Productdetails
1. Overzicht van de keramische vonkstuur-elektrode van aluminiumoxide
1.1 Definitie en kernfunctie
De 95% en 99% aluminiumoxide keramische vonkontstekings-elektrode (ook wel keramische ontstekingsnaald genoemd) is een essentieel veiligheidscomponent voor alle op gas werkende verbrandingsapparatuur. Het genereert een geconcentreerde hoogspanningsboog aan de punt om het gas-lucht-mengsel onmiddellijk te ontsteken, waardoor snelle, stabiele en reproduceerbare ontsteking wordt gegarandeerd.
Wordt gecombineerd met hoogspanningsontstekingsmodules om een compleet ontstekingssysteem te vormen; veel geïntegreerde modellen ondersteunen ook veiligheidsafsluiting op basis van vlamdetectie — waarbij de gastoevoer automatisch wordt afgesloten bij uitvallen van de vlam om lekkagerisico’s te voorkomen. Het is volledig compatibel met aardgas, LPG, pijpleidinggas en andere gangbare brandstoffen.
1.2 Productstructuur en hoofdtypen
Een standaard elektrode bestaat uit vier kernonderdelen: een keramische isolator van hoge zuiverheid op basis van aluminiumoxide, een sonde van hoogtemperatuurlegering, hittebestendige geïsoleerde kabel en een aansluitklem. Het keramische lichaam fungeert zowel als een hoogspanningsisolatieondersteuning als een precisiepositioneringsfixture, waardoor een stabiele vonkgap wordt gehandhaafd en elektrische lekkagegevaren worden geëlimineerd.
Er zijn twee hoofdproducttypen verkrijgbaar:
*Zelfstandige elektrodes: 95% aluminiumoxide voor huishoudelijk gebruik, 99% hoogzuiver aluminiumoxide voor commercieel/industrieel zwaar gebruik
*Geïntegreerde pilotmontages: ingebouwde injectoren, thermokoppels/thermoparen, kabels en bevestigingsbeugels, voor eenvoudiger installatie en hogere systeemveiligheid
2. Kernprestatiekenmerken
2.1 Thermische en mechanische prestaties van de keramische matrix
De hoogdichtheid gesinterde aluminiumoxidekeramiek heeft uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische schokstabiliteit als haar kernvoordelen.
*Werkt continu tot maximaal 1250°C , waardoor een dichte anti-corrosieve oxidefilm op het oppervlak ontstaat bij hoge temperatuur, zonder prestatievermindering na langdurig gebruik
*Houdt tientallen snelle verwarmings- en afkoelingscycli stand zonder te barsten, af te brokkelen of te vervormen; veel betrouwbaarder dan gewone keramische of plastic isolatoren
*Geglazuurd glad oppervlak met hoge hardheid en extreem lage wateropname; bestand tegen koolstof- en olieafzettingen, waardoor het risico op ontstekingsfouten en de frequentie van latere onderhoudsbeurten wordt verminderd
2.2 Chemische stabiliteit en isolatieprestaties
Met 95%–99% hoogzuiver Al₂O₃ als hoofdbestanddeel heeft de keramiek uitstekende chemische inertie en is bestand tegen corrosie door verbrandingsrookgassen, keukenolie, reinigingsmiddelen en vocht. Geen schadelijke stoffen worden bij hoge temperaturen vrijgegeven, waardoor het veilig kan worden toegepast in voedselverwerkingsprocessen en commerciële keukens.
Het biedt betrouwbare hoogspanningsisolatie met een resistiviteit van ≥500 Ω·m, kan stabiel 220–250 V wisselstroom werkvoltage en kortstondige hoogspanningspulsen weerstaan en waarborgt zo de veiligheid van de gebruiker tijdens dagelijks gebruik.
