Detalles do produto
1. Visión xeral do electrodo de ignición por centella de cerámica de alúmina
1.1 Definición e función principal
O electrodo de ignición por centella de cerámica de alúmina ao 95 % e ao 99 % (tamén chamado agulla de encendido cerámica) é un compoñente de seguridade esencial en todos os equipos de combustión a gas. Xera un arco eléctrico de alto voltaxe concentrado na punta para encender instantaneamente a mestura de gas e aire, proporcionando un rendemento de encendido rápido, estable e reproducible.
Acoplado con módulos de encendido de alta tensión para formar un sistema de encendido completo; moitos modelos integrados tamén admiten o apagado de seguridade por detección de chama — cortando automaticamente o suministro de gas cando a chama se apaga para evitar riscos de fuga. É totalmente compatible co gas natural, GLP, gas de tubería e outros tipos comúns de combustible.
1.2 Estrutura do produto e principais tipos
Un electrodo estándar consta de catro partes fundamentais: illador cerámico de alúmina de alta pureza, sonda de aleación resistente ao calor, cable illado resistente ao calor e terminal de conexión. O corpo cerámico actúa tanto como soporte illante de alta tensión como dispositivo de posicionamento preciso, mantendo unha separación estable da centella e eliminando os riscos de fuga eléctrica.
Dispoñíbeis dous tipos principais de produto:
*Electrodos autónomos: alúmina ao 95 % para usos domésticos, alúmina de alta pureza ao 99 % para usos comerciais/industriais intensivos
*Conxuntos integrados de piloto: inxectores integrados, termopares/termopilas, cables e soportes de montaxe, para unha instalación máis sinxela e maior seguridade do sistema
2. Características fundamentais de rendemento
2.1 Rendemento térmico e mecánico da matriz cerámica
A cerámica de alúmina sinterizada de alta densidade adopta unha excelente resistencia a altas temperaturas e estabilidade fronte a choques térmicos como vantaxes fundamentais.
*Funciona de xeito continuo a temperaturas de ata 1250 °C , formando unha película densa de óxido anticorrosiva na superficie a alta temperatura, sen degradación do rendemento tras unha operación prolongada
*Soporta ducias de ciclos rápidos de aquecemento-refriamento sen racharse, descascararse nin deformarse, sendo moito máis fiable que os illantes cerámicos ou plásticos convencionais
*Superficie esmaltada lisa con alta dureza e absorción de auga ultra-baixa, resiste a contaminación por carbono e aceite, reducindo os riscos de fallos na ignición e a frecuencia de mantemento posterior
2.2 Estabilidade química e rendemento de illamento
Con al₂O₃ de alta pureza (95 %–99 %) como compoñente principal, a cerámica ten unha excelente inercia química, resistindo á corrosión provocada polos gases de combustión, o aceite de cociña, os detergentes e a humidade. Non precipitan substancias nocivas a altas temperaturas, adaptándose de forma segura aos procesos de elaboración de alimentos e aos entornos de cocinas comerciais.
Ofrece un illamento fiable de alta tensión con resistividade ≥500 Ω·m, soportando de forma estable unha tensión de traballo de corrente alterna de 220–250 V e pulsos de alta tensión instantáneos, garantindo a seguridade do usuario durante a operación diaria.
2.3 Opcións de configuración da sonda e dos cables
Dispoñíbelse múltiples sondas de aleacións resistentes ao calor para distintas condicións de traballo, todas con ignición rápida e elevada condutividade:
*0Cr25Al5: resistencia á temperatura de ata 1200 °C, económico para equipos domésticos e comerciais ordinarios
*Cr27Al7Mo2: resistencia á temperatura de ata 1350 °C, con unha vida útil máis de 10 veces maior, ideal para queimadores e caldeiras industriais
*Ni80Cr20 e fíos de alta temperatura importados: intervalo de temperaturas de 1100–1500 °C, personalizables segundo a demanda
As opcións de fío inclúen fío de cobre desnudo, fío de teflón, fío trenzado e fío de goma de silicona. Fío de teflón con capa protectora de fibra de vidro é o modelo máis utilizado, con destacada illación eléctrica, resistencia á corrosión, retardancia de chama e resistencia ao envellecemento. Os conectores estándar inclúen M12, M16, G1/2 e 1 polgada, dispoñibles en bronce ou acero inoxidable.
3. Especificacións técnicas
3.1 Configuración do material central
O electrodo de ignición utiliza cerámica de alumina de alta pureza ao 95 % / 99 % como corpo principal illante. Os materiais opcionais para a sonda abranguen SUS304, SUS316, a aleación convencional de alta temperatura 0Cr25Al5 e a aleación de alta temperatura premium Cr27Al7Mo2.
Os cables conductores están dispoñíbeis en teflón, goma de silicona e tipos trenzados, cunha capa protectora de fibra de vidro para mellorar a durabilidade.
O medio de illamento consta de PTFE e cerámica de alúmina, garantindo un rendemento fiable de illamento de alta tensión.
3.2 Parámetros eléctricos e de funcionamento
Ten un tensión de funcionamento nominal de 220–250 V CA con resistividade de illamento non inferior a 500 Ω·m. O produto é adecuado para unha temperatura ambiente de funcionamento ≤200 °C e unha presión máxima de funcionamento de 1,6 MPa.
O corpo cerámico soporta temperaturas continuas elevadas ata 1250 °C e é totalmente compatible co gas natural, o GLP e o gas de tubería.
3.3 Opcións dimensionais e de personalización
A lonxitude estándar da sonda abarca de 10 a 100 cm, e as especificacións estándar do conector inclúen M12 / M16, G1/2 e 1 polgada .
Todos os tamaños, tipos de conector e lonxitudes de cable admiten personalización completa segundo os debuxos do cliente.
O corpo cerámico está dispoñible en dous acabados estándar: branco e crema.
4. Servizo de personalización
Nós soporta personalización completa baseado nos debuxos do cliente e nas necesidades reais, incluíndo a lonxitude total do electrodo, a forma e o tamaño da cerámica, o método de montaxe, a lonxitude do cable e o tipo de conector.
Dispoñíbel a proba baseada en debuxos para verificación de ensaios antes da produción en masa. Os clientes tamén poden seleccionar graos de material e tipos de cable para adaptalos á posición do produto e aos orzamentos de custo.
5. Escenarios de aplicación
Os electrodos de ignición cerámicos de alumina úsanse amplamente nos ámbitos doméstico, comercial e industrial, actuando como compoñente central de ignición para diversos queimadores e sistemas de combustión.
*Doméstico: fogóns de gas, fornos empotrados, aquecedores de auga a gas, churrasqueiras
*Comercial: fogóns de hoteis, fornos de restauración, maquinaria para procesamento de alimentos
*Industrial: máquinas de combustión, queimadores industriais, caldeiras, fornos cerámicos, sistemas químicos de calefacción e secado
Ofrecemos unha gama completa de series de produtos para distintos escenarios, para satisfacer as diversas necesidades dos nosos clientes.
Táboa de parámetros do produto
| O ingrediente químico principal |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| Densidade aparente |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
| Temperatura máxima de uso |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Absorción de auga |
|
% |
0 |
0 |
| Resistencia a flexión |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
| Coeficiente de expansión térmica |
25 - 1000°C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Coeficiente de condutibilidade térmica |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
Historial de desenvolvemento
Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.
Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .
Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.
EN
