רכיב בידוד קרמי מנייטריד אלומינה (AlN) בעל מוליכות תרמית גבוהה

חלקי קרמיקה מאלומיניום ניטריד הם רכיבים שונים שמיוצרים מקרמיקה של אלומיניום ניטריד. בזכות הביצועים המוכרים שלהם, הם ממלאים תפקיד מרכזי בתחומים טכנולוגיים מתקדמים רבים. להלן הצגה מפורטת של החומר:

תכונות

מוליכות תרמית גבוהה ותכונות בידוד: בטמפרטורת החדר, המוליכות התרמית של חלקי קרמיקה מאלומיניום ניטריד יכולה להגיע ל-170-230 וואט/(מטר•קלווין), שזה פי 5-10 מהמוליכות התרמית של קרמיקה מאלומינה. הם יכולים לפלוט חום במהירות. כמו כן, התנגדות הנפח שלהם מגיעה ל-10¹⁴-10¹⁶ אום•ס"מ, ויש להם גם תכונות בידוד חשמלי מצוינות, שמונעות קצר חשמלי במעגל.

קבוע דיאלקטרי נמוך ואיבוד: קבוע הדיאלקטריות נע בין 8.5 ל-9.5, מה שפירושו הרבה פחות מאלומינה, ואיבוד הדיאלקטריות הוא פחות מ-0.001. ניתן להפחית את דעיכת האות וההפרעות במהלך העברת אותות בתדר גבוה, ולוודא את יציבות ומהירות העברת האות.

עמידות בטמפרטורה גבוהה ויציבות תרמית: נקודת ההיתוך היא 2200℃, והיא יכולה לשמור על יציבות מבנית לאורך זמן מתחת ל-1500℃. מקדם ההתפשטות התרמית קרוב לזה של שבבי סיליקון, מה שמאפשר להפחית את מתח הגבול הנגרם вс измененияי טמפרטורה ולמנוע מהשבב להתנתק מהסובסטרט.
יציבות כימית טובה: עמיד במדיום כימי רבים פרט לחומצות חזקות, ולא נוטה לאכילה ושחיקה בסביבה לחוצה. יכול לשמור על ביצועים טובים בסביבות קורוזיביות.

תהליך הייצור

באופן כללי, אבקת קרמיקה של AlN בעלת ניקיון גבוה תערוב באופן אחיד עם כמות קטנה של עוזרי שיזור, ואז מוצקת לגוף ירוק באמצעות לחיצה איזוסטטית. לאחר מכן, הגופים הירוקים נשזרים ועוברים לחיצה איזוסטטית חמה באטמוספירה של חנקן או גז אינרטי כדי להגביר את הצפיפות שלהם. לבסוף, מבוצעת לעבר הגופים הירוקים עיבוד מכני מדויק וסanding משטח.

תחומי יישום

IN בתעשיית הסמיקונדקטור: משמשת לעתים קרובות לייצור תת-שכבות פיזור חום, לוחות נשיאה, צמדי אלקטרוסטטיים ורכיבים אחרים. בעזרת טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית ניתן לעצב ערוצים מורכבים לפיזור חום בתוך התת-שכבה, כדי לעמוד בדרישות פיזור החום של שבבים מתקדמים.

בתחום האנרגיה החדשה, ניתן להשתמש בה לייצור רכיבי פיזור חום לסוללות, תומכות מבודדות וכו'. היא יכולה לא רק לדייק במהירות את החום הנוצר על ידי הסוללה במהלך פעילותה, אלא גם להשיג בידוד חשמלי בין תאי סוללה, ולשפר בכך את הבטיחות ואת אורך החיים של חבילת הסוללות.

בתעשיית תקשורת 5G: משמש לייצור כיסויי אנטנות, מסננים, דפנות התקני RF וכו'. מאפייני הקבוע הדיאלקטרי הנמוך וההפסדים הנמוכים שלו יכולים להפחית את הדעיכה של אותות בתדר גבוה, לשפר את איכות התקשורת, ובמקביל הוא קל יחסית, ועומד בדרישות של ציוד קל.

בתעשייה האווירית והחלל: ניתן להשתמש בו לייצור לוחות מעגלים עמידים בחום, גופי חיישנים וכו'. הוא יכול לשמור על דיוק מבני ועל יציבות ביצועים בסביבות טמפרטורה קיצוניות שמתפרסות בין 180- מעלות צלזיוס ל-1200 מעלות צלזיוס, ומבטיח פעולה תקינה של הציוד.

סוגים נפוצים

תשתית קרמיקה ניטריד אלומיניום: זהו אחד המרכיבים הנפוצים ביותר של ניטריד אלומיניום, בעל מוליכות חום מעולה ובליעה חשמלית, ושימושו רחב מאוד בפיזור חום של התקני אלקטרוניקה ובאריזת מעגלים.

פחיות בקרה חום מקרמיקה של חנקן אלומיניום: בדרך כלל מיוצרות באמצעות דימות תלת-ממדי ותהליכים אחרים, ניתן לעצב אותן בצורה ובמבנים שונים בהתאם לצורך כדי לשפר את יעילות פיזור החום. הן משמשות לעיתים קרובות לפיזור חום בחבילות סוללות של רכבים בתע"ם, התקני חשמל בעלי הספק גבוה וכו'.

קמרון אנטנה מקרמיקה של חנקן אלומיניום: מאפייניו הם מקדם דיאלקטרי נמוך ואיבודיות נמוכה, מה שמבטיח העברה טובה של אותות בתדר גבוה ומסייע להגנת האנטנה הפנימית מפני השפעות סביבתיות חיצוניות. הוא משמש בתחומי תקשורת 5G, תקשורת לוויינית ועוד.

למה קרמיקה של חנקן אלומיניום כל כך יקרה?

1. מכיוון שחנקן אלומיניום לא קיים בטבע, הוא מיוצר באמצעות הגברה וכימיה סינתטית.
2. האבקה צריכה לעבור מספר תהליכי טיהור ויש דרישה לגובה ניקיון.
תהליך עיבוד ה précyzיה דורש כלים דיאמנטים לطحن ומכונות précyzיה. חומרי keramika הם קשיחים מאוד והעיבוד שלהם איטי

איך ניתן להפחית את מחירם של חלקים מkeramika ניטריד אלומיניום?

תשובה: ישנן מספר דרכים להורדת מחיר המוצר
1. ניתן להגדיל את כמות ההזמנה
2. להקטין את דרישות הprecyzיה למוצר
3. או לשנות את מבנה המוצר כדי לאפשר יציקה, סינטירה ועיבוד קלים יותר, ולצמצם את שיעור המוצרים הפגומים
4. לבחור בחומרים במחירים נמוכים יותר כגון אלומינה

מפרטים טכניים