2.3 Opties voor sonde- en draadconfiguratie
Er zijn meerdere sondes van hoogtemperatuurlegering beschikbaar voor verschillende werkomstandigheden, allemaal met snelle ontsteking en sterke geleidbaarheid:
*0Cr25Al5: temperatuurbestendigheid tot 1200 °C, kosteneffectief voor huishoudelijke en gewone commerciële apparatuur
*Cr27Al7Mo2: temperatuurbestendigheid tot 1350 °C, met een levensduur die meer dan tien keer langer is; ideaal voor industriële branders en ketels
*Ni80Cr20 en geïmporteerde hoogtemperatuurdraad: temperatuurbereik van 1100–1500 °C, op maat verkrijgbaar
Mogelijke draadopties zijn: blote koperdraad, Teflon-draad, gevlochten draad en siliconenrubberdraad. Teflon-draad met glasvezelbeschermingslaag is het meest gebruikte model, met uitstekende elektrische isolatie, corrosiebestendigheid, vlammevertragende eigenschappen en bestendigheid tegen veroudering. Standaardconnectoren zijn M12, M16, G1/2 en 1 inch, verkrijgbaar in brons of roestvrij staal.
3. Technische specificaties
3.1 Kernmateriaalconfiguratie
De ontstekingselektrode gebruikt 95% / 99% hoogzuiver aluminiumoxidekeramiek als isolerend hoofdlichaam. Optionele sondematerialen omvatten SUS304, SUS316, conventionele 0Cr25Al5 en premium Cr27Al7Mo2 hoogtemperatuurlegeringen.
Aansluitdraden zijn verkrijgbaar in teflon-, siliconenrubber- en gevlochten uitvoering, met een glasvezelbeschermende laag voor verbeterde duurzaamheid.
Het isolatiemedia bestaat uit PTFE en aluminiumoxidekeramiek, wat betrouwbare hoogspanningsisolatieprestaties garandeert.
3.2 Elektrische en bedrijfsparameters
Het heeft een nominale werkvoltage van 220~250 V wisselstroom met een isolatieweerstand van ten minste 500 Ω·m. Het product is geschikt voor een omgevingstemperatuur van ≤200 °C en een maximale werkdruk van 1,6 MPa.
Het keramische lichaam weerstaat continue hoge temperaturen tot 1250 °C en is volledig compatibel met aardgas, LPG en leidinggas.
3.3 Afmetingen en aanpassingsmogelijkheden
De standaard sonde-lengte varieert van 10 tot 100 cm; standaard aansluitingspecificaties omvatten M12 / M16, G1/2 en 1 inch .
Alle afmetingen, aansluitertypes en kabeltijden zijn volledig aanpasbaar op basis van klanttekeningen.
Het keramische lichaam is verkrijgbaar in twee standaardafwerkingen: wit en crèmegeel.
4. Aanpassingsservice
Wij ondersteunt volledige aanpassing op basis van klanttekeningen en werkelijke behoeften, inclusief totale elektrodelengte, vorm en afmetingen van het keramische deel, montageprocedure, kabeltijd en aansluitertype.
Op tekeningen gebaseerde proefproductie is beschikbaar voor testverificatie vóór massaproductie. Klanten kunnen ook materiaalkwaliteiten en kabeltypen selecteren om verschillende productposities en kostenbegrotingen te ondersteunen.
Alumina-keramische ontstekingselektroden worden veel gebruikt in huishoudelijke, commerciële en industriële toepassingen en vormen het kernontstekingscomponent voor diverse branders en verbrandingssystemen.
*Huishoudelijk: gasfornuizen, ingebouwde ovens, gasketelwaterverwarmers, barbecuegrills
*Commercieel: hotelkooktoestellen, cateringovens, voedselverwerkingsmachines
*Industrieel: verbrandingsmachines, industriële branders, ketels, keramische ovens, chemische verwarmings- en droogsystemen
Wij bieden een volledig assortiment productseries voor verschillende toepassingen om aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten te voldoen.
Productparameter tabel
| Het belangrijkste chemische ingrediënt |
|
|
Al2O3 |
Al2O3 |
| Bulkdichtheid |
|
g/cm3 |
3.6 |
3.89 |
| Maximale gebruikstemperatuur |
|
|
1450°C |
1600°C |
| Wateropname |
|
% |
0 |
0 |
| Buigsterkte |
20°C |
MPa (psi x 103) |
358 (52) |
550 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting |
25 - 1000°C |
1X 10⁻⁶/°C |
7.6 |
7.9 |
| Thermische geleidingscoëfficiënt |
20°C |
W/m °K |
16 |
30 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Verpakking
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
Informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
