anwendbar – entwickelt für Heizzwecke, nicht für die Filtration
Schmelzpunkt:
Körper bei 1600–1700 °C , Glasur erweicht bei 1000–1200 °C, gute Beständigkeit gegen thermische Schocks
Schlüssigkeitenschaften:
Chemisch inert , beständig gegen die meisten Säuren/Alkalien mit Ausnahme von HF, ungiftig
Bearbeitungstyp:
Sintern bei 1250–1450 °C , anschließend Glasur (einfach/doppelt)
Industriestandard:
Erfüllt die Normen ISO 1775, ASTM C373 und laborgerätestandards
Kernanwendung:
Laborheizung, Aschung, Probenfusion; <5 % des weltweiten Keramikeinsatzes

Einführung

Produktdetails

1. Übersicht über Laborporzellan

Physikalisches und chemisches Porzellan auch als Chemieporzellan oder Laborporzellan bezeichnet, ist eine spezielle Keramikart, die speziell für Labor- und industrielle chemische Umgebungen entwickelt wurde. Sie besteht hauptsächlich aus 45–55 % Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Siliziumdioxid (SiO₂) , gehört zur hartporzellan kategorie und wird bei einer hohen Temperatur von 1320℃.

Porzellan-Tiegel auch als keramischer Tiegel bezeichnet, ist ein gängiger Hochtemperatur-Laborbehälter, der weit verbreitet in chemischer Analyse, Metallurgie, Material-Sinterung und Bestimmung des Aschegehalts verwendet wird. Er wird aus keramischen Rohstoffen wie Kaolin und Ton hergestellt und bei hohen Temperaturen gebrannt und bietet daher hervorragende thermische Beständigkeit und chemische Stabilität .

Chemische Porzellan-Tiegel bestehen aus hochreinen keramischen Materialien, hauptsächlich aus 45–55 % Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Siliziumdioxid (SiO₂) , klassifiziert als Hartporzellan. Sie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion, thermischem Schock und hoher mechanischer Festigkeit auf. Die maximale Betriebstemperatur beträgt etwa 1200 °C , wobei die Langzeitbetriebstemperatur bei 1150 °C liegt und die Brandtemperatur bei 1320°C . Dieser Tiegel eignet sich zum Schmelzen von sauren Substanzen (z. B. K₂S₂O₇) ​ jedoch inkompatibel mit alkalischen Flussmitteln wie NaOH oder Na₂O₂ , was zu Korrosion führen kann. Die Reinigung kann durch Kochen in verdünnter Salzsäure durchgeführt werden. Gängige Größen umfassen 20 ml, 30 ml, 40 ml, 50 ml und 100 ml ​ Fassungsvolumina.

2. Hauptmerkmale

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: bis zu 1200–1400 °C

2. Gute chemische Beständigkeit: widerstandsfähig gegenüber Säuren und Basen (außer Flusssäure)

3. Mittlere mechanische Festigkeit , harte Beschaffenheit, glatte Oberfläche für einfache Reinigung

3. Hauptanwendungen:

Wird als Behälter zum Erhitzen von Metallen oder anderen Stoffen verwendet, die geschmolzen oder extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden können. Muss in der Lage sein, Elemente, Verbindungen, Metalle, organische Verbindungen oder andere Stoffe aufzunehmen, die geschmolzen oder extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden. zur Bestimmung der Massenverhältnisse bei einer chemischen Reaktion.

1. Entzündung von Niederschlägen (z. B. Bariumsulfat, Calciumcarbonat)

2.Bestimmung des Aschegehalts (Lebensmittel, Kohle, Kräutermedizin usw.)

3.Verdampfung und Konzentration , oder Kristallisation von Lösungen (wenn keine Verdampfungsschale verfügbar ist)

4.Schmelzsalze, die nicht mit Porzellan reagieren

5.Hochtemperatur-Calcinierungs- und Wärmebehandlungsexperimente

4. Anwendung:

1. geeignet zum Schmelzen von Proben saurer Substanzen wie z. B. K2S207.

2. Im Allgemeinen kann es nicht zum Schmelzen von NaOH, Na2O2, Na2CO3 und anderen basischen Substanzen als Flussmittel verwendet werden, um eine Korrosion des Porzellantiegels zu vermeiden. Porzellantiegel dürfen nicht mit Flußsäure in Kontakt kommen

säure im Allgemeinen Porzellantiegel kann durch Kochen mit verdünnter Salzsäure gereinigt werden.

