Деталі продукту
1. Огляд іскрового запалювального електрода з оксиду алюмінію
1.1 Визначення та основна функція
The електрод запалювання з кераміки на основі глинозему з вмістом 95 % та 99 % (також називається керамічною запалювальною голкою) є ключовим компонентом безпеки для всіх газових пристроїв згоряння. Він створює концентрований електричний високовольтний дуговий розряд на своєму кінчику, що забезпечує миттєве запалення суміші газу й повітря й забезпечує швидку, стабільну та повторювану роботу системи запалювання.
У парі з модулями високовольтного запалювання утворює повну систему запалювання; багато інтегрованих моделей також підтримують безпечне вимикання за виявленням полум’я — автоматичне перекриття подачі газу при загасанні полум’я для запобігання ризикам витоку. Повністю сумісний з природним газом, зрідженим нафтовим газом (LPG), магістральним газом та іншими поширеними видами палива.
1.2 Конструкція продукту та основні типи
Стандартний електрод складається з чотирьох основних частин: ізолятора з кераміки на основі високочистого глинозему, зонда з жаростійкого сплаву, теплоізольованого дроту та з’єднувального терміналу. Керамічне тіло виконує функції як високовольтної ізоляційної опори, так і точного фіксуючого пристрою, забезпечуючи стабільний іскровий проміжок і запобігаючи небезпеці пробою.
Доступні два основні типи продукції:
*Автономні електроди: глинозем 95 % — для побутового використання, глинозем 99 % високої чистоти — для комерційного/промислового важкого режиму роботи
*Інтегровані пілотні вузли: вбудовані форсунки, термопари/термопари-генератори, проводи та кріпильні кронштейни — для спрощеної установки та підвищеної безпеки системи
2. Основні експлуатаційні характеристики
2.1 Теплові та механічні характеристики керамічної матриці
Високощільна спечена кераміка на основі глинозему має відмінну стійкість до високих температур і стабільність до теплових ударів як свої основні переваги.
*Працює безперервно при температурах до 1250°C , утворюючи щільну антикорозійну оксидну плівку на поверхні при високій температурі, без деградації характеристик після тривалої експлуатації
*Витримує десятки швидких циклів нагрівання-охолодження без утворення тріщин, сколів або деформації, значно надійніша за звичайні керамічні або пластикові ізолятори
*Глянцева гладка поверхня з високою твердістю та наднизьким водопоглинанням, стійка до нагару й жирових відкладень, зменшує ризики неспалаху та частоту подальшого технічного обслуговування
2.2 Хімічна стабільність та ізоляційні характеристики
З 95 %–99 % високочистий Al₂O₃ як основний компонент, кераміка має виняткову хімічну інертність і стійка до корозії від продуктів згоряння, кухонних жирів, миючих засобів та вологи. При високих температурах не виділяє шкідливих речовин, безпечно використовується в процесах переробки харчових продуктів та комерційних кухнях.
Він забезпечує надійну ізоляцію високої напруги з питомим опором ≥500 Ом·м, стабільно витримує робочу змінну напругу 220–250 В та миттєві імпульси високої напруги, забезпечуючи безпеку користувача під час повсякденного використання.
2.3 Варіанти конфігурації щупів та проводів
Доступні кілька щупів із жаростійкого сплаву для різних умов експлуатації; усі вони характеризуються швидким запаленням та високою електропровідністю:
*0Cr25Al5: стійкість до температур до 1200 °C, економічний варіант для побутового та звичайного комерційного обладнання
*Cr27Al7Mo2: стійкість до температур до 1350 °C, термін служби перевищує у 10 разів, ідеальний для промислових пальників та котлів
*Ni80Cr20 та імпортні проводи для роботи при високих температурах: діапазон робочих температур 1100–1500 °C, можливість індивідуального замовлення
Варіанти проводів включають оголений мідний провід, тефлоновий провід, оплетений провід та провід із силіконовою гумою. Тефлоновий провід із захисним шаром із скловолокна є найпоширенішою моделлю з винятковими електричною ізоляцією, стійкістю до корозії, самозагасанням та старінням. Стандартні роз’єми включають M12, M16, G1/2 та 1 дюйм; доступні у виконанні з бронзи або нержавіючої сталі.
3. Технічні характеристики
3.1 Конфігурація основного матеріалу
Електрод запалювання використовує 95 % / 99 % високочисту кераміку на основі глинозему як ізоляційне основне тіло. В якості матеріалу для зонда доступні варіанти: SUS304, SUS316, звичайний сплав 0Cr25Al5 та високотемпературний преміальний сплав Cr27Al7Mo2.
Виводи виконані з тефлону, силіконової гуми або оплетені, з захисним шаром із скловолокна для підвищеної міцності.
Ізоляційне середовище складається з ПТФЕ та кераміки на основі глинозему, що забезпечує надійну ізоляцію при високій напрузі.
3.2 Електричні та робочі параметри
Він має номінальна робоча напруга 220–250 В змінного струму з питомим опором ізоляції не менше 500 Ом·м. Виріб призначений для роботи в навколишньому середовищі з температурою до 200 °C та максимальним робочим тиском 1,6 МПа.
Керамічне тіло витримує тривале високе температурне навантаження до 1250 °C і повністю сумісне з природним газом, зрідженим нафтовим газом (LPG) та газом з магістральних газопроводів.
3.3 Варіанти розмірів та індивідуального виготовлення
Стандартна довжина зонда становить 10–100 см, а стандартні специфікації роз’ємів включають M12 / M16, G1/2 та 1 дюйм .
Усі розміри, типи роз’ємів та довжини кабелів підлягають повному індивідуальному виготовленню за технічними кресленнями замовника.
Керамічне тіло доступне у двох стандартних варіантах поверхні: білому та кремовому.
4. Послуги індивідуального виготовлення
Ми підтримуємо повну кастомізацію за технічними кресленнями та реальними потребами замовника, у тому числі загальна довжина електрода, форма й розміри кераміки, метод збирання, довжина кабелю та тип роз’єму.
За кресленнями можливе виготовлення зразків для перевірки перед масовим виробництвом. Клієнти також можуть обрати марки матеріалів та типи кабелів, щоб відповідати різним стратегіям позиціонування продукту та бюджетним обмеженням.
Електроди запалювання з кераміки на основі глинозему широко використовуються в побутових, комерційних та промислових сферах і є основним компонентом запалювання для різноманітних пальників та систем згоряння.
*Побутове використання: газові плити, вбудовані духовки, газові водонагрівачі, грилі для барбекю
*Комерційне використання: кухонні плити для готелів, духовки для харчових закладів, обладнання для переробки харчових продуктів
*Промислове використання: установки згоряння, промислові пальники, котли, керамічні печі, системи нагріву та сушіння в хімічній промисловості
Ми пропонуємо повний асортимент серій продукції для різних сценаріїв, щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів.
Таблиця параметрів продукту
| Головний хімічний інгредієнт |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| Щільність навального |
|
г/см³ |
3.6 |
3.89 |
| Максимальна температура застосування |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Поглинання води |
|
% |
0 |
0 |
| Згинальна міцність |
20°C |
МПа (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
| Коефіцієнт теплового розширення |
25 - 1000°C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Коефіцієнт теплопровідності |
20°C |
Вт/м °K |
16 |
30 |
Історія розвитку
Патенти та сертифікація
Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .
Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.
Упаковка
Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .
Послуги
Запит та індивідуальне налаштування
Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.
Контроль якості замовлення
Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.
Підтримка у підготовці митних документів
Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.
Логістика повного циклу
Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.
Гнучка оплата
Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .
Підтримка післяпродажного обслуговування
Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.
Часті запитання
01
Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?
Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.
02
Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?
Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.
03
Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?
Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.
04
Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?
Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.
05
Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?
Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.
06
Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?
Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.
EN
