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다공성 세라믹 분무 코어의 정의:
1. 세라믹 분무 코어는 모세관 현상으로 액체를 흡수하는 다공성 세라믹 소재를 심지 요소와 가열 요소의 기반으로 사용하는 핵심 전자 부품입니다. 그 작동 원리는 다음과 같습니다: 다공성 세라믹이 모세관 작용을 통해 액체를 흡수하고, 세라믹 본체에 내장되거나 인쇄된 가열선(일반적으로 금속 합금)이 전기가 흐를 때 고온을 발생시켜 세라믹의 미세한 기공 안에 포함된 액체를 즉시 균일하고 미세한 증기 또는 에어로졸로 기화시키는 것입니다.
2. 이는 단순한 가열 장치를 넘어 액체 공급과 기화 과정 모두를 제어하는 핵심 구성 요소입니다. 액체를 기체 상태의 미세 입자로 전환해야 하는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
다공성 세라믹 분무 코어의 주요 특성:
다공성 구조:
세라믹 본체는 매우 미세하고 서로 연결된 기공으로 채워져 있습니다. 이 구조는 자연적인 모세관 채널을 형성하여 액체 저장소로부터의 안정적이고 지속적인 흡수와 가열 영역으로의 공급을 가능하게 하며, '건조 연소'(즉, 액체 없이 가열함으로써 발생하는 연소)를 효과적으로 방지합니다.
우수한 열 안정성:
세라믹 재료 자체는 매우 높은 온도(일반적으로 1000°C 이상)를 견딜 수 있으며, 전자 분무 장치의 작동 온도(200-300°C)에서도 구조적 안정성을 유지하면서 분해되거나 유해 물질을 방출하지 않습니다.
흡수성 및 오일 유도 능력이 뛰어남:
미세한 기공 구조 덕분에 세라믹 코어의 액체 흡입 속도가 매우 빠르며, 고출력 설정에서도 증기화 요구를 충족시킬 수 있고, 동시에 액체를 효과적으로 보유하여 누출을 방지할 수 있습니다.
안정적인 화학적 불활성:
다공성 세라믹 분무 코어는 대부분의 액체와 화학 반응을 하지 않아 증기화된 액체의 본래 풍미를 유지하며, 잡내나 냄새를 발생시키지 않습니다.
정밀 온도 제어와의 호환성:
세라믹 자체를 가열 기판으로 사용함으로써 빠른 열 반응과 균일한 열 분포가 가능합니다. 온도 제어 기술과 잘 통합되어 정밀한 온도 제어 증기화를 가능하게 하여 일관성과 안전성을 향상시킵니다.
세라믹 분무 코어의 장점:
세라믹 아톰화 코어의 특징:
풍미 재현도가 높고, 풍부한 뉘앙스
이것은 세라믹 코어의 가장 두드러진 장점입니다. 균일한 가열과 안정적인 액체 공급 덕분에 액체가 고르게 가열되며 다양한 풍미 성분들이 충분히 휘발됩니다. 이를 통해 순수하고 부드럽며 섬세한 맛을 느낄 수 있어 액체 본연의 풍미를 극대화할 수 있습니다.
긴 수명, 높은 내구성
다공성 세라믹 분무 코어 소재는 고온과 부식에 저항성이 뛰어나며, 열로 인한 노화나 열화가 덜 일어납니다. 기존의 면 심지와 비교했을 때 장기간 사용 시 성능 저하가 더 느리며, 심각한 탄소 누적 또는 막힘 상황이 없는 한 일반적으로 수명이 더 깁니다.
우수한 균일성
최초 사용부터 수명 주기 종료까지 세라믹 코어는 향미와 증기 생성 측면에서 매우 안정적인 성능을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 면 코어에서 흔히 발생하는 점진적인 맛 저하를 피할 수 있으며, 매 호흡마다 높은 수준의 일관된 풍미를 제공합니다.
다공성 세라믹 분무 코어의 응용
다공성 세라믹 분무 코어 기술은 주로 다음 분야에 적용됩니다:
의료용 네뷸라이저:
의료용 흡입식 네뷸라이저에서 약물을 미세한 입자로 분무하여 환자가 폐 속으로 흡입할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 세라믹 코어는 균일하고 미세한 에어로졸 입자를 생성하여 효율적인 약물 흡수를 돕습니다. 해당 소재는 안전하며 무독성으로 의료 기준을 준수합니다.
아로마 디퓨저 및 가습기:
고급 아로마 디퓨저나 가습기에서 세라믹 분무 코어는 에센셜 오일이나 물을 극도로 미세한 미세입자로 기화시켜 공기 중에 더욱 고르고 오래 지속되는 확산이 가능하게 하며, 향기와 가습 효과를 향상시키고 일반적으로 더 조용하게 작동합니다.
기타 신규 응용 분야:
정밀한 에어로졸 생성이 필요한 산업용 또는 실험 분야뿐 아니라 특정 개인 관리 제품에서도 세라믹 아톰화 기술에 대한 탐색이 시작되고 있습니다.



제품 파라미터 표
항목 |
침투 컵 |
식물 수분 흡수용 왁 |
전극 용wick |
세라믹 용wick |
향기 나는 세라믹 |
|
백색 알루미나 |
실리콘 카바이드 |
|||||
(g/cm³) 밀도 |
1.6-2.0 |
0.8-1.2 |
1.8-2.2 |
0.8-1.2 |
1.6-2.0 |
1.7-2.0 |
(%) |
30-40 |
50-60 |
20-30 |
40-60 |
30-45 |
35-40 |
(%) |
40-50 |
60-75 |
25-40 |
60-75 |
40-50 |
40-45 |
(%) |
25-40 |
40-70 |
10-28 |
40-70 |
25-40 |
25-35 |
(μm) |
1-5 |
1-3 |
1-3 |
1-3 |
1-5 |
1-10 |