5. Hinweise zur Verwendung:

1. Kann direkt mit der Flamme erhitzt werden, jedoch muss vorher vorgewärmt werden um thermischen Schock und Rissbildung zu vermeiden

2. Beim Erhitzen auf ein Ton-Dreieck stellen; mit Tiegelzange handhaben mit Tiegelzange handhaben

3.Niemals abschrecken nach dem Erhitzen – in einem Exsikkator natürliche Abkühlung zulassen

4. Während der Erwärmung mit Deckel abdecken, um Spritzen zu verhindern, außer wenn große Mengen Gas entstehen

5. Niemandem Hydrofluorsäure (HF) aussetzen – reagiert mit SiO₂ und verursacht Korrosion

6. Gründlich reinigen nach Gebrauch; an einem trockenen Ort lagern, vor Feuchtigkeit oder Regen geschützt

7. Nicht bis zum Rand füllen; Platz für thermische Ausdehnung freihalten

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6. Übliche Spezifikationen:

Kapazitäten: 10 mL, 15 mL, 25 mL, 50 mL, etc.

Form: Zylindrisch, mit oder ohne Ausguss, erhältlich mit passendem Porzellandeckel

7. Lebensdauer:

Kann Dutzende Male wiederverwendet werden bei sachgemäßer Handhabung

Vermeiden Sie mechanische Einwirkungen und lokale Überhitzung, um die Lebensdauer zu verlängern

8. Datentabelle:

Form Zylindrisch
Typ Hoch-/hochformatig
Kapazität 30 ml
Material Porzellan mit folgenden Abmessungen
Höhe 43 mm (min)
Basisdurchmesser 24 mm (min)
Oberer Durchmesser 33 mm (min)
Marke Cordial
Hinweis Mit gleichmäßiger Dicke und Dichte
Innen und außen glasiert, mit Ausnahme der Außenseite des Bodens und der Kante
Mit vollständig glasierter Tiegeldeckeloberfläche, außer am Rand
Beständig bis zu Temperaturen von 565–800 Grad Celsius
Muss frei von Brüchen, Rissen, abgebrochenen und scharfen Kanten/Rändern sein
Parameter Index
Material Hochreines Aluminiumsilikat-Keramik (SiO₂ 45–55 %, Al₂O₃ 35–45 %)
Temperaturwiderstandsbereich Dauerbetrieb: 1000–1150 °C Kurzzeitige Spitzenlast: 1400–1600 °C (hochaluminöse Qualität)
wärme-Schock-Beständigkeit 3 Zyklen von 1200 °C → Umgebungstemperatur-Wasserschreck ohne Rissbildung (CNAS-Prüfung) Empfohlene Aufheiz-/Abkühlgeschwindigkeit ≤200 °C/h

Chemische Verträglichkeit

- Beständig gegen starke Säuren (außer HF) - Beständig gegen kalte verdünnte Laugen, nicht beständig gegen heiße konzentrierte Laugen oder geschmolzene alkalische Salze - Nicht beständig gegen heiße konzentrierte Phosphorsäure
abmessungen - Fassungsvermögen: 1,3–250 ml - Durchmesser: 15–88 mm - Höhe: 15–72 mm - Typen: Niedrige Form, Mittlere Form, Hohe Form
mechanische Eigenschaft - Druckfestigkeit: ≥50 MPa - Biegefestigkeit: Nicht spezifiziert (Referenzkeramik: 30–50 MPa) - Mohshärte: 7
oberflächenqualität - Glatte Glasur mit ≤0,5 % Blasen - Maßtoleranz ≤±1 %
Produkanwendungszenarien - Hochtemperatur-Aschung, Schmelzen (z. B. K₂S₂O₇-Säureschmelze) - Gravimetrische Analyse, quantitative Glühung - Synthese von Metalloxiden

Entwicklungsgeschichte

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Patente und Zertifizierungen

Wir haben verschiedene globale Zertifizierungen einschließlich CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS und TÜV . Wir besitzen außerdem acht eingetragene Marken und vierzig technische Patente zur Unterstützung unabhängige Forschung und Entwicklung .
Unsere eigener Kerntechnologien durchlaufen alle Produktlinien: poröse Keramik, industrielle Keramikkomponenten, Spezialglas, metallisierte Keramik, Flüssigkeitsabsorptionswatte, Ozongeneratoren und Silikonartikel . Alle Produkte werden hergestellt in strenger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards , Lieferung zuverlässige und leistungsstarke Lösungen die weltweit breite Anerkennung und Marktzuverlässigkeit erlangt haben.                    

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Verpackung

Wir setzen wissenschaftliche und standardisierte Verpackungslösungen ein, die auf die Produktmerkmale zugeschnitten sind, um Kollisionen, Quetschungen sowie Schäden durch Staub und Feuchtigkeit wirksam zu verhindern. Mit einem ausgereiften globalen Transportsystem und strengen Versandkontrollverfahren stellen wir sicher, dass alle Produkte während der Langstreckenlieferung unbeschädigt und stabil bleiben und bieten unseren Kunden damit einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Full-Service-Logistikservice .

