Termék Részletei
1. Az alumínium-oxid keramikus szikragyújtó elektróda áttekintése
1.1 Definíció és alapvető funkció
A 95 % és 99 %-os alumínium-oxid keramikus szikragyújtó elektróda (más néven keramikus gyújtótű) a gáztüzeléses égőberendezések minden típusának alapvető biztonsági összetevője. A hegyén koncentrált, nagyfeszültségű szikraívet hoz létre, amely azonnal meggyújtja a gáz-levegő keveréket, így gyors, stabil és ismételhető gyújtási teljesítményt biztosít.
A nagyfeszültségű gyújtómodulokkal együtt teljes gyújtórendszert alkotnak; számos integrált modell tűzérzékelési biztonsági leállítást is támogat – azaz automatikusan lezárja a gázellátást, ha a láng kialszik, ezzel megelőzve a gázszivárgás kockázatát. Teljesen kompatibilis földgázzal, cseppfolyósított földgázzal (LPG), vezetékes gázzal és más gyakori üzemanyag-típusokkal.
1.2 Termék szerkezete és fő típusai
Egy szabványos elektródából négy alapvető rész áll: nagyon tiszta alumínium-oxid kerámia szigetelő, magas hőmérsékleten is ellenálló ötvözetből készült érzékelő, hőálló szigetelt vezeték és csatlakozóklempe. A kerámia test egyaránt szolgál nagyfeszültségű szigetelő támaszként és pontos pozícionáló rögzítőként, így fenntartja a stabil szikragapot, miközben kizárja az elektromos átszivárgás veszélyét.
Két fő terméktípus érhető el:
*Önálló elektródák: 95%-os alumínium-oxid háztartási célra, 99%-os nagyon tiszta alumínium-oxid kereskedelmi/ipari nehézüzemi alkalmazásra
*Integrált gyújtóegységek: beépített befecskendezők, hőmérsékletérzékelők/termopárok, vezetékek és rögzítőkonzolok, amelyek egyszerűbb telepítést és magasabb rendszerbiztonságot biztosítanak
2. A fő teljesítményjellemzők
2.1 A kerámiamátrix hőmérsékleti és mechanikai tulajdonságai
A nagy sűrűségű, szinterelt alumínium-oxid kerámia kiváló hőállóságot és hőmérséklet-ingerekkel szembeni stabilitást kínál előnyeiként.
*Folyamatosan működik legfeljebb 1250°C , amely magas hőmérsékleten sűrű, korrózióálló oxidréteget képez a felületen, és hosszú távú üzemelés után sem romlik a teljesítménye
*Több tucat gyors fűtés-hűtési ciklust is elvisel repedés, forgácsolódás vagy deformáció nélkül, sokkal megbízhatóbb, mint az átlagos kerámia- vagy műanyag szigetelők
*Glancozott, sima felület, magas keménység és extrém alacsony vízfelvétel; ellenáll a szén- és olajlerakódásoknak, csökkentve az gyújtási hibák kockázatát és a későbbi karbantartási gyakoriságot
2.2 Kémiai stabilitás és szigetelési tulajdonságok
Vele 95–99%-os tisztaságú Al₂O₃ fő összetevőként a kerámia kiváló kémiai inaktivitással rendelkezik, ellenáll a égési füstgázok, a konyhai zsírok, a mosószerek és a nedvesség károsító hatásának. Magas hőmérsékleten nem válnak ki káros anyagok, így biztonságosan alkalmazható élelmiszer-feldolgozásra és kereskedelmi konyhákban.
Megbízható, nagyfeszültségű szigetelést biztosít 500 Ω·m-nél nagyobb fajlagos ellenállással, stabilan elviseli a 220–250 V AC üzemi feszültséget és a pillanatnyi nagyfeszültségű impulzusokat, így biztosítja a felhasználó biztonságát a mindennapi üzemelés során.
2.3 Érzékelő- és vezeték-konfigurációs lehetőségek
Többféle magas hőmérsékletű ötvözetből készült érzékelő áll rendelkezésre különböző üzemeltetési körülményekhez, mindegyik gyors gyújtási képességgel és erős vezetőképességgel rendelkezik:
*0Cr25Al5: legfeljebb 1200 °C-os hőállóság, költséghatékony megoldás háztartási és általános kereskedelmi berendezésekhez
*Cr27Al7Mo2: legfeljebb 1350 °C-os hőállóság, több mint tízszer hosszabb élettartam, ideális ipari égőkhöz és kazánokhoz
*Ni80Cr20 és importált magas hőmérsékletű vezetékek: 1100–1500 °C hőmérséklet-tartomány, igény szerint testreszabhatók
A vezetékek között választhatunk csupasz rézvezetékből, teflonvezetékből, fonott vezetékből és szilikon-gumi vezetékből. Üvegszálas védőréteggel ellátott teflonvezeték a leggyakrabban használt modell, kiváló elektromos szigeteléssel, korrózióállósággal, lángállósággal és öregedésállósággal. A szabványos csatlakozók közé tartoznak az M12, az M16, a G1/2 és az 1 hüvelykes csatlakozó, amelyek bronzból vagy rozsdamentes acélból készülhetnek.
