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Tubo de Carbeto de Silício Cerâmico com Excelente Resistência Abrasiva e Bocal Cerâmico para Máquina de Jateamento

O bico de carbeto de silício é um componente de bico fabricado com material de carbeto de silício (SiC) por meio de processos de moldagem por compressão, moldagem por injeção ou outros processos mais precisos, como sinterização por reação (RSiC) e sinterização sem pressão (SSiC). Sua função principal é pulverizar líquido ou pasta em uma vazão, forma, velocidade e direção específicas.

Introdução

Descrição Breve do Produto:

Introdução do Bico Cerâmico de Carbeto de Silício:
O bico de carbeto de silício é um componente de bico fabricado com material de carbeto de silício (SiC) por meio de processos de moldagem por compressão, moldagem por injeção ou outros processos mais precisos, como sinterização por reação (RSiC) e sinterização sem pressão (SSiC). Sua função principal é pulverizar líquido ou pasta em uma vazão, forma, velocidade e direção específicas.

Características do Bico Cerâmico de Carbeto de Silício:
  • * boa propriedade de resistência ao desgaste
  • * Resistência à corrosão
  • * Alta resistência à temperatura
  • * Alta dureza
 
Podemos fornecer todos os tipos de bicos de alto desempenho, como bicos de pulverização, bicos para óleo, bicos de jateamento, entre outros. Com alta velocidade para lavagem,
  
Descrição dos detalhes do produto:
Vantagens do bico cerâmico de carbeto de silício
  • ① Excelente resistência ao desgaste
O carbeto de silício possui dureza extremamente alta, sendo superado apenas pelo diamante e pelo nitreto cúbico de boro.
Ao pulverizar meios contendo partículas sólidas, como argamassa, poeira, catalisadores, etc., a taxa de desgaste é muito menor do que a de bicos metálicos, plásticos ou até mesmo de outros materiais cerâmicos, podendo prolongar a vida útil várias vezes, chegando a dezenas de vezes. Esta é uma de suas vantagens mais destacadas.
  • ② Excelente resistência à corrosão
O carbeto de silício pode suportar a corrosão da maioria dos ácidos, bases e sais.
Adequado para pulverização de diversos meios químicos corrosivos, como águas residuais ácidas, soluções alcalinas fortes, gases corrosivos, etc., sem enferrujar ou sofrer degradação química.
  • ③ Excelente estabilidade em altas temperaturas e resistência ao choque térmico
O carbeto de silício pode manter sua resistência em altas temperaturas acima de 1600 °C, com baixo coeficiente de expansão térmica e boa condutividade térmica.
  • ④ Resistência a altas temperaturas: pode operar de forma estável por longos períodos em ambientes como fornos e queimadores de alta temperatura.
  • ⑤ Resistência ao choque térmico: capaz de suportar mudanças bruscas de temperatura sem rachaduras, extremamente confiável em cenários como partida a frio ou operação intermitente.
  • ⑥ Alta resistência mecânica
O carbeto de silício sinterizado possui alta resistência à compressão e à flexão.
A estrutura do bico é robusta e não se danifica facilmente devido à pressão de instalação, pressão do meio ou impacto acidental.
  • ⑦ Boas propriedades antioxidantes
Em ar de alta temperatura, forma-se na superfície do carbeto de silício uma camada densa de filme protetor de dióxido de silício (SiO₂), impedindo oxidação adicional.
O bico de carbeto de silício é um componente industrial de alto desempenho que alcança o equilíbrio ideal entre resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência ao choque térmico, resolvendo inúmeros problemas de vida útil e confiabilidade de bicos em condições severas de trabalho. Embora seu custo inicial de aquisição seja relativamente alto, devido à sua longa vida útil e desempenho estável, seu custo total de uso é frequentemente menor em situações onde é necessário substituir bicos com frequência, tornando-o uma escolha ideal para melhorar a eficiência da produção e a confiabilidade dos equipamentos.

Tabela de parâmetros do produto
 
Item Unidade Carbeto de Silício Sinterizado sem Pressão (SSIC) Carbeto de Silício por Ligação Reativa (RBSiC/SiSiC) Carbeto de Silício Recristalizado (RSIC)
Temperatura máxima de aplicação 1600 1380 1650
Densidade g/cm³ > 3,1 > 3,02 > 2,6
Porosidade Aberta % < 0, 1 < 0, 1 15%
Resistência à Flexão Mpa > 400 250(20℃) 90-100(20℃)
Mpa 280(1200℃) 100-120 (1100℃)
Módulo de Elasticidade GPa 420 330(20℃) 240
GPa 300 (1200℃)
Condutividade Térmica W/m.k 74 45(1200℃) 24
Coeficiente de Expansão Térmica K⁻¹×10⁻⁶ 4.1 4.5 4.8
Dureza Vickers HV GPa 22 20
Resistente a Ácidos e Alcalinos excelente excelente excelente

 

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