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Dienstleistungen                                                                         

Anfrage & Individualanfertigung

Wir bieten schnelle und präzise Angebotssantworten auf alle Ihre Anfragen. Flexible OEM- und ODM-Anpassungen lösungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Anforderungen an Produktgestaltung, Verpackung und Markenbildung gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle für Bestellungen

Wir halten unsere Kunden während des gesamten Bestellzyklus über den vollständigen Produktionsfortschritt auf dem Laufenden. Unser QC-Team führt eine strenge, umfassende vorschipladungs-Inspektion qualitätskontrolle durch, um sicherzustellen, dass alle Waren vor der Auslieferung Ihren Qualitätsstandards entsprechen.

Zollpapiere-Unterstützung

Wir erstellen einen vollständigen Satz standardisierter Exportdokumente, darunter Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis sowie weitere Zertifikatspapiere, um eine reibungslose weltweite Zollabfertigung für Sendungen an alle Zielorte weltweit zu gewährleisten.

Einstiegslösung für Logistik

Mehrere Versandmethoden – darunter Seefracht, Luftfracht und Expressversand – stehen zur Auswahl, um Ihren Zeitplan und Ihr Budget optimal zu berücksichtigen. Wir liefern echtzeit-Ladenspürung service, mit dem Sie den Versandstatus jederzeit verfolgen können.

Flexible Zahlung

Wir unterstützen eine breite Palette sicherer internationaler Zahlungsbedingungen wie T/T, L/C, Western Union und andere gängige grenzüberschreitende Abrechnungsmethoden, um Ihre risiken bei grenzüberschreitenden Transaktionen zu reduzieren .

After-Sales-Support

Unser professionelles After-Sales-Team bietet das ganze Jahr über zeitnahe technische und geschäftliche Unterstützung. Wir gewährleisten eine stabile langfristig stabile Lieferkapazität um Ihren kontinuierlichen Marktabsatz und Ihre Projektanforderungen vollständig abzusichern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

01

Frage: Können Sie auf Basis der Zeichnungen oder physischen Muster unserer Kunden produzieren?

Antwort: Selbstverständlich. Wir akzeptieren technische Zeichnungen in allen gängigen Dateiformaten sowie physische Muster. Vor der Serienfertigung erstellt unser Ingenieurteam für Sie eine umfassende, professionelle DFM-Prüfung auf Machbarkeit.

02 

Frage: Wie lange beträgt die Produktionsvorlaufzeit für Sonderanfertigungen?

Antwort: Lieferzeit für Muster: 3–7 Werktage. Lieferzeit für kundenspezifische Werkzeuge: 5–10 Werktage (bei komplexen Werkzeugen bestätigen wir den Zyklus gesondert mit Ihnen). Lieferzeit für Serienproduktion: 7–20 Werktage, abhängig von der Komplexität der Produktstruktur und der Bestellmenge.

03 

Frage: Was ist Ihre Mindestbestellmenge für kundenspezifische Produkte?

Antwort: Wir bieten flexible MOQ-Lösungen für alle kundenspezifischen Artikel. Wir bemühen uns, eine niedrige Mindestbestellmenge festzulegen, um Ihre Kleinserien-Testbestellungen zu unterstützen; gleichzeitig sind wir in der Lage, eine stabile Serienproduktion durchzuführen, um Ihren langfristigen Großbestellbedarf zu decken.

04 

Frage: Welche Individualisierungsleistungen können Sie anbieten?

Antwort: Wir bieten umfassende One-Stop-Individualisierungsdienstleistungen an, darunter Anpassung von Produktgröße, -form, -optik, Genauigkeitstoleranz, Oberflächenbehandlung, Bohrungen/Nutungen, Biegen, Schneiden sowie einstellbare hochtemperaturbeständige Parameter. Auf Wunsch sind zudem individuell gravierter LOGO-Aufdruck und exklusive kundenspezifische Verpackung als zusätzliche personalisierte Optionen verfügbar.

05 

Frage: Akzeptieren Sie die Inspektion der fertigen Produkte durch unabhängige Drittparteien?

Antwort: Ja, wir kooperieren vollständig mit allen gängigen, autorisierten Prüfinstituten unabhängiger Drittparteien. Bekannte Organisationen wie SGS, BV und andere international anerkannte Prüfstellen sind alle akzeptabel. Auf Ihre Anfrage können wir vollständige offizielle Prüfberichte sowie Materialzertifikate bereitstellen.

06 

Frage: Können Sie die Rohstoffauswahl für Ihre Produkte individuell anpassen?

Antwort: Selbstverständlich. Wir können geeignete Rohstoffe entsprechend Ihren Anwendungsszenarien, Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen auswählen und kombinieren – darunter Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Quarz, Silikon sowie andere spezielle Konstruktionswerkstoffe – und die zugehörigen Leistungsparameter so anpassen, dass sie Ihren Einsatzanforderungen entsprechen.

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