3. Technikai specifikációk
3.1 Maganyag-konfiguráció
A gyújtóelektródához az alábbi anyagokat használják: 95 % / 99 % tisztaságú alumínium-oxid kerámia szigetelő főtestként. A választható érzékelőanyagok közé tartozik az SUS304, az SUS316, a hagyományos 0Cr25Al5 és a premium Cr27Al7Mo2 magas hőmérsékleten is alkalmazható ötvözetek.
A vezetékek Teflonból, szilikon gumiból és fonott típusból készülhetnek, üvegszálas védőréteggel a megbízhatóság növelése érdekében.
A szigetelő közeg politetrafluoro-etilénből (PTFE) és alumínium-oxid kerámiából áll, így biztosítva a megbízható nagyfeszültségű szigetelési teljesítményt.
3.2 Elektromos és üzemi paraméterek
Rendelkezik névleges üzemi feszültség: 220–250 V AC szigetelési ellenállás: legalább 500 Ω·m. A termék ≤200 °C környezeti hőmérsékletre és legfeljebb 1,6 MPa üzemi nyomásra alkalmas.
A kerámia test folyamatosan ellenáll a 1250 °C-ig terjedő magas hőmérsékletnek, és teljesen kompatibilis a földgázzal, a cseppfolyósított földgázzal (LPG) és a vezetékes gázzal.
3.3 Méret- és testreszabási lehetőségek
A szabványos érzékelő hossz 10–100 cm között mozog, a szabványos csatlakozóspecifikációk pedig a következők: M12 / M16, G1/2 és 1 hüvelyk .
Minden méret, csatlakozótípus és vezetékhossz teljes körű testreszabásra alkalmas az ügyfél rajzai alapján.
A kerámia test két szabványos felületi minőségben kapható: fehér és krémszínű.
4. Testreszabási szolgáltatás
Mi teljes körű testreszabást támogat az ügyfél rajzai és tényleges igényei alapján, beleértve az összes elektroda hosszát, a kerámia alakját és méretét, a szerelési módot, a vezeték hosszát és a csatlakozó típusát.
A tömeggyártás megkezdése előtt rajzalapú minta készíthető a tesztelés és ellenőrzés céljából. Az ügyfelek továbbá anyagminőséget és vezetéktípust is választhatnak a különböző termékpozícionálási és költségvetési igényeknek megfelelően.
Az alumínium-oxid keramikus gyújtóelektródák széles körben használatosak háztartási, kereskedelmi és ipari területeken, különféle égők és égési rendszerek fő gyújtóalkotóelemeiként.
*Háztartási: gázfőzőlapok, beépített sütők, gázvízmelegítők, sütőrácsok
*Kereskedelmi: szállodai főzőlapok, vendéglátóipari sütők, élelmiszer-feldolgozó gépek
*Ipari: égőberendezések, ipari égők, kazánok, kerámiaégők, kémiai fűtési és szárítási rendszerek
Különböző forgatókönyvekhez teljes terméksorozatot kínálunk, hogy kielégítsük az ügyfelek sokféle igényét.
Termékpéldány táblázat
| A fő kémiai összetevő |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| A tömegsűrűség |
|
g/Cm3 |
3.6 |
3.89 |
| Maximális használati hőmérséklet |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Vízfelvétel |
|
% |
0 |
0 |
| Törésszigorúság |
20°C |
MPa (psi x 10³) |
358 (52) |
550 |
| Hőmérsékleti tágulási együttható |
25 - 1000 °C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Hővezetési tényező |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
Fejlődéstörténet
Szabadalmak és tanúsítványok
Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .
A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.
Csomagolás
Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .
Szolgáltatások
Lekérdezés és testreszabás
Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.
Megrendelés minőségellenőrzése
Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.
Vámhatósági dokumentumok támogatása
Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.
Egyetlen pontból származó logisztika
Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.
Rugalmas fizetési feltételek
Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .
Üzemműködés utáni támogatás
Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.
GYIK
01
Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?
Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.
02
Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?
Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.
03
Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?
Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.
04
Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?
Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.
05
Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?
Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.
06
Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?
Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.
EN
