Подробности за продукта
1. Обща информация за електродите от алуминиева керамика за искрово запалване
1.1 Дефиниция и основна функция
The електрод за искрово запалване от керамика с 95 % и 99 % алуминиев оксид (наричан още керамична игла за запалване) е основен компонент за безопасността на цялото газово горелно оборудване. Той генерира концентрирана високоволтова електрическа дъга върху върха си, за да запали мигновено газово-въздушната смес, осигурявайки бързо, стабилно и повтаряемо запалване.
Съчетан с модули за високоволтово запалване, образува пълна система за запалване; много интегрирани модели поддържат и функция за сигурностно изключване чрез детекция на пламък — автоматично прекъсват подаването на газ при угасване на пламъка, за да се предотврати рискът от течове. Пълно съвместим с природен газ, течен петролен газ (LPG), газ от магистрални тръбопроводи и други разпространени видове гориво.
1.2 Структура на продукта и основни типове
Стандартният електрод се състои от четири основни части: изолатор от керамика от алумина с висока чистота, проба от сплав за работа при високи температури, топлоустойчив проводник с изолация и свързващ терминал. Керамичното тяло изпълнява функциите както на изолационна опорна конструкция за високо напрежение, така и на прецизно позициониращ фиксиращ елемент, като осигурява стабилна искрова междина и елиминира рисковете от електрически пробив.
Налични са два основни типа продукти:
*Автономни електроди: алумина с 95 % чистота – за домашни условия; алумина с 99 % висока чистота – за тежки комерсиални/индустриални приложения
*Интегрирани запалителни блокове: вградени инжектори, термодвойки/термопили, проводници и монтажни скоби – за по-лесна инсталация и по-висока безопасност на системата
2. Основни характеристики на работните показатели
2.1 Топлинни и механични характеристики на керамичната матрица
Високоплътно спеченият алуминиев керамичен материал притежава изключителна устойчивост към високи температури и стабилност при топлинен шок като своите основни предимства.
*Работи непрекъснато при температури до 1250°C , образувайки плътна антикорозионна оксидна пленка на повърхността при висока температура, без намаляване на експлоатационните характеристики след дълготрайна работа
*Издръжда десетки бързи цикли на нагряване-охлаждане без пукнатини, люспене или деформация, значително по-надеждна от обикновените керамични или пластмасови изолатори
*Глазирана гладка повърхност с висока твърдост и изключително ниско водопоглъщане, устойчива на въглеродно и маслено замърсяване, което намалява риска от провал на запалването и честотата на последващото поддържане
2.2 Химическа стабилност и изолационни характеристики
С 95 % – 99 % високочист Al₂O₃ като основен компонент, керамиката притежава отлична химическа инертност и устойчивост към корозия от горивни газове, кухненско масло, детергенти и влага. При високи температури не се отделят вредни вещества, което я прави безопасна за използване в процесите на хранителна промишленост и търговски кухни.
То осигурява надеждна високоволтова изолация със съпротивление ≥500 Ω·m, устойчиво издържа работно напрежение от 220–250 V променлив ток и мигновени високоволтови импулси, гарантирайки безопасността на потребителите при ежедневна употреба.
2.3 Опции за конфигурация на пробника и кабела
Налични са множество пробници от високотемпературни сплави за различни работни условия, всички с бързо запалване и отлична електрическа проводимост:
*0Cr25Al5: устойчивост на температура до 1200 °C, икономичен вариант за домакински и обикновени търговски устройства
*Cr27Al7Mo2: устойчивост на температура до 1350 °C, с повече от 10-кратно по-дълъг срок на служба, идеален за промишлени горелки и котли
*Ni80Cr20 и импортирани високотемпературни кабели: диапазон на работна температура 1100–1500 °C, персонализирани по заявка
Опциите за кабели включват оголен меден кабел, тефлонов кабел, плетен кабел и кабел със силиконова гума. Тефлонов кабел с предпазващ слой от стъклена тъкан е най-широко използваният модел с изключителна електрическа изолация, корозионна устойчивост, огнеустойчивост и устойчивост към стареене. Стандартните конектори включват M12, M16, G1/2 и 1 инч и са налични в бронз или неръждаема стомана.
3. Технически спецификации
3.1 Основна конфигурация на материала
Искровият електрод използва 95 % / 99 % високочиста алуминиева керамика като изолиращо основно тяло. Допълнително предлаганите материали за зонда включват SUS304, SUS316, обичайната сплав 0Cr25Al5 и премиалната високотемпературна сплав Cr27Al7Mo2.
Проводниците са налични в тефлонов, силиконов каучуков и плетен вариант, с предпазен слой от стъклена нишка за подобряване на издръжливостта.
Изолационната среда се състои от ПТФЕ и алуминиева керамика, което гарантира надеждна изолация при високо напрежение.
3.2 Електрически и работни параметри
Има номинално работно напрежение 220–250 V AC с изолационно съпротивление не по-малко от 500 Ω·m. Продуктът е подходящ за работна температура на околната среда ≤200 °C и максимално работно налягане 1,6 MPa.
Керамичното тяло издържа непрекъснато високо температура до 1250°C и е напълно съвместимо с природен газ, течен петролен газ (LPG) и газ от магистрална мрежа.
3.3 Размерни и персонализирани опции
Стандартната дължина на сондата обхваща 10–100 см, а стандартните спецификации за конектори включват M12 / M16, G1/2 и 1 инч .
Всички размери, типове конектори и дължини на кабел поддържат пълна персонализация въз основа на чертежите на клиента.
Керамичното тяло е налично в два стандарта за повърхностна обработка: бяло и кремаво.
4. Услуга за персонализация
Ние поддържа пълна персонализация въз основа на чертежите и реалните нужди на клиента, включително общата дължина на електродите, формата и размерите на керамиката, метода на сглобяване, дължината на кабела и типа конектор.
Възможно е изготвяне на пробни образци въз основа на чертежи за проверка преди серийно производство. Клиентите също могат да избират класове материали и типове кабели, за да отговарят на различните позиционирания на продуктите и бюджетите за разходи.
Електродите за запалване от алуминова керамика се използват широко в домакинството, търговията и промишлеността като основен компонент за запалване на различни горелки и системи за горене.
*Домакинство: газови печки, вградени фурни, газови бойлери, барбекю-грилове
*Търговия: хотели, кухненски печки, фурни за хранителни предприятия, машини за преработка на храни
*Промишленост: машини за горене, промишлени горелки, котли, керамични пещи, химически системи за нагряване и сушене
Предлагаме пълен асортимент от продуктови серии за различни сценарии, за да задоволим разнообразните нужди на клиентите.
Табlica с параметри на продукта
| Основна химична съставка |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| Обемна плътност |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
| Максимална работна температура |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Поглъщане на вода |
|
% |
0 |
0 |
| Огъваща якост |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
| Коэффициент на термично разширение |
25 - 1000°C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Коефициент на топлопроводност |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
История на развитието
Патенти и сертификати
Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .
Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.
Опаковка
Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .
Услуги
Заявки и персонализация
Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.
Контрол на качеството на поръчката
Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.
Поддръжка за таможенни документи
Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.
Логистика на едно гише
Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.
Гъвкави плащането
Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .
Поддръжка след продажбата
Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.
Често задавани въпроси
01
Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?
Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.
02
Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?
Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.
03
Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?
Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.
04
Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?
Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.
05
Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?
Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.
06
Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?
Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.
